专利名称：内胎液体隔离剂及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种内胎液体隔离剂及使用方法。
背景技术：
目前国内橡胶制品行业，一般的内胎生产企业为防止挤出半成品的胎条粘连在一 起，大多采用固体隔离剂或喷洒滑石粉的方法，该方法容易造成生产环境粉尘飞扬，对员工 身体造成一定的伤害，并且因半成品胎条接头部位物理性能不高，导致产品质量不稳定，缺 陷率增加。又因内隔离剂为固体，易造成气门嘴与气门芯之间有细微空隙，进而导致气门嘴 边慢跑气现象，影响产品质量。另外采用固体隔离剂或喷洒滑石粉的方法会使产品在硫化 阶段污染模具，不仅影响产品外观，而且还会造成产品脱模困难。
发明内容
本发明针对上述不足之处，研究开发了一种内胎液体隔离剂及使用方法，目的在
于有效解决上述问题。 本发明的技术解决方案 —种内胎液体隔离剂，其特征在于将液体隔离剂与水按照i : 50 i : ioo的
比例混合配置成内胎液体隔离剂。 所述内胎液体隔离剂有内胎液体内隔离剂和内胎液体外隔离剂两种，内胎液体内
隔离剂的配比为i : 50 i : 80 ;内胎液体内隔离剂的配比为i : 70 i : ioo。 所述内胎液体隔离剂使用方法为通过特制的内外隔离剂喷洒装置(另案申请)，
以雾状形态均匀地喷洒在半成品内胎内表面和外表面，使内胎半成品瞬间冷却成型。 本发明的有益效果本发明彻底改变了原有对挤出胎条半成品隔离的工艺方法，
通过使用环保液体隔离剂，使生产作业环境洁净、无粉尘，既保证了劳动者的身心健康，又 使产品接头物理性能提高，并有效减少气门嘴漏气现象，降低缺陷率。另外在后续硫化工序 中，对模具的污染减少，提高产品品质。
具体实施例方式内胎液体隔离剂配制方法 将液体隔离剂和水，分别按照i : 50 i : so和i : 70 i : ioo的比例进行 充分混合搅拌，均匀配置成内胎液体内隔离剂和内胎液体外隔离剂，存放备用。 内胎液体隔离剂使用方法 1、通过特制的内外隔离剂喷洒装置(另案申请)，以雾状形态均匀地喷洒在半成
品内胎内表面和外表面，使内胎半成品瞬间冷却成型。
2、内外隔离剂分别通过回收装置，实现循环利用。 所述液体隔离剂为橡胶行业内通用名词，可以在市场上方便购买。
权利要求
一种内胎液体隔离剂，其特征在于将液体隔离剂与水按照1∶50～1∶100的比例混合配置成内胎液体隔离剂。
2. 如权利要求一所述的内胎液体隔离剂，其特征在于所述内胎液体隔离剂有内胎液体内隔离剂和内胎液体外隔离剂两种，内胎液体内隔离剂的配比为i : 50 i : so;内胎液体内隔离剂的配比为i : 70 i : ioo。
3. 如权利要求一所述的内胎液体隔离剂，其特征在于所述内胎液体隔离剂使用方法为通过特制的内外隔离剂喷洒装置(另案申请)，以雾状形态均匀地喷洒在半成品内胎内表面和外表面，使内胎半成品瞬间冷却成型。
全文摘要
本发明涉及一种内胎液体隔离剂及使用方法内胎液体隔离剂有内胎液体内隔离剂和内胎液体外隔离剂两种，与水的配比分别为1∶50～1∶80和1∶70～1∶100。所述内胎液体隔离剂使用方法为通过特制的内外隔离剂喷洒装置，以雾状形态均匀地喷洒在半成品内胎内表面和外表面，使内胎半成品瞬间冷却成型。本发明彻底改变了原有对挤出胎条半成品隔离的工艺方法，通过使用液体隔离剂，使生产作业环境洁净、无粉尘，既保证了劳动者的身心健康，又使产品接头物理性能提高，并有效减少气门嘴漏气现象，降低缺陷率。另外在后续硫化工序中，对模具的污染减少，提高产品品质。
文档编号B29C33/60GK101774240SQ20101010739
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者田贺国 申请人:江苏三元轮胎有限公司