专利名称：用于塑料波纹管成型机的刹车装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料波纹管制造机械，特别是一种用于塑料波纹管成型机的刹车
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背景技术：
用于塑料波纹管成型机的刹车装置，一般是由模具挤出的塑料通过一组不断向前移动的铝模块的作用而成型为波纹管。所述铝模块由两个半圆形模块组合而成，在波纹管成型通道尾部两个半模块分开，分开后的两个半圆形模块分别沿返程轨道往回移动，两个半圆形模块到达返程轨道的终端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去， 完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动。当塑料波纹管从塑料波纹管成型机中成型通过时，半圆形模块会顺序下落，在塑料波纹管表面上，会容易发生划痕的现象，而且塑料波纹管的规格越大，划痕就越严重。这样的塑料波纹管，其性能较差、外观不够整洁美观、 使用寿命短，缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于塑料波纹管成型机的刹车装置，解决了现有技术中存在的塑料波纹管表面产生划痕过多，影响波纹管的性能和使用寿命等问题。本发明涉及一种用于塑料波纹管成型机的刹车装置，包括塑料波纹管成型机，所述塑料波纹管成型机设有上台面成型模块和下台面成型模块，下台面成型模块的侧壁上设有摩擦轮，摩擦轮上绕有摩擦片，摩擦片一端固定在下台面成型模块上，另一端固定在调节丝杆上，调节丝杆上绕有弹性体，弹性体两端分别设有一个螺母，螺母内壁的螺纹与调节丝杆外侧壁的螺纹相对应。所述弹性体为弹簧。所述摩擦片为带状金属片。本发明可以实时调整摩擦片与摩擦轮的摩擦力，使得摩擦片与摩擦轮的摩擦力与塑料波纹管成型机模块重力及其运行过程中的惯性力达到平衡，避免了运转过程中下台面部分塑料波纹管成型机模块先下落划伤塑料波纹管的情况，更好的保护了塑料波纹管的表面质量。
附图1为现有塑料波纹管产生划痕原因示意图；附图2为现有塑料波纹管产生划痕位置示意图；附图3为本发明安装于塑料波纹管成型机后正常生产过程示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作详细说明。图中包括塑料波纹管成型机，所述塑料波纹管成型机设有上台面成型模块1和下台面成型模块2，上台面成型模块1与下台面成型模块2之间的通道即为生产塑料波纹管3 的定型通道，下台面成型模块的侧壁上设有摩擦轮4，摩擦轮4上绕有摩擦片5，所述摩擦片
3可以为带状金属片，一般选用耐磨损的材料制造，摩擦片一端固定在下台面成型模块2上， 另一端固定在调节丝杆3上，调节丝杆上绕有弹性体6，所述弹性体可以为弹簧，弹性体两端分别设有一个螺母7、8，螺母内壁的螺纹与调节丝杆外侧壁的螺纹相对应。
塑料波纹管成型机工作中，塑料波纹管沿生产线方向圆周运行时，工作人员根据波纹管大小规格的不同，塑料波纹管成型机上、下模块的重量及其运行过程中惯性力的不同，实时调整调节丝杆上的螺母，使弹性体压缩变形量改变，从而弹性体的弹性力随之增大或减小，从而增大或减小了摩擦片与摩擦轮的摩擦力，使得摩擦片与摩擦轮的摩擦力与塑料波纹管成型机模块重力及其运行过程中的惯性力达到平衡，避免了运转过程中下台面部分塑料波纹管成型机模块先下落划伤塑料波纹管的情况，更好的保护了塑料波纹管的表面质量。
权利要求
1.用于塑料波纹管成型机的刹车装置，包括塑料波纹管成型机，所述塑料波纹管成型机设有上台面成型模块和下台面成型模块，其特征在于下台面成型模块的侧壁上设有摩擦轮，摩擦轮上绕有摩擦片，摩擦片一端固定在下台面成型模块上，另一端固定在调节丝杆上，调节丝杆上绕有弹性体，弹性体两端分别设有一个螺母，螺母内壁的螺纹与调节丝杆外侧壁的螺纹相对应。
2.如权利要求1所述的用于塑料波纹管成型机的刹车装置，其特征在于所述弹性体为弹簧。
3.如权利要求1所述的用于塑料波纹管成型机的刹车装置，其特征在于所述摩擦片为带状金属片。
全文摘要
本发明涉及一种用于塑料波纹管成型机的刹车装置，包括机架，所述机架上设有两根彼此平行的导轨，每根导轨上分别设有两个或两个以上的半铝模块，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨，窄导轨上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块，所述半铝模块底部为平底的底座，底座下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。本发明可有效减少铝模块和窄导轨之间的磨损，减少模块底座的运行阻力，降低能耗，有效增强铝模块的冷却效果，提高生产效率，减少设备体积，减低产品的成本。
文档编号B29C47/24GK102241123SQ20101017043
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者何海潮, 姜火云, 汪发兵 申请人:上海金纬化纤机械制造有限公司, 上海金纬管道设备制造有限公司