专利名称：多模穴模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种多模穴模具。
背景技术：
射出成型技术是指把待成型材料，加热到熔融状态，在射出机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具的模穴内，冷却硬化成型。然而，在利用一模多穴射出模具铸造成型品时，由于多穴模具内部温度和压力差异使得冷却后成型品的尺寸偏差大于一预设值，因而不能满足精度的要求。如应用于数码相机、摄像机的相机镜片，其铸造用的模具通常包括8或16个模穴和相应连通模穴的主流道、分流道，待成型材料依次经主流道、分流道流入相应的模穴内，因此一次可成型8或16 片镜片。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种多模穴模具，使得多穴模具内的成型品冷却后尺寸偏差能够满足精度要求。该多模穴模具，其包括一上模、固定于上模内的多个上模仁、一下模和固定于下模内的多个下模仁，每一上模仁和每一下模仁对正形成模造成型品用的模穴，该上模包括一主流道，该下模包括主流道对应连通每一模穴和主流道的多个分流道，待成型材料经主流道、每一分流道射入相应模穴后冷却成型为成型品，该模具还包括连通相邻模穴的环流道。该模具增加了连通相邻模穴的环流道，进而增加了整个模穴的流动性，使得成型后的成型品满足所需的精度要求。
图1为一较佳实施方式多模穴模具的立体图。
图2为图1所示模具的分解图。
图3为图1所示模具的秦_炸图。
图4为图1箭头所示方向IV-IV上的剖视图。
主要元件符号说明
模具100
上模10
主流道11
固定孔12
第一环流道13
上模仁20
成型面21
缺口22
下模30冷料孔31固定孔32分流道33第ニ环流道34下模仁40成型面41环流ロ42分流ロ4具体实施例方式请ー并參阅图1和图2，其分别为ー较佳实施方式多模穴模具100的立体图和分解 图。该模具100包括ー上模10、固定上模10内的多个上模仁20、ー下模30和固定下模30 内的多个下模仁40，锋ー上模仁20和锋ー下模仁40对正形成将待成型材料模造成成型品 用的模穴。在本实施方式当中，待成型材料为塑料或玻璃，上模仁20和下模仁40的数量为 8或16，使得该模具100 —次可成型8或16片成型品，如下以ー次可成型8个成型品为例 进行说明。请ー并參阅图3，为图1所示ー次可成型8个成型品模具100的瀑炸图。上模10 相对下模30的表面开设ー主流道11和8个固定孔12。主流道11为贯穿上模10的通孔， 用于流经并射入待成型材料于上模仁20和下模仁40共同形成的模穴内。8个固定孔12为 环绕主流道11开设的盲孔，用作固定上模仁20。上模10还开设有第ー环流道13，用于连 通相邻固定孔12，使得射入模穴的待成型材料流动性增加。 上模仁20为插入并固定于固定孔12内的柱状体，其露出端面为成型面21，成型面 21周向边缘开设有两相对的缺ロ 22，用于与第ー环流道13连通。下模30大致与上模10形状相同，其相对上模10的表面上开设有冷料孔31、8个 固定孔32和相应连通冷料孔31和锋ー固定孔32的8条分流道33。冷料孔31正对并连通 上模10的主流道11，8个固定孔32与上模10的固定孔12相対。在本实施方式当中，分流 道33的截面为半圆形，用于流经待成型材料并射入相应的模穴内。下模30对应上模10上开设的第ー环流道13开设相吻合的第ニ环流道34。在本 实施方式当中，第ー环流道13和第ニ环流道34为尺寸相同的半圆形孔道，因此闭合形成截 面为圆形的环流道。下模仁40为插入上述固定孔12内并固定的柱状体，其包括ー成型面41和开设于 成型面41周向边缘的两相对环流ロ 42和分流ロ 43，环流ロ 42用于通过第ニ环流道34与 相邻的下模仁40连通，分流ロ 43用于通过分流道33与冷料孔31连通。请进ー步參阅图4，液态待成型材料如图中箭头所指方向射入模具100，经主流道 11流入冷料孔31后，经分流道33流入上模仁20和下模仁40形成的8个模穴内。第ー环 流道13和第ニ环流道34闭合形成的环流道有效增加了成型材料在各模穴之间的流动性， 减小了相领模穴的压カ和温度差异，最终使得冷却后的成型品的良率上升。
权利要求
1.一种多模穴模具，其包括一上模、固定于上模内的多个上模仁、一下模和固定于下模内的多个下模仁，每一上模仁和每一下模仁对正形成模造成型品用的模穴，该上模包括一主流道，该下模包括主流道对应连通每一模穴和主流道的多个分流道，待成型材料经主流道、每一分流道射入相应模穴后冷却成型为成型品，其特征在于该模具还包括连通相邻模穴的环流道。
2.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述上模仁和下模仁的数量为8 或16，其均勻分布于以主流道为中心的圆周上。
3.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述上模仁为插入上模并固定的柱状体。
4.根据权利要求3所述的多模穴模具，其特征在于所述上模仁包括一成型面和设置于成型面边缘的两相对缺口。
5.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述下模仁为插入下模并固定的柱状体。
6.根据权利要求5所述的多模穴模具，其特征在于所述下模仁包括一成型面和设置于成型面边缘的两相对环流口和一分流口。
7.根据权利要求6所述的多模穴模具，其特征在于所述分流道的截面为半圆形，并通过分流口与模穴连通。
8.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述环流道截面为圆形，其一半开设于上模上连通相邻模穴的上模仁，另一半开设于下模上连通相邻模穴的下模仁。
9.根据权利要求1所述的多模穴模具，其特征在于所述待成型材料为塑料或玻璃。
全文摘要
本发明提供一种多模穴模具，该模具包括一上模、固定于上模内的多个上模仁、一下模和固定于下模内的多个下模仁，每一上模仁和每一下模仁对正形成铸造成型品用的模穴，该上模包括一主流道，该下模包括主流道对应连通每一模穴和主流道的多个分流道，该模具还包括连通相邻模穴的多个环流道，用于增加其待成型材料的流动性。待成型材料经主流道、每一分流道射入相应模穴后冷却成型为成型品。多个连通相邻模穴用的环流道用于平衡相邻模穴的压力和温度差异，使得冷却后的成型品符合尺寸公差要求。
文档编号B29C45/27GK102189639SQ20101012016
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者赖正益 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司