专利名称：橡胶炼制过程中的抽真空方法及抽真空装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶的炼制，具体地说是一种橡胶炼制过程中的抽真空方法及抽真空 装置，特别是涉及一种在密炼机的出料口与挤出机的进料口之间设有的抽真空装置。
背景技术：
目前，在橡胶炼制过程中，一般是将由密炼机炼好的胶料通过传送机喂入挤出机 机头，通过挤出机就可以挤出满足不同需要的半成品胶部件，没有在橡胶炼过程中对橡胶 进行抽真空的方法及装置，其胶料的质密度、强度不能得到进一步的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高胶料的质密度和强度的橡胶炼制过程中的抽真 空方法及抽真空装置。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种橡胶炼制过程中的抽真空方 法，它是在密炼机与挤出机之间设有抽真空装置，具体是在密炼机的出料口与挤出机的进 料口之间设有抽真空装置。一种采用上述方法的抽真空装置，在底座上设有料箱，料箱上设有与密炼机出料 口连接的进料斗，其出口与真空室相连，料箱内设有由输送动力驱动用于将胶料送入真空 室的输送螺杆，真空室内设有由搅拌动力驱动的立式刀，真空室上部设有抽真空口，下部设 有与挤出机进料口连接的出料斗。本发明为提高抽真空效果，料箱与真空室之间设有栅板。本发明为进一步提高抽真空效果，料箱与真空室之间通过收口锥连接。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法新颖、可行，装置 结构简单，连接简捷，操作维护方便，能提高胶料的质密度和强度，同时，也提高了产品的合 格品率和生产效率。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。由附图1可知，一种橡胶炼制过程中的抽真空方法，它是在密炼机与挤出机之间 设有抽真空装置，具体是在密炼机的出料口与挤出机的进料口之间设有抽真空装置。一种采用上述方法的抽真空装置，在底座4上设有料箱7，料箱7上设有与密炼机 出料口连接的进料斗16，其出口与真空室10相连，料箱7内设有由输送动力1驱动用于将 胶料送入真空室10的输送螺杆5，真空室10内设有由搅拌动力13驱动的立式刀11，真空 室10上部设有抽真空口 12，下部设有与挤出机进料口连接的出料斗9。
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本发明为提高抽真空效果，料箱7与真空室10之间设有栅板15。本发明为进一步提高抽真空效果，料箱7与真空室10之间通过收口锥8连接。本发明使用时，密炼机炼好的胶料由出料口送入进料斗16，通过料箱7内的输送 螺杆5经收口锥8、栅板15输送至真空室10，并由立式刀11搅拌，包含在胶料中的气体在 真空室10中逸出并被抽走，再经出料斗9送入到挤出机的进料口。胶料在料箱7内受到螺旋叶的捏炼，混合，挤压；在真空室10内受到立式刀11搅 拌并被抽真空，经真空处理的胶料再受到挤出机挤压螺旋的强力挤压后，使胶料的结构组 织更严密，强度也得到提高。同时，还可提高产品的合格品率和生产效率。
权利要求
一种橡胶炼制过程中的抽真空方法，其特征是在密炼机与挤出机之间设有抽真空装置。
2.根据权利要求1所述橡胶炼制过程中的抽真空方法，其特征是在密炼机的出料口与 挤出机的进料口之间设有抽真空装置。
3.一种采用权利要求2所述方法的抽真空装置，其特征是底座(4)上设有料箱(7)，料 箱⑵上设有与密炼机出料口连接的进料斗(16)，其出口与真空室(10)相连，料箱(7)内 设有由输送动力(1)驱动用于将胶料送入真空室(10)的输送螺杆(5)，真空室(10)内设有 由搅拌动力(13)驱动的立式刀(11)，真空室(10)上部设有抽真空口(12)，下部设有与挤 出机进料口连接的出料斗(9)。
4.根据权利要求3所述的抽真空装置，其特征是料箱(7)与真空室(10)之间设有栅板 (15)。
5.根据权利要求3或4所述的抽真空装置，其特征是料箱(7)与真空室(10)之间通过 收口锥⑶连接。
全文摘要
本发明公开了一种能提高胶料的质密度和强度的橡胶炼制过程中的抽真空方法，采用上述方法的抽真空装置，其特征是底座(4)上设有料箱(7)，料箱(7)上设有与密炼机出料口连接的进料斗(16)，其出口与真空室(10)相连，料箱(7)内设有由输送动力(1)驱动用于将胶料送入真空室(10)的输送螺杆(5)，真空室(10)内设有由搅拌动力(13)驱动的立式刀(11)，真空室(10)上部设有抽真空口(12)，下部设有与挤出机进料口连接的出料斗(9)，本发明方法新颖、可行，装置结构简单，连接简捷，操作维护方便，能提高胶料的质密度和强度，同时，也提高了产品的合格品率和生产效率。
文档编号B29C47/10GK101817210SQ201010159799
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者姚建华 申请人:益阳橡胶塑料机械集团有限公司