专利名称：：聚酰胺隔热条制备工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及到一种隔热条的生产工艺，更具体地说，是一种聚酰胺隔热条的制备工艺。
背景技术：
：据统计，建筑耗能占全国总能耗的四分之一，其中通过普通建筑物窗户散失的能量占建筑全部能耗的50%左右，南方夏天通常采用空调降温，而现有的普通建筑物窗户的保温隔热效果不佳，导致电能的大量的消耗，在建筑物保温性能上，我国普通铝合金窗能耗是发达国家的2.2倍。为此，经研究，人们用聚酰胺隔热条用来实现窗户保温隔热效果，专利号为200910101012.2的发明专利提供了一种穿条式铝合金保温节能窗，其利用聚酰胺隔热条穿插于窗户勾企等的槽内，实现窗户的节能保温隔热。然而，现有的聚酰胺隔热条在实际使用中隔热效果达不到逾期效果，主要是由于聚酰胺隔热条在制备过程中存在质量问题；在现有的制备工艺中，多采用在挤出机挤出端增加一成型模具实现熔体的挤出，并利用风冷或内置水冷成型，而熔体在自挤出机挤出至模具这一过程中熔体内的压力在逐步减小，这将影响到成型时的均勻度和质量，而且现在的冷却方式，将熔体冷却需要一定的时间，而聚酰胺又极易受到温度变化的影响，在熔体冷却的这一过程中会随着温度的不断变化，形状发生不断变化，使得成型后存在着薄厚不均等质量问题，而且冷却时间过长会降低生产的效率。另外，现有的聚酰胺隔热条成型技术，在生产过程中每次加工挤出的隔热条数量有限，大大降低了生产效率；而且原料大都采用尼龙和玻纤，使产品在制备成型过程中性能不稳定，一定程度上影响了成型后的产品质量。
发明内容本发明的目的在于提供一种聚酰胺隔热条制备工艺，解决现在加工工艺中存在的不足问题，使加工出的聚酰胺隔热条薄厚均勻，隔热性能优异。本发明所采用的技术方案如下一种聚酰胺隔热条制备工艺，其流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型；具体为1)原料配制将配制所需的原材料PA66树脂切片、玻纤、增韧剂、相溶剂、耐水解齐U、尼龙色因称重，以重量百分比计，其中PA66树脂切片6366份，玻纤2326份，增韧剂66.5份，相溶剂11.5份，耐水解剂0.20.5份，尼龙色因11.5份。所述的增韧剂，优选为聚烯烃弹性体POE；所述的相溶剂，优选为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560;所述的耐水解剂，优选为TUF4588；2)合金粒子将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，并保证混合均勻；3)干燥利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥；4)挤压利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板；此时，挤出的合金粒子为熔体，熔体温度控制在290320°C。5)分流板加压分流利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流，保证熔体内部有足够的压力；上述分流板可将熔体分为多层多个分支，分流板连接有与其配套的挤出模具，可以根据成型要求采用不同的模具。上述加压装置，主要由压力泵、压力表、压力传感器构成，压力传感器伸入分流板内，压力表实时显示压力传感器测得的压力值，如比设定值小，则变频器发送信号给挤出机马达，迅速增加挤出机的挤出压力，同时由压力泵及时向分流板内补充压力，可以实时保证熔体内部的压力。6)水模冷却成型多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300°C左右冷却至6080°C，实现聚酰胺隔热条瞬间成型；上述水模冷却装置，采用水循环冷却的方式，多支水循环管由冷却装置上端进入，在冷却装置内快速形成水循环，且水模内置8层散热片，散热片可以帮助将隔开的熔体热量瞬间转移至水中，并随着水的循环散出。本发明制备工艺简单，可以实现聚酰胺隔热条分层多支挤出成型，大大提高了生产效率，同时采用熔体瞬间冷却成型，使制备的聚酰胺隔热条厚薄均勻，避免了熔体在成型过程中因温度变化而影响产品质量，同时采用加压装置可以实时保障熔体内的压力，保障了产品的质量。下面结合附图及实施例对本发明进一步进行说明图1为本发明的制备流程图。具体实施例方式见图1，一种聚酰胺隔热条制备工艺，其流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型，具体为1)原料配制将配制所需的原材料PA66树脂切片、玻纤、增韧剂、相溶剂、耐水解齐U、尼龙色因称重，以重量百分比计，其中PA66树脂切片6366份，玻纤2326份，增韧剂66.5份，相溶剂11.5份，耐水解剂0.20.5份，尼龙色因11.5份。所述的增韧剂，优选为聚烯烃弹性体POE；所述的相溶剂，优选为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560;所述的耐水解剂，优选为TUF4588；2)合金粒子将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，并保证混合均勻；3)干燥利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥；4)挤压利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板；此时，挤出的合金粒子为熔体，熔体温度控制在290320°C。5)分流板加压分流利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流，保证熔体内部有足够的压力；上述分流板可将熔体分为多层多个分支，分流板连接有与其配套的挤出模具，可以根据成型要求采用不同的模具。上述加压装置，主要由压力泵、压力表、压力传感器构成，压力传感器伸入分流板内，压力表实时显示压力传感器测得的压力值，如比设定值小，则变频器发送信号给挤出机马达，迅速增加挤出机的挤出压力，同时由压力泵及时向分流板内补充压力，可以实时保证熔体内部的压力。上述压力泵可提供的压力在0IOOPa之间。6)水模冷却成型多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300°C左右冷却至6080°C，实现聚酰胺隔热条瞬间成型；上述水模冷却装置，采用水循环冷却的方式，多支水循环管由冷却装置上端进入，在冷却装置内快速形成水循环，且水模内置8层散热片，散热片可以帮助将隔开的熔体热量瞬间转移至水中，并随着水的循环散出。实施例1:1型聚酰胺隔热条的制备将原材料PA66树脂切片、玻纤、聚烯烃弹性体ΡΟΕ、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、TUF4588、尼龙色因称重配制，以重量百分比计，其中PA66树脂切片66份，玻纤25份，增韧剂6份，相溶剂1份，耐水解剂0.5份，尼龙色因1.5份，将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，再利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥，利用挤出机将干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板，控制熔体温度在290320°C，利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压，利用分流板将熔体分为上下两层20个分支，与分流板连接的配套挤出模具采用I型模具，20支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300°C左右冷却至6080°C，实现聚酰胺隔热条瞬间成型，制得I型聚酰胺隔热条。实施例2=C型聚酰胺隔热条的制备将原材料PA66树脂切片、玻纤、聚烯烃弹性体ΡΟΕ、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、TUF4588、尼龙色因称重配制，以重量百分比计，其中PA66树脂切片65份，玻纤26份，增韧剂6.5份，相溶剂1份，耐水解剂0.5份，尼龙色因1份，将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，再利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥，利用挤出机将干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板，控制熔体温度在290320°C，利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压，利用分流板将熔体分为上下两层20个分支，与分流板连接的配套挤出模具采用C型模具，20支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300°C左右冷却至6080°C，实现聚酰胺隔热条瞬间成型，制得C型聚酰胺隔热条。实施例3=K型聚酰胺隔热条的制备将原材料ΡΑ66树脂切片、玻纤、聚烯烃弹性体ΡΟΕ、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560、TUF4588、尼龙色因称重配制，以重量百分比计，其中PA66树脂切片65份，玻纤25份，增韧剂6.5份，相溶剂1.5份，耐水解剂0.5份，尼龙色因1.5份，将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，再利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥，利用挤出机将干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板，控制熔体温度在290320°C，利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压，利用分流板将熔体分为上下两层20个分支，与分流板连接的配套挤出模具采用K型模具，20支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300°C左右冷却至6080°C，实现聚酰胺隔热条瞬间成型，制得K型聚酰胺隔热条。利用本发明还可以制备T型及其他形状的聚酰胺隔热条，故在此不一一实施举例说明。对上述制备的聚酰胺隔热条部分性能进行测试，测试结果见表1，<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表权利要求一种聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型；具体为1)原料配制将配制所需的原材料PA66树脂切片、玻纤、增韧剂、相溶剂、耐水解剂、尼龙色因称重，以重量百分比计，其中PA66树脂切片63～66份，玻纤23～26份，增韧剂6～6.5份，相溶剂1～1.5份，耐水解剂0.2～0.5份，尼龙色因1～1.5份。2)合金粒子将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，并保证混合均匀；3)干燥利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥；4)挤压利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板；5)分流板加压分流利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流，保证熔体内部有足够的压力；6)水模冷却成型多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300℃左右冷却至60～80℃，实现聚酰胺隔热条瞬间成型。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，所述的增韧剂，优选为聚烯烃弹性体POE；所述的相溶剂，优选为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560；所述的耐水解剂，优选为TUF4588。3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，挤出机挤出的合金粒子为熔体，熔体温度控制在290320°C。4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，所述分流板可将熔体分为多层多个分支，分流板连接有与其配套的挤出模具，可以根据成型要求采用不同的模具。5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，所述加压装置，主要由压力泵、压力表、压力传感器构成，压力传感器伸入分流板内，压力表实时显示压力传感器测得的压力值，如比设定值小，则变频器发送信号给挤出机马达，迅速增加挤出机的挤出压力，同时由压力泵及时向分流板内补充压力，可以实时保证熔体内部的压力，上述压力泵可提供0IOOPa的压力。6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，所述水模冷却装置，采用水循环冷却的方式，多支水循环管由冷却装置上端进入，在冷却装置内快速形成水循环，且水模内置8层散热片，散热片可以帮助将隔开的熔体热量瞬间转移至水中，并随着水的循环散出。全文摘要本发明公开了一种聚酰胺隔热条制备工艺，其流程主要包括原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型；将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，并保证混合均匀，利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥，利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板，利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流，保证熔体内部有足够的压力，多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬间将多支熔体由300℃左右冷却至60～80℃，实现聚酰胺隔热条瞬间成型；本发明制备工艺简单，可以实现分层多支瞬间快速成型，大大提高了生产效率，同时保障了成型物的质量。文档编号B29C47/70GK101817218SQ20101015266公开日2010年9月1日申请日期2010年4月21日优先权日2010年4月21日发明者王中水申请人:王中水