专利名称：模板模组及采用该模板模组的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模板模组，尤其涉及一种节约成本的模板模组，以及一种采用该模板模组的注塑模具。
背景技术：
随着技术的发展，注塑成型技术以其优良的特性逐渐进入光学领域。为降低制造成本，塑料制成的光学镜片代替传统玻璃光学镜片得到广泛应用。此种塑料光学镜片一个般采用注塑成型技术进行制造，其步骤包括将注塑模具安装在成型机上，控制压力和温度，将塑料经由流道注入模具的上、下模板模组相配合所形成的型腔中，再经冷却固化成型后，打开模具得到该光学镜片。由在注塑模具在使用过程中将产生磨损，因此注塑模具经多次使用后，其流道可能由在老化或其它原因造成阻塞现象，导致塑料无法顺畅地通过流道进入型腔以成型光学镜片。现有技术中，当流道出现阻塞现象时，通常的应对措施是更换模具的组件。然而，更换新模具组件价钱昂贵，并且在更换过程中拆卸及组装模具又需耗费大量时间，因此，现有技术解决阻塞现象所采用的措施难以满足工业生产的需要。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种节约成本的模板模组，以及一种采用该模板模组的注塑模具。一种模板模组，其包括一个模板及一个组入模块。该模板具有一个第一表面，且该模板由该第一表面向内依次开设相贯通的一个第一收容孔及一个第二收容孔，另外，该第一表面邻近该第一收容孔开设至少两个与该第一收容孔相连通的第一分流道。该组入模块具有一个第二表面及一个连接且环绕该第二表面的侧面。该第二表面开设一个与第二收容孔相对应的通孔及至少一个第二分流道。该至少一个第二分流道由该通孔延伸至该侧面。 该组入模块可拆卸地收容在该第一收容孔内以使至少一个第二分流道选择性地对准至少一个第一分流道。一种注塑模具，其用于成型镜片。该注塑模具包括一个模板模组、一个支承板、以及一个主流道衬套。该模板模组包括一个模板及一个组入模块。该模板具有一个第一表面， 且该模板由该第一表面向内依次开设相贯通的一个第一收容孔及一个第二收容孔，另外， 该第一表面邻近该第一收容孔开设至少两个与该第一收容孔相连通的第一分流道。该组入模块可拆卸地收容在该第一收容孔内，其具有一个第二表面及一个连接且环绕该第二表面的侧面。该第二表面开设一个与第二收容孔相对应的通孔及至少一个第二分流道。该至少一个第二分流道与该通孔相连通且延伸至该侧面。该组入模块可拆卸地收容在该第一收容孔内以使至少一个第二分流道选择性地对准至少一个第一分流道。该支承板与该模板相配合形成至少两个型腔，该两个型腔与该至少两个第一分流道相连接，用于成型镜片。该主流道衬套开设有一个主流道，且该主流道衬套收容在该第二收容孔以使该主流道对准该组入模块中的通孔。 相较于现有技术，本发明所提供的注塑模具包括模板模组及主流道衬套，而模板模组由模板及组入模块组成，其中，该组入模块可拆卸地组入到模板中，该主流道衬套开设有主流道。使用时，可通过调整组入模块相对该模板的位置，使得组入模块的第一分流道与模板中的第二分流道相对准，从而利用该组入模块导通主流道与第二分流道。当模板中至少一个第一分流道出现阻塞时，被阻塞的该第一分流道可不被导通，而仅选择性地导通其它可正常使用的第一分流道。因此，所述模板模组及采用该模板模组的注塑模具可得到充分利用，从而节约更换模具所耗费的成本。
图1是本发明实施例提供的模板模组的分解结构示意图。
图2是图1所示模板模组的组装结构示意图。
图3是本发明提供的注塑模具的分解结构示意图。
图4是图3所示注塑模具所包含的模板模组的第一使用状态示意图<
图5是图3所示注塑模具所包含的模板模组的第二使用状态示意图<
主要元件符号说明
注塑模具 100
模板模组 10
模板12
锁紧螺丝 I3
组入模块 14
支承板 20
主流道衬套30
基座32
延伸部 34
第一表面 120
第一底面 122
第一收容孔124
第二收容孔1
第一分流道1
型腔1
第二表面 140
第二底面 142
侧面144
通孔145
第二分流道146
底面IMO
第一螺孔 1242
第二螺孔 1400
端面200主流道300
具体实施例方式下面将以具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参阅图1，本发明实施例提供一种模板模组10，其包括一个模板12及一个组入模块14。本实施例中，该模板12为一个长方体形板状结构，其具有一个第一表面120及一个相对该第一表面120的第一底面122，且该模板12由该第一表面120向内依次开设一个第一收容孔1 及一个第二收容孔126。该第一收容孔IM与该第二收容孔1 相贯通，且其分别为一个圆孔，其中，第二收容孔126贯穿模板12的第一底面122。该第二收容孔1 的半径小于第一收容孔124的半径，该第一收容孔124与该第二收容孔1 相配合形成一个阶梯孔，且该第一收容孔124与该第二收容孔126同心设置。该第一表面120上邻近该第一收容孔IM处开设两个第一分流道128，该两个第一分流道128的一端分别与该第一收容孔IM相连通，且两个第一分流道1 邻近该第一收容孔124的端部的连线穿过该第一收容孔124的中心轴。该第一表面120在每个第一分流道128的远离该第一收容孔IM末端开设有两个型腔129，该两个型腔1 分别与该第一分流道1 相连通，该型腔1 用于成型镜片(图未示)。可以理解的是，该第一分流道 128可根据实际生产需要设计成不同形状，例如一个字型、十字型、米字型，或者如本实施例中所示出的T字型，并不局限在具体实施例。该型腔129的数目与第一分流道128的形状相匹配，其也不局限在具体实施例，当该第一分流道1 具有多个末端时，每个第一分流道 128可连接多个型腔129，以对应成型多个镜片。该组入模块14的形状与该第一收容孔1 相匹配，本实施例中，该组入模块14为一个圆板状结构，其具有一个第二表面140、一个第二底面142、以及一个侧面144，其中，该第二表面140为一个圆形面。该第二表面140与该第二底面142分处该组入模块14相对的两侧，该侧面144位于第二表面140与第二底面142的间且连接该第二表面140与该第二底面142。另外，该侧面144环绕该第二表面140及该第二底面142。该第二表面140上开设一个通孔145及至少一个第二分流道146，其中，该通孔 145开设在该第二表面140的中心处。本实施例中，至少一个第二分流道146的数目为三个，且该三个第二分流道146由该通孔145延伸至该组入模块14的侧面144，并且形成T字型分布。需要指明的是，所述T字型分布指该三个第二分流道146中其中两个位于同一直线，而另外一个第二分流道146与该两个第二分流道146相垂直。请一起参阅图2，该组入模块14可拆卸地收容在该模板12的第一收容孔124内。 具体地，可在第一收容孔IM的底面1240上开设多个第一螺孔1M2，并且在组入模块14的第二表面140上开设一个第二螺孔1400，另外，提供一个分别与该第一螺孔1242及第二螺孔1400相匹配的锁紧螺丝13，从而通过该锁紧螺丝13将组入模块14锁入该模板12的第一收容孔124中。可以理解的是，当需要拆卸该组入模块14时，可松开该锁紧螺丝13并将该组入模块14由该第一收容孔IM取出。请参阅图3，本发明还提供一种采用上述模板模组10的注塑模具100，其用于成型
5镜片。该注塑模具100包括所述模板模组10、一个支承板20、以及一个主流道衬套30。该支承板20与该模板12相配合，其具有一个与模板12的第一表面120相配合的端面200。本实施例中，该支承板20为一个长方形板状结构。该主流道衬套30包括一个基座32，以及一个由该基座32向外延伸所形成的延伸部34，其中，该基座32及该延伸部34分别为圆柱形，该基座32的外径大于该延伸部34的外径。该延伸部34的外形与该组入模块14的第二收容孔1 相匹配。另外，该主流道衬套30开设有一个贯穿该基座32及该延伸部34的主流道300。使用时，该组入模块14通过锁紧螺丝13锁入模板12的第一收容孔124中。该支承板20的端面200抵靠在该模板12的第一表面120上。该主流道衬套30的延伸部34收容在该模板12的第二收容孔126内，从而使得该主流道300对准该组入模块14中的通孔 145。该主流道衬套30的基座32凸出该模板12的第一底面122。请一起参阅图4及图5，该注塑模具100可根据实际生产需要具有不同的工作状态。图4示出该注塑模具100的第一使用状态。该模板12的两个第一分流道1 均可正常使用，此时，可调整组入模块14使其相对该模板12处在一个第一位置。具体地，当该组入模块14处在第一位置时，组入模块14的位于同一直线的两个第二分流道146分别与模板12中的第一分流道1 相对准，该组入模块14的两个第二分流道146导通主流道300 与两个第一分流道128。当塑料由主流道300注入时，其可依次流经该两个第二分流道146 及该两个第一分流道1 并最终填充该四个型腔129，从而对应地成型四个镜片。需要指明的是，对在与成一直线的两个第二分流道146相垂直的第二分流道146而言，由在其未与第一分流道1 相导通而是被第一收容孔124的侧壁所阻挡，因此，虽然塑料可由主流道300 进入该第一分流道128，然而其未能在该第一分流道128内流通。 如图5所示，注塑模具100具有另外一个使用状态，如第二使用状态，该模板12其中一个第一分流道1 (位于图5所示第一收容孔124的下方)出现阻塞，而另外一个第一分流道128(位于图5所示第一收容孔124的上方)可正常使用。此时，阻塞的第一分流道 1 可不被导通，而选择导通可正常使用的第一分流道128。具体地，调整该组入模块14使其处在一个第二位置。当组入模块14处在第二位置时，组入模块14的位于同一直线的两个第二分流道146被第一收容孔124的侧壁所阻挡，而与该两个第二分流道146相垂直的第二分流道146与模板12中可正常使用的第一分流道128(位于图5所示第一收容孔IM 的上方)相对准，该组入模块14的其中一个第二分流道146导通主流道300及可正常使用的第一分流道128。当塑料由主流道300注入时，其可依次流经该第二分流道146及该第一分流道128，并最终填充位于可正常使用的第一分流道128的末端的两个型腔129，从而对应地成型两个镜片。可以理解的是，该第二分流道146的数目及分布可根据实际生产需要进行设计， 其并不局限在具体实施例，例如，在其它变更的实施例中，该第二分流道146的数目可为一个或两个，当该第二分流道146的数目为两个时，该两个第二分流道146可相互垂直，此时， 该第二分流道146仅用来导通主流道300与部分第一分流道128。另外，第一收容孔IM与对应组入模块14不限在圆形，其也可为方形或其它合适的形状，而组入模块14中开设的通孔145并不局限在第二表面140的中心处，其也可偏离该中心处。综上所述，所述注塑模具100可选择性地导通可正常使用的第一分流道128，从而使得模板12的各个第一分流道1 得到充分利用，具体而言，只要注塑模具100中具有一个可正常使用的第一分流道128，即使该注塑模具100的其它第一分流道1 均被阻塞，该注塑模具100仍可用于成型镜片，而无需更换模板模组10中的模板12，只有当注塑模具 100中所有第一分流道1 均被阻塞，使得注塑模具100无法成型镜片时，才需更换模板模组10中的模板12。因此，本发明所述的模板模组10及采用该模板模组10的注塑模具100 可得到充分利用，从而节约频繁更换模具组件，如模板12所耗费的成本。
应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种模板模组，包括一个模板模组，其具有一个第一表面，该模板由该第一表面向内依次开设相贯通的一个第一收容孔及一个第二收容孔，且该第一表面邻近该第一收容孔开设至少两个与该第一收容孔相连通的第一分流道；一个组入模块，其具有一个第二表面及一个连接且环绕该第二表面的侧面，该第二表面开设一个与该第二收容孔相对应的通孔及至少一个与该通孔连通且延伸至该侧面的第二分流道，且该组入模块可拆卸地收容在该第一收容孔内以使至少一个第二分流道选择性地对准至少一个第一分流道。
2.如权利要求1所述的模板模组，其特征在于，该第一收容孔为一个圆形孔，该组入模块的形状与该第一收容孔相匹配。
3.如权利要求2所述的模板模组，其特征在于，该通孔的一端位于该第二表面的中心处。
4.如权利要求3所述的模板模组，其特征在于，该至少两个第一分流道包括分处该第一收容孔相对两侧的两个第一分流道，该至少一个第二分流道包括三个第二分流道，该三个第二分流道形成一个T字型分布。
5.如权利要求2所述的模板模组，其特征在于，该第二收容孔为一个圆形孔，且该第二收容孔的半径小于该第一收容孔的半径。
6.一种注塑模具，其用于成型镜片，该注塑模具包括 一个模板模组，其包括一个模板模组，其具有一个第一表面，该模板由该第一表面向内依次开设相贯通的一个第一收容孔及一个第二收容孔，且该第一表面邻近该第一收容孔开设至少两个与该第一收容孔相连通的第一分流道，一个组入模块，其具有一个第二表面及一个连接且环绕该第二表面的侧面，该第二表面开设一个与该第二收容孔相对应的通孔及至少一个与该通孔连通且延伸至该侧面的第二分流道，且该组入模块可拆卸地收容在该第一收容孔内以使至少一个第二分流道选择性地对准至少一个第一分流道；一个支承板，其与该模板相配合形成与该至少两个第一分流道相连接的至少两个型腔；以及一个主流道衬套，其开设有一个主流道，且该主流道衬套收容在该第二收容孔，该主流道对准该组入模块的通孔。
7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，该第一收容孔为一个圆形孔，该组入模块的形状与该第一收容孔相匹配。
8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，该通孔的一端位于该第二表面的中心处。
9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，该至少两个第一分流道包括分处该第一收容孔相对两侧的两个第一分流道，该至少一个第二分流道包括三个第二分流道，该三个第二分流道形成一个T字型分布。
10.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，该第二收容孔为一个圆形孔，且该第二收容孔的半径小于该第一收容孔的半径。
全文摘要
本发明涉及一种节约成本的模板模组，其包括一个模板及一个组入模块。该模板具有一个第一表面，且该模板由该第一表面向内依次开设相贯通的一个第一收容孔及一个第二收容孔，另外，该第一表面邻近该第一收容孔开设至少两个与该第一收容孔相连通的第一分流道。该组入模块具有一个第二表面及一个连接且环绕该第二表面的侧面。该第二表面开设一个通孔及至少一个第二分流道。该至少一个第二分流道与该通孔相连通延伸至该侧面。该组入模块可拆卸地收容在该第一收容孔内以使至少一个第二分流道选择性地对准至少一个第一分流道。另外，本发明还涉及一种采用该模板模组的注塑模具。
文档编号B29C45/26GK102233653SQ201010154548
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者李欣和 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司