双螺旋平面2ⁿ型结构流道共挤吹塑机机头的制作方法

专利名称：双螺旋平面2ⁿ型结构流道共挤吹塑机机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种共挤吹塑机机头流道，是一种涉及双螺旋平面共挤叠加式机头流道。
背景技术：
随着社会的发展与进步，人们生活质量得到不断改善，对各种塑料包装薄膜性能 的要求也越来越高。现有共挤吹塑机组的机头均是斜流道式共挤吹塑机机头，斜流道式共 挤吹塑机机头由于拐点及死角较多，容易产生糊料，直接导致了机头内物料的受热情况不 均勻，影响了物料的流动性能，使出料的均勻度差，薄厚不均，产品的物理性能差等后果。

发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种七层共挤吹膜机机头流道，其目的在于，主要针 对现有吹膜机的斜流道设计不足，提供一种机头压缩密度高，拐点少，无死角的流道结构设 计。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为提供一种共挤吹塑机机头，该 机头，包括有芯模、流道盘、顶盘、内口模、外口模和铜棒组成，机头流道盘内的流道分布在
同一平面。根据本发明所述的双螺旋平面2"型结构流道共挤吹塑机机头一优选技术方案所 述流道为双螺旋，横剖面为U型。根据本发明所述的双螺旋平面2"型结构流道共挤吹塑机机头一优选技术方案所 述流道呈一分二、二分四、四分八的2n型流道结构。本发明的有益效果在于不同于以往共挤吹塑机组斜流道式机头，而是复合双螺 旋流道结构；机头拐点少，没有死角；U型管道遍布于流道盘，2n型结构有助于致使出料均 勻度好，光洁度好，薄厚均勻；压缩密度高，生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率高；塑 化性良好，残次品大幅度减少。


图1是本发明流道盘内流道管分布剖眠面图。1-进料口2-出料口
具体实施例方式本发明设计的双螺旋平面2"型结构流道，位于吹膜机流道盘上，2n型结构设计，U 型流道剖面。利用本发明的工作过程热塑性物料经料斗通过挤出机的粉碎，加热至熔融状态， 进入机头内，通过进料口，经本发明螺旋平面2"型结构流道后，以复合流体状的形式挤出，通过机头上端安置的内口模及外口模调整制品薄厚度，以风环冷却，形成薄膜。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种共挤吹膜机机头，包括有芯模、流道盘、顶盘、内口模、外口模和铜棒组成，其特征在于机头流道盘内的流道分布在同一平面。
2.根据权利要求1所述流道盘内的流道，其特征在于所述流道为双螺旋，横剖面为U型。
3.按照权利要求1所述流道盘内的流道，其特征在于所述流道呈一分二、二分四、四 分八的2n型流道结构。
全文摘要
本发明双螺旋平面2n型结构流道共挤吹塑机机头，改善原有共挤薄膜吹塑机机头中斜道式流道，其流道为一分二、二分四、四分八形式的2n型平面结构。流道横剖面为U型设计，流道拐点少，没有死角，该结构可使物料的加热更充分，U型设计有效的改善了物料流动性能，物料通过进料口进入流道后，通过2n型结构，使物料在机头内均匀分布，受热均匀，使挤出的膜制品密度一致。
文档编号B29C55/28GK101811363SQ20101012369
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者高永明 申请人:大连吉润高新技术机械有限公司