专利名称：押出模具及应用该押出模具控制流动树脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种材料树脂成型用押出模具，本发明还涉及该押出模具控制流动树
脂的方法。
背景技术：
在押出模具的设计过程中，会根据成型产品的断面要求来设计模具的流道，不同 断面的产品，流道就不同，如图l所示，押出模具la上具有挤出孔2a，而该挤出孔2a位于押 出模具的流道3a中，成型工艺中，高温下熔化的树脂材料在挤出后在流道3a中向左右两个 方向分流，因流动速度及所受压力不同，成型后的断面大小也会不同。在设计试作过程中很 难直接设计出合适的流道。目前的做法是根据经验估算出新模流道，经过第一次模具试作 后，针对试做出来的效果，再对流道进行减小或增大的变更，并重新制作模具，经过多次调 试去平衡树脂流动，找出合适大小的流道。 现有技术存在不足首先，模具的开发成本明显增加，工作效率明显降低，需要多 次试做，投入的模具材料、调试材料、调试设备、人工费用等都较高；其次，模具投入正常使 用以后，其它成型条件的变化仍会导致不均匀现象的发生，需要再次调试，所以后续工作较 多，通用性较差，严重影响工作效率，其次，押出模具本身一般采用硬质耐磨材料，该类材料 修理难度较大，需要投入的劳动力较多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种模具的开发成本 低的押出模具。 本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能快速达 到生产要求的押出模具。 本发明所要解决的再一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种成本较低 的押出模具控制流动树脂的方法。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种押出模具，包括模具本体，该
模具本体具有供树脂材料流动的流道，该流道底部有一供树脂材料挤出的挤出孔，其特征
在于所述的挤出孔两侧均脱卸式地设有能调整树脂材料流速和压力的调整块。 调整块的具体设置优选如下，但不局限于此所述的模具本体位于挤出孔两侧分
别成型有凹槽，而所述的调整块嵌设于前述的凹槽内并保持紧密无缝状态。 所述调整块具有位于流道底部的平整部。利于调整树脂材料流速和压力。 调整块的形状优选如下设计，但不局限于此所述的调整块包括中部的障碍部及
连接于障碍部两端的固定部，前述的二个固定部分别设于流道的两侧并相对布置，而所述
的平整部则位于该障碍部中部。 便于调整块从模具本体中脱开，所述的调整块至少一个固定部具有螺孔，并且，配 制有与前述螺孔配合能将调整块脱离模具本体的螺栓。
—种应用有押出模具的控制流动树脂的方法，该押出模具包括模具本体，该模具
本体具有供树脂材料流动的流道，该流道底部有一供树脂材料挤出的挤出孔，其特征在于
所述的挤出孔两侧均脱卸式地嵌设有能调整树脂材料流速和压力的调整块， 产品在押出模具挤出成型后，针对不符合产品断面要求的情况，通过修整调整块
来调整材料树脂的流速和压力以达到符合产品的断面要求。
材料树脂的流速和压力调整过程如下 ①当其中一侧流道内的树脂材料压力和流动速度过大时，产品在押出模具挤出成 型后，对应该流道的产品的断面形状过大，则减小对应侧的调整块的厚度，直到挤出孔两侧 流道内树脂材料的流速和压力相平衡，成型后的产品断面形状符合要求；若其中一侧流道 内树脂材料的流速和压力过小时，产品在押出模具挤出成型后，对应该流道的产品的断面 形状过小，请转入第②步骤；否则转入第③步骤； ②减小另一侧的调整块厚度，直到挤出孔两侧流道内树脂材料的流速和压力相平 衡，成型后的产品断面形状符合要求； ③挤出孔两侧的流道内的树脂材料流速和压力相平衡，产品在押出模具挤出成型 的断面形状符合要求。 考虑到修整的方便性，所述调整块具有位于流道底部的平整部，通过修整所述平 整部减小所述调整块的厚度以调节树脂材料的压力和流动速度。 与现有技术相比，本发明的优点在于产品在押出模具挤出成型后，针对不符合 产品断面要求的情况，通过修整调整块来调整材料树脂的流速和压力以达到符合产品的断 面要求，而无需对整个押出模具进行处理，减少了模具材料、调试材料、调试设备、劳动力资 源，进而降低了开模成本，同时，只要对调整块修整即可实现所要求的流速和压力，修整过 程所需的时间大为减少，提高了劳动效率。
图1为现有技术中的押出模具结构示意图。
图2为本发明实施例中的押出模具结构示意图。
图3为图2中模具本体结构示意图。
图4为图2中调整块放大示意图。
图5为图4的侧视图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 如图2和图3所示，本实施例中的押出模具包括模具本体l，该模具本体1具有供 树脂材料流动的流道3，该流道3底部有一供树脂材料挤出的挤出孔2，挤出孔2两侧均脱 卸式地设有能调整树脂材料流速和压力的调整块4。 具体地，模具本体1位于挤出孔2两侧分别成型有凹槽11 ，调整块4嵌设于凹槽11 内并保持紧密无缝状态。结合图4和图5，调整块4包括中部的障碍部41及连接于障碍部 41两端的固定部42， 二个固定部42分别设于流道3的两侧并相对布置，障碍部41中部具 有位于流道底部的平整部45，每个固定部42均具有螺孔43，螺栓(图中无显示)与螺孔43配合，并旋转螺栓，靠螺栓底部与凹槽11底部相接触的一个顶力将调整块4顶出凹槽11 ，调 整块4即脱离模具本体1以便于修整。 产品在押出模具挤出成型后，针对不符合产品断面要求的情况，通过修整平整部 45来调整材料树脂的流速和压力以达到符合产品的断面要求。 由于产品的断面形状较为不规则，在挤出成型后出现产品各部位大小不符合产品
断面要求，这是由于熔化后的树脂在流动过程中出现流动速度或压力不一致所致，在增加
此调整块后出现类似状况时能够很轻松便捷的针对调整块进行修理，例如当模具本体左
边的形状刚好符合产品断面要求，而右边的形状大于产品形状时，将右边调整块的平整部
深度提高，向下修理来调整两边的树脂平衡；反之则修理左边调整块的平整部。 模具本体1采用硬质耐磨材料，调整块4采用较软的材质以便于修理调整，本实施
例中的调整块4采用45#材料。
权利要求
一种押出模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)具有供树脂材料流动的流道(3)，该流道(3)底部有一供树脂材料挤出的挤出孔(2)，其特征在于所述的挤出孔(2)两侧均脱卸式地设有能调整树脂材料流速和压力的调整块(4)。
2. 根据权利要求l所述的押出模具，其特征在于所述的模具本体(1)位于挤出孔(2) 两侧分别成型有凹槽(11)，而所述的调整块(4)嵌设于前述的凹槽(11)内并保持紧密无缝 状态。
3. 根据权利要求l所述的押出模具，其特征在于所述调整块(4)具有位于流道底部的 平整部。
4. 根据权利要求3所述的押出模具，其特征在于所述的调整块(4)包括中部的障碍部(41) 及连接于障碍部(41)两端的固定部(42)，前述的二个固定部(42)分别设于流道(3) 的两侧并相对布置，而所述的平整部(45)则位于该障碍部(41)中部。
5. 根据权利要求4所述的押出模具，其特征在于所述的调整块(4)至少一个固定部(42) 具有螺孔(43)，并且，配制有与前述螺孔(43)配合能将调整块(4)脱离模具本体(1) 的螺栓。
6. —种应用权利要求1 5中任一所述的押出模具控制流动树脂的方法，该押出模具 包括模具本体(l)，该模具本体(1)具有供树脂材料流动的流道(3)，该流道(3)底部有一 供树脂材料挤出的挤出孔(2)，其特征在于所述的挤出孔(2)两侧均脱卸式地嵌设有能调 整树脂材料流速和压力的调整块(4)，产品在押出模具挤出成型后，针对不符合产品断面要求的情况，通过修整调整块(4) 来调整材料树脂的流速和压力以达到符合产品的断面要求。
7. 根据权利要求6所述的的方法，其特征在于材料树脂的流速和压力调整过程如下① 当其中一侧流道内的树脂材料压力和流动速度过大时，产品在押出模具挤出成型 后，对应该流道的产品的断面形状过大，则减小对应侧的调整块的厚度，直到挤出孔两侧流 道内树脂材料的流速和压力相平衡，成型后的产品断面形状符合要求；若其中一侧流道内树脂材料的流速和压力过小时，产品在押出模具挤出成型后，对应该流道的产品的断面形 状过小，请转入第②步骤；否则转入第③步骤；② 减小另一侧的调整块厚度，直到挤出孔两侧流道内树脂材料的流速和压力相平衡， 成型后的产品断面形状符合要求；③ 挤出孔两侧的流道内的树脂材料流速和压力相平衡，产品在押出模具挤出成型的断 面形状符合要求。
8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述调整块(4)具有位于流道底部的平整 部，通过修整所述平整部来减小所述调整块的厚度以调节树脂材料的压力和流动速度。
全文摘要
一种押出模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)具有供树脂材料流动的流道(3)，该流道(3)底部有一供树脂材料挤出的挤出孔(2)，其特征在于所述的挤出孔(2)两侧均脱卸式地设有能调整树脂利料流速和压力的调整块(4)。本发明还公开了一种控制流动树脂的方法，与现有技术相比，本发明的优点在于产品在押出模具挤出成型后，针对不符合产品断面要求的情况，通过修整调整块来调整材料树脂的流速和压力以达到符合产品的断面要求，而无需对整个押出模具进行处理，降低了开模成本，同时，提高了劳动效率。
文档编号B29C47/92GK101791849SQ20101011669
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者卢杨 申请人:广州东海敏孚汽车部件有限公司