专利名称：一种竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法
技术领域：
本发明涉及一种新型机壳面板的生产方法，尤其是一种可广泛应用于便携式计算 机等各种3C类电子产品外壳面板的埋入射出成型方法。
背景技术：
计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品 (ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异，与人们的生活已经密不可分，长期以来，3C 类电子产品外壳面板材料多采用两类，一类为金属材料，常采用铝及铝合金、钛镁合金等材 料，可使产品如便携式计算机面板具有金属的质感，同时保持轻量并具有一定的强度，更能 起到良好的电磁屏蔽功能，减少电磁干扰(Electromagnetic Interference简称EMI)的影 响；另一类为非金属材料，多采用塑胶薄膜片材，在利用其相对低廉的成本，同时为达到一 定的质感，在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理，如竹纹、木纹，或是采取喷涂面 漆的方式使面板表面具有相应的图案和纹理，同时为减少电磁干扰EMI的影响，在面板的 里面贴附铝箔层，此种面板其质感不够自然，同时与现在世人追求的自然环保理念相矛盾， 铝箔层采用粘胶的方式贴附后，易产生翘曲不够平整，影响屏蔽效果。
发明内容
本发明旨在提出一种新的面板生产加工方法，采用该方法能生产出采用原生材料 竹皮作为表面的面板，并且成型时同步贴合铝箔层，贴合效果平整，该面板采用天然材料， 符合环保理念，具有竹皮的自然纹理色彩，同时可有效避免外皮脱落。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，包含以下步聚(1)将用作面板正面的竹皮裁切成所需的尺寸规格；(2)根据设计参数裁切出需要的铝箔；(3)将裁切好的竹皮埋入成型模具的母模内，所述铝箔置于成型模具的公模之 上；(4)将成型模具的母模与公模进行合模，并保持有一定的封闭空间；(5)将塑胶加压后射入模具内竹皮与铝箔之间，在固化温度下保持一定的时间后 取出。所述竹皮在进行裁切前进行相应的防腐处理，使竹皮自身具有更好的耐腐蚀性， 更加经久耐用。成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装 上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的 油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性 好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。本发明所述的竹面与金属结构相结合的面板埋入射出成型方法，工艺方法简单， 可立足于现有压塑工艺进行改造，利用塑胶在高温高压下与竹面自然结合，结合强度高，成 型后不会产生开裂，面板正面采用竹面材料作为装饰面，增加了面板的厚度和强度，减少了 塑胶的使用量，使竹皮这种天然环保材料能够与塑胶结合，真正的进入工业应用，提供出一 种代替原来单一塑胶材料的外壳面板，采用天然材料，贴合环保理念，并具有竹皮的自然纹 理色彩，可提升产品的质感，背部同步贴合铝箔，贴合光滑平整，更能起到良好的电磁屏蔽 功能，减少电磁干扰EMI对产品内部的影响，可广泛应用于3C家电领域。
具体实施例方式下面对本发明的实施方式进行详细说明。首先将要使用的竹皮材料进行先期处理，如防腐和干燥，使其在后期的使用过程 中自身的物理性质不会产生变化，同时也能够使其纹路的排列更符合人的审美观点，并且 具有同样的厚度和较高的平面度。接下来，将准备好的竹皮材料进行裁切，使其具有所需要的尺寸规格，并同相应的 注塑模具尺寸相匹配，将裁切好的竹皮埋入成型模具的母模内，使其位于最深处；根据设计 参数裁切出需要的铝箔并将其置于成型模具的公模之上，可采用真空吸附的方式使其紧贴 于公模表面。合模锁紧之后，母模与公模之间保持有一定的封闭空间，此空间同时也位于竹皮 与铝箔之间，利用射出机向此封闭空间内射入塑胶材料，在巨大的压力作用下，竹皮和铝箔 进一步被展平，针对不同的塑胶材料，在一定的温度和压力之下保持一定的时间，塑胶在高 温高压下分别与竹面和铝箔自然结合，并填充在两者之间，同时可加工出所需要的锁扣等 装配结构，成型固化后将其顶出，即可得到所需的作为3C产品外壳的表面为竹面的面板， 如便携式手提电脑的前面板，外表面为纯粹的竹面，保持了竹皮的自然特性，具有竹皮的天 然纹路和质感，同时能够和塑胶结合在一起，结合强度大，不会造成粘附那样的外皮脱落， 并且易于加工出所需的装配结构，同时其背面采用铝箔，成型更好，更能起到良好的电磁屏 蔽功能，减少电磁干扰EMI对产品内部的影响；竹子本身的硬度大于塑胶材料，可提供面板 较高的强度，具有更好的抗压和抗变形能力，作为外壳面板可为产品起到良好的保护作用， 同时自身的质量较轻，尤其适用类似于手提电脑这样的便携式产品。为了进一步的增加面板外在的质感和性能，可对成型取出后产品进一步处理，对 面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别于普 通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用 UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使面板 表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指 纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。最终可得到强度高、质量轻，具有良好质感， 能够充分展示竹子天然特性的外壳面板，减少了塑胶的使用量，符合当前人们追求自然的 环保理念。上述说明是针对本发明可行的实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所作出的等效实施或变更，例如采用木皮、人造皮 革、动物皮革等各种天然材料代替竹皮的实施方式，涂料亦不只是UV漆一种，可根据需要 选择各种合适的有机涂料、无机涂料、有机与无机相结合的涂料，均应包含于本申请所请求 保护的专利范围中。
权利要求
一种竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，其特征在于包含以下步聚(1)将用作面板正面的竹皮裁切成所需的尺寸规格；(2)根据设计参数裁切出需要的铝箔；(3)将裁切好的竹皮埋入成型模具的母模内，所述铝箔置于成型模具的公模之上；(4)将成型模具的母模与公模进行合模，并保持有一定的封闭空间；(5)将塑胶加压后射入模具内竹皮与铝箔之间，在固化温度下保持一定的时间后取出。
2.根据权利要求1所述的竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，其特征在于 所述竹皮在进行裁切前进行相应的防腐处理。
3.根据权利要求1所述的竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，其特征在于 成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工。
4.根据权利要求3所述的竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，其特征在于 所述喷涂加工的方式为涂装UV漆。
5.根据权利要求4所述的竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，其特征在于 在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜。
全文摘要
本发明公开了一种竹面与铝箔相结合的面板埋入射出成型方法，将裁切好的竹皮埋入成型模具的母模内，根据设计参数裁切出需要的铝箔并将其置于成型模具的公模之上，合模后，在模具空间内射入塑胶，在固化温度下保持一定的时间，成型后取出，可得到正面为竹皮，背面为铝箔的面板。塑胶在高温高压下与竹面和铝箔自然结合，结合强度高，成型后不会产生开裂，采用竹面材料和铝箔，可增加面板强度，代替原来单一塑胶材料的外壳面板，具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，背部同步贴合铝箔，贴合光滑平整，更能起到良好的电磁屏蔽功能，减少电磁干扰EMI对产品内部的影响，可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与灯饰、汽车内饰结构类似的产品。
文档编号B29C45/14GK101823315SQ20101018575
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者张慰聪, 林界明, 许棋凯 申请人:昆山兆震电子有限公司