专利名称：微孔树脂制品的制造成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种微孔树脂制品的制造成型设备，尤其是以热塑性树脂为基材的微孔树脂制品的制造成型设备，属于塑料产品制造的技术领域。
背景技术：
微孔树脂制品是指以树脂为基材制造的含有孔密度为109 1015cell/cm3、孔径为0. 1 200mm的微孔的、密度为0. 05 0. 95g/cm3的制品。微孔树脂制品中的微孔有开孔型微孔和闭孔型微孔之分，开孔型微孔是孔与孔之间相互贯通的，而闭孔型微孔是各个孔之间相互封闭。微孔树脂制品具有高刚性以及优良的抗冲击性、隔热性、吸音性和减震性，而且组份单一便于回收利用。根据微孔树脂的特点，微孔树脂既可代替普通泡沫塑料用于包装等， 更可作为零部件结构和绝缘制品而广泛应用于建筑、交通运输、包装、家电、医疗器械等领域。开孔型微孔树脂更可用作功能性滤芯材料，其强度高、耐酸性强、抗冲击性良好，具有透气阻液和自洁等功能，成本低廉。可广泛用于环保化工、机械、能源、医卫以及日用品等领域中。能有效地消除气体和液体中的异味、有机物、重金属离子等对环境有害的物质；产品适宜进行反冲洗防止孔隙堵塞。此产品用于交通、通讯、电力等行业的铅酸蓄电池的滤酸片， 能防止酸液外溢，隔离火种引入电池内部引起爆炸。随着此技术的拓展，产品可替代微孔陶瓷滤芯制品，可过滤出高纯度液体和气体。目前有实际应用的微孔树脂制品的制造方法是气体过饱和技术，该方法首先用惰性气体(如N2、CO2)在高压和玻璃化温度以下饱和树脂；然后利用树脂温度升高和压力减小产生的热力学不稳定性生成泡孔。这种瞬时的不稳定性诱发出无数的泡孔成核，分布很均勻；最后让泡孔增长至所需尺寸即可得到微米级泡沫。该方法已成功地发展为几种工业化生产方法，包括间歇法、改进热成型法、连续挤出法和注塑法。间歇法是首先成型塑料半成品(如片材)，然后将半成品放入高压常温容器内用惰性气体饱和聚合物，最后升温减压使气体膨胀、发泡生产微孔过滤片的方法。改进热成型法是一种把泡孔成核和增长与成型分段进行的方法，这一方法实现了分别控制热塑性微孔过滤片的几何形状和微孔结构。不过，这种方法只能生产闭孔型微孔制品。连续挤出法是将气体与树脂混炼、微孔成核、微孔膨胀和制品成型过程分别在挤出机料筒、特殊喷嘴(压力降结构单元)和泡沫或成型口模中完成。该法已成为生产闭孔型和半开孔型微孔片材和板材的重要生产方法。注塑法是塑料塑化均勻和对进入机筒熔体中的超临界气体精确计量，然后在混合段，气体全部均勻分散溶解于熔体中，再在充模结束时压力下降而形成大量的气泡核，并且膨胀形成微孔，最后冷却作用下气泡固化、定型。但是，该法由于不易控制开孔率，不适于生产开孔型微孔高分子材料片材。另有物理发泡-挤出片材法和物理发泡-压制片材法也是经常使用的微孔树脂制品的制造方法。最后，有中国发明专利申请“微孔塑料过滤元件及其制备方法”(公开号 CN101402011)介绍了一种孔径及分布规律可控性强、工艺简单的微孔树脂制品的制造方法，该方法可归列为物理发泡-压制成型法之中。其工艺过程是1、混合搅拌工序，在混合搅拌工序中将塑料粉料加入搅拌机并加水和水蒸汽以 5000r/min以上的转速进行搅拌，混合搅拌工序中塑料粉料的温度控制在40 60°C ；2、预热工序，将经过搅拌的塑料粉料随后加入模具中进行均勻加热并达到模具和其中塑料粉料恒温，且保证同一规格产品的每模恒温温度一致，加热温度应低于水在模具中蒸发的温度，预热工序中恒温温度控制在60°C 80°C ；3、模压成型工序，根据成型后过滤元件的过滤方向，分别在过滤元件的上下游对模具进行不等温加热，上游温度低于下游温度，加热程度在使塑料开始局部融化到全部融化的温度范围内，模压成型工序中加热温度范围为130 180°C ；4、冷却工序，冷却工序在模具内进行，根据产品的设计要求分别在过滤元件上下游对模具进行不同程度的受控冷却。在设备方面，树脂压制成型的设备主体是压塑机，压塑机包括机架、安装于机架上的模压成型部和成型模。模压成型部是用于向成型模施加压力和提供加热和/或冷却的装置。但已知的应用于制造微孔树脂制品的设备仅有一个成型模工位的模压成型部，成型模的进出机架也多以手工搬运的。而这种设备在应用中又有两种情况，一是加热和冷却都在同一台模压成型设备上实现。这样加热模和冷却模必定是同件的，所以在冷却后继之加热和加热后继之冷却不仅会导致加热和冷却的时间延长，而且也会导致在切换变化过程中的温度变化速度的不确定，从而导致产品的微孔的直径和分布受控性较低，出现较高的废品率。也有用单独的两台或两台以上模压成型设备进行加工的，使加热和冷却在不同的模压成型机器上实现。但这一设备形式由于需要在两台或两台以上的模压成型机上加热和冷却，塑料微孔在成型过程中需要人工将成型模具从用于加热的模压成型机转移到用于冷却的模压成型机。从而存在工艺较复杂，流程长，成本高的不足。而上述两种设备形式在操作过程中都会导致在切换变化过程中的温度变化和速度的不确定，从而导致产品的微孔直径大小和分布受控性较低，出现较高的废品率。因此，寻求一种能解决上述生产过程中存在问题的设备，已成为人们迫切的希望。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是如何将合适的工艺体现到设备中， 即通过对压塑机的改造提出一种能实现合适的工艺方法并能将预热、加热及冷却有机地合为一体的微孔树脂制品的制造成型设备。本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，包括机架、安装于机架上的模压成型部和成型模，所说模压成型部有预热单元、加热单元和冷却单元三个单元，所说三个单元分别安装有预热装置、加热装置和冷却装置三种工作装置并依次排列地设置于机架上，各工作装置配置一个施压装置构成一个成型模工位，每个单元各自有一个或一个以上的成型模工位；所说成型模上有需要制造的微孔树脂制品的型腔，机架上还设置有成型模输送装置，成型模输送装置连接三个单元中的各成型模工位用以将成型模依先预热单元、再加热单元、最后冷却单元的次序间歇地移送至各单元中的各成型模工位；还有一以计算机和与所述预热单元、加热单元、冷却单元和成型模输送装置连接的控制装置构成的计算机控制系统。本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，所说工作装置是上下工作模，所说施压装置是由上下运动的压力机构、连接在压力机构上的滑枕和将滑枕安装在机架上的上下方向导柱构成的，其中上工作模安装在滑枕上，下工作模固定安装在机架上；三个工作单元中，预热单元、加热单元中的上下工作模中安装有电热元件是加热模，冷却单元中的上下工作模中设置有冷却水道是冷却模，冷却模中的冷却水道与冷却水箱连接成冷却水循环系统。依次排列的相邻两工作模之间的行程相等，成型模输送装置上有间歇移动机构， 间歇移动机构每次移动的行程为两个相邻的工作模之间的行程，每次停顿的时间为工作模对成型模的工作时间，所说行程是成型模在相邻两工作模之间的移动轨迹线长度。所说计算机控制系统中的控制装置中有预热和/或加热和/或冷却过程的控制单元，控制单元连接所控制的工作模上的温度传感器及电热元件或冷却水泵或阀或致冷设备，其中预热和加热控制为控制电热元件的功率，使工作模先在一段时间内升温到预定温度点再在一段时间内保持恒温，冷却控制为控制冷却水降温功率使冷却水箱内的水保持恒温和控制冷却水流量使离开冷却模的水在一段时间内降温到预定温度点再在一段时间内保持恒温。本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，将三个单元、多个成型模工位的模压成型部集成在一个机架上组成一个机体，在该机体中使成型模的预热、加热和冷却在不同的单元中进行，并以成型模输送装置将成型模依次从预热单元移到加热单元再移到冷却单元，使预热、加热和冷却操作既在各专门的单元中进行又被有机地联系在一起。即本发明以成型模为工件，以各单元中的各成型模工位为工作点，以成型模输送装置为工件传输设备而构成一个对成型模进行预热、加热和冷却操作的作业流水线，形成预热、加热和冷却三功能合一结构。此外，通过计算机控制系统对工作装置工作状态的控制，使工作模每次对每个成型模的温度变化幅度和速度得到精确控制，所以预热时间及温度、加热时间及温度以及冷却的时间及温度，以及各工序之间的衔接、停顿都能控制得十分准确。与现有技术相比，本发明既摆脱了工作模加热后再冷却，冷却后再加热的浪费能源的操作模式，也摆脱了人工将成型模从一个工作装置转移到另一个工作装置的存在许多控制上的缺陷的操作模式。避免了在整个工艺中对成型模的温度变化幅度和速度控制不精确而引起的产品中微孔直径及分布上的受控性降低的不足。从而有效提高了产品的质量、大幅度降低了生产成本。本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，所说的三个单元中的一个或两个或三个有一台或一台以上的工作装置，同时将每个单元所要达到的温度变化过程分割为与该单元工作装置台数相同数量的阶段，并按成型模移动的次序将各阶段按温度变化的次序设置该单元中各台工作装置的温度控制过程。也就是说，如果一个单元是由多台工作装置组成的，则将该单元所要达到的温度变化程序分成与该单元工作装置台数相等的阶段数，再将各阶段确定的温度变化程序分配到该单元的各台工作装置的控制程序中，并且各阶段的排列次序与成型模移动时所经历的工作装置的次序相同。与仅以一台工作装置作为一个单元的设备配备比，多台工作装置能够更合理地配置各单元的温度变化程度并能简化控制，即可以通过多台工作装置分割温度变化的整个过程，并在每个工作装置有一个恒温过程， 使成型模的温度变化得到更精确的控制和温度变化更加缓和；也可以通过对不同的单元设置不同数量的工作装置，从而在由成型模输送装置同时使各成型模间歇移动而导致的受各工作模对成型模工作的时间相同的限制，使可以根据要求将不同的单元设置成有不同的工作时间。通过这一技术手段可使各单元内部的温度控制更精确和整个制造过程的温度变化过程控制更合理。所说的温度变化是指预热单元和加热单元的温度升高、冷却单元中的温度降低，而温度变化过程及温度变化程序是指由温度随时间变化形成的曲线代表的温度变化轨迹或规律。本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，所说的成型模输送装置有依工作次序连接各工作模的成型模承载装置和使成型模依工作次序经过各工作模的成型模驱动装置，各工作模依工作次序的排列轨迹是直线或环或直线与圆弧的连接。所说成型模承载装置有以板或条构成的承载平面，该承载平面与下工作模的上平面相齐，所说驱动装置有沿下工作模排列轨迹间歇移动的间歇移动机构，所说间歇移动机构包括施力在成型模后侧的推动件。所说推动件是直接抵触在成型模后侧并组合在间歇移动机构上的零件。所指成型模的后侧为当成型模移动时在前进方向的后侧。所说各工作模依工作次序的排列轨迹是直线，有两条链条平行地分别沿下工作模前后两侧布置，使所有工作模被夹在两条链条之间，两条链条各与链轮构成两副相同的链轮链条机构，两链条之间连接有作为推动件的杆子，所说杆子按与相邻两个工作模之间的距离相同的间距安装，链轮与间隙转动机构连接。所指工作模的前侧为当工作模所排列的轨迹与视线垂直时面向操作者的一侧，参照成型模的移动方向则工作模的前后侧是成型模的左右侧。所说的链轮链条机构的链条两端延伸超出起点工作模和终点工作模，且两端的两条链条之间都有承载装置；另有终点成型模升降装置安装在所说链条的运行终点上，以及有成型模回传机构与终点成型模升降装置连接；所说成型模回传机构是由两副以上相同的链轮链条机构并列安装在成型模输送装置中的链轮链条机构下方构成的，且上下链轮链条机构中的链条平行并且移动方向相反；成型模回传机构中的各副链轮链条机构中的链条都在成型模前后边长范围内并在同一高度上以形成输送平面；终点成型模升降装置有一作上下往复动作的升降机构，升降机构上安装承载机构，该承载机构有以板或条构成的承载平面；终点成型模升降装置中的升降机构的升降止位点是高端点为升降机构中的承载平面与成型模输送装置中的承载平面相齐，低端点为升降机构中的承载平面与成型模回传机构中的链条输送平面相齐。以此结构，使成型模的取放都在设备的同一端，即将成型模放到成型模输送装置上和从成型模回传机构中取下都在整个设备的同一端上，使方便操作。所指起点工作模和终点工作模分别是第一台预热装置和最后一台冷却装置。本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，在第一单元旁有操作平台，操作平台和成型模回传机构之间有始点成型模升降装置；始点成型模升降装置有一作上下往复动作的升降机构，升降机构上安装承载机构，该承载机构有以板或条构成的承载平面；成型模升降装置中的升降机构的升降止位点是高端点为操作平台以上高度，低端点为升降机构中的承载平面与成型模回传机构中的链条输送平面相齐。始点成型模升降装置和起点预热装置分别处于操作平台的两端，以进一步方便操作和减轻操作者的劳动强度。
以上所说成型模升降装置中的升降机构安装于垂直的气缸活塞杆上并与垂直导轨配合，气缸的控制电磁阀的控制电路与成型模到位传感器连接，所说成型模到位传感器有行程开关或接近开关或光电开关或感应开关，当成型模被送到升降机构上的承载机构上时传感器向控制电路发送信号，控制电路则向电磁阀发出送气指令，气缸或将活塞杆推出或将活塞杆收回使升降机构沿垂直导轨上下滑动以达到将成型模从成型模输送机构终点向下送到成型模回传机构起点或将成型模从成型模回传机构终点向上送到操作平台附近。
图1为本发明一实施例的主视图(局部剖视)，图中1-控制箱，2-预热单元，3-加热单元，4-冷却单元，5-垂直导轨，属于终点成型模升降机构，6-升降机构， 属于终点成型模升降机构，7-成型模，8-成型模底面清洁板，9-升降机构，属于起点成型模升降机构，10-垂直导轨，属于起点成型模升降机构，11-气缸，属于起点成型模升降机构， 12-机架，13-成型模回传机构中的张紧轮，14-成型模回传机构中的链条，15-成型模输送装置中的链条，16-成型模输送装置中的间隙转动机构，17-成型模回传机构中的转动机构，18-气缸，属于终点成型模升降机构，19-冷却水箱，20-操作平台，21-上工作模，图中所指为预热单元的上加热模，22-下工作模，图中所指为预热单元的下加热模；图2为图1中I区域放大图，图中1-控制箱，7-成型模，9-升降机构，属于起点成型模升降装置，10-垂直导轨，属于起点成型模升降装置，11-气缸，属于起点成型模升降装置，12-机架，14-成型模回传机构中的链条，20-操作平台；图3为图1中II区域放大图，图中2-预热单元，7-成型模，12-机架，15-成型模输送装置中的链条，21-上工作模(加热模)，22-下工作模(加热模)，图4为图1中III区域放大图，图中5-垂直导轨，属于终点成型模升降装置， 6-升降机构，属于终点成型模升降装置，7-成型模，12-机架，14-成型模回传机构中的链条，15-成型模输送装置中的链条，16-成型模输送装置中的间隙转动机构，17-成型模回传机构中的转动机构，18-气缸，属于终点成型模升降装置，26-链条支撑槽；图5为图1中右端部分剖视俯视图，图中3-加热单元，4-冷却单元，5-垂直导轨，属于终点成型模升降装置，6-升降机构，属于终点成型模升降装置，7-成型模(在工作模上)，12-机架，14-成型模回传机构中的链条，15-成型模输送装置中的链条，22-下工作模，图中为加热单元的下加热模，26-链条支撑槽，27-杆子，28-成型模输送装置中的承载机构；图6为图1中右端部分剖视立体图，图中5-垂直导轨，属于终点成型模升降机构，6-升降机构，属于终点成型模升降装置，12-机架，14-成型模回传机构中的链条，15-成型模输送装置中的链条，16-成型模输送装置中的间隙转动机构，17-成型模回传机构中的转动机构，18-气缸，属于终点成型模升降装置，27-杆子，28-成型模输送装置中的承载机构，30-成型模升降机构中的承载机构。
具体实施方式
1、有一微孔树脂制品的制造成型设备，是用于制造可控结构的开孔型微孔聚丙稀滤芯片材的，如图1、2、3、4、5、6所示有三个单元，分别为预热单元2、加热单元3、冷却单元4。每个单元各有一台工作装置即各有一副上下工作模，其中上工作模21 安装在滑枕上，滑枕经垂直于地面的导柱安装在机架12上，滑枕连接可上下往复移动的压力机构，(如将滑枕安装在液压机构的活塞杆上)，下工作模22固定安装在机架上。前述压力机构、滑枕和导柱构成施压装置，而一副上下工作模及其所配置的一套施压装置构成一个成型模工位。在每个成型模工位，成型模7置于下工作模上，上工作模由滑枕下压将成型模夹在上下工作模之间，使上下工作模同时对成型模进行工作。预热单元和加热单元的工作模是加热模，加热模中安装有电热元件。冷却单元的工作模是冷却模，冷却模中有冷却水道，冷却水道与冷却水箱19连接成冷却水循环系统。三副工作模依预热单元、加热单元、冷却单元的次序排列成直线，且相邻两个工作模之间的距离相等，即预热单元工作模到加热单元工作模的距离与加热单元工作模到冷却单元工作模的距离相等。如果三个单元中的工作装置不止一台则所有工作装置中前后两台之间的距离相等。有成型模输送装置连接三个单元，成型模输送装置上有间歇移动机构，间歇移动机构每次移动的距离为两个相邻的工作模之间的距离，每次停顿的时间为工作模对成型模的工作时间。成型模输送装置使成型模依次通过三个单元中的各工作装置，成型模上有需要制造的微孔树脂制品的型腔，型腔中填入原料后放在成型模输送装置的起点，到成型模到达终点时则已经通过预热、加热和冷却使其中原料加工为了产品。还有控制箱1，控制箱内有计算机及附属的控制电路，包括控制预热、加热和冷却过程的各控制单元，各控制单元连接有各所控制的工作模上的温度传感器。其中预热和加热控制为控制电热元件的功率先在一段时间内升温到预定温度点再在一段时间内保持恒温，冷却控制为控制冷却水降温功率使冷却水箱内的水保持恒温和控制冷却水流量使离开冷却模的水在一段时间内降温到预定温度点再在一段时间内保持恒温。各工作装置、成型模输送装置、控制箱及控制装置所用的各传感器等安装在机架上形成一个机体。所说的成型模输送装置是完成将成型模依工作次序从起点工作模向终点工作模移动的装置，由成型模承载机构和成型模驱动装置构成。按照流水线的通常做法，各单元压塑机的工作模可依直线或环或直线与圆弧的连接的形式排列。其中直线或圆弧与直线连接形式流水线的工件移动，可由在轨道上移动的移动装置来完成；直线则可由链条来完成比较简单；对于圆形轨迹则安装在圆心处的立轴上的悬臂机械手能较好地完成输送成型模的工作。成型模承载装置可以设置在下工作模之间，这种承载装置主要是使成型模搁置在其承载平面上并可在承载平面上滑动，一般以上表面平滑的板或条构成。承载装置的承载平面与下工作模的上平面相齐。而成型模驱动装置通常有施力在成型模后侧的推动件，推动件安装在沿下工作模排列轨迹间歇移动的间歇移动机构上，间歇移动机构与其驱动机构， 如电机及变速机构连接。所说间歇移动机构如前述在轨道上移动的移动装置、链条等。本例中所用的成型模输送装置包括承载成型模的承载机构和由链轮链条机构、安装在链轮链条机构上的杆子、驱动链轮链条机构工作的间隙转动机构16构成的成型模驱动装置。其中承载机构观是以圆钢并列而成的有承载平面的部件，该承载平面与下工作模上平面相齐。承载机构分布在各下工作模的左右两侧，包括起点工作模和终点工作模外侧。 链轮链条机构有相同的两副，两副链轮链条机构中的链条15分别设置在下工作模及承载机构的前后两侧，两条链条两端的链轮各各同轴安装且一端链轮轴又经一链轮链条机构与间隙转动机构连接。由于链条较长又不便在中途设置支撑链轮，因此在下工作模前后两侧还安装有链条支撑槽26以支持链条在槽中水平运行。两条链条之间按与相邻的两下工作模之间的距离相等的间距安装杆子27，使链条运行时有推杆同时对各成型模施力和同时推到下一个下工作模上。所说间隙转动机构是减速电机，电机经控制装置控制而进行间隙转动，其每次转动的时间相当于链条移动一个相邻两个工作模之间的距离，每次停顿的时间是工作模的工作时间。电机的控制装置包括设置在终点工作模外侧第一根杆子处、针对杆子的接近开关和时间继电器。电机启动后，当接近开关感应到杆子时停止，此时各成型模正好位于下工作模上，经过一个预定的时间段后，即工作模的工作结束时电机重新启动，周而复始。终点工作模(最后一个冷却模)外侧第一根杆子处于成型模输送装置中链条的终点 (该端链轮垂直径线的上端所对应的位置)。在成型模输送装置的链轮链条机构的下方，有成型模回传机构安装在机架上，所说成型模回传机构是由三副相同的链轮链条机构并列构成的，且上下链轮链条机构中的链条平行。即成型模输送装置的链轮链条机构在上，成型模回传机构的链轮链条机构在下，形成上下两层链条且它们是平行的。同时，上下两层链条的运行方向是相反的，上层链条的终点一端是下层链条的起点一端。成型模回传机构的链轮链条机构中的链条两端的三个链轮也各同轴安装且一端链轮轴又经一链轮链条机构与一转动机构17连接，该转动机构也是电机和减速机构。成型模回传机构中的三根链条14都在成型模前后边长范围内并在同一高度上形成输送平面，在三根链条下有链条支撑板以使链条上承载了成型模后仍能水平移动，三根链条还各有两道张紧轮13使它们绷紧。成型模回传机构中的链条两端分别超过成型模输送装置的链条两端，在终点工作装置一端，有终点成型模升降装置连接上下两层链条。在起点工作装置外侧的机架上设置有操作平台20，成型模回传机构的链条在超过上层链条在起点工作模一端后又超过操作平台，在下层链条和操作平台之间有起点成型模升降装置。所说升降装置包括安装在机架上的垂直的气缸11、18，气缸活塞杆向上并在上端安装有升降机构6、9，升降机构上安装有承载机构30，升降机构以滑轮安装在垂直导轨5、 10上，垂直导轨安装于机架。所说承载机构有与升降机构连接的边和承载平面，承载平面是用板材切割出可通过三条下层链条的缺口而形成的。各升降装置上安装有检测成型模是否进入承载平面的成型模到位行程开关，如到位则将信号送到控制电路中，再将电磁阀启动信号送到电磁阀中，电磁阀动作使气缸动作。在终点工作模一端，所说承载平面向工作装置的一侧界于上层链条终点和下层链条起点之间，其升降止位点是高端点为承载平面与成型模输送装置中的承载平面相齐(或略低)，低端点为升降机构中的承载平面与成型模回传机构中的链条输送平面相齐(或略高)。在起点工作模一端，所说承载平面向操作平台的一侧在下层链条终点以内，其升降止位点是高端点为操作平台以上高度(包含相齐)，低端点为升降机构中的承载平面与成型模回传机构中的链条输送平面相齐(或略低)。为适合操作，操作平台低于下工作模上平面高度，从图1上看，操作平台左侧是完成操作的成型模经回传机构和升降机构输送的终点位置，升降机构的高端点高于操作平台以方便将成型模移动操作平台上。操作平台右侧有成型模底面清洁板8，用于在将成型模填毕原料后送入输送装置时抹去模底面上粘的原料。在操作平台上，操作人员将完成的成型模中产品取出、将原料填入清洁的成型模型腔中送到预置台上，经清洁板推到承载平面上， 由杆子将其送入流水线。2、本例的工作装置有六台，每两台为一个单元，即排列中第一、二台是预热单元， 第三、四台是加热单元，第五、六台是冷却单元。其中各单元温度控制分为两个阶段，每个阶段都有一个温度变化过程和一个温度持恒过程。各工作装置的机械结构及回对成型模的输送和回传等装置结构、各工作装置的控制电路结构与上例同。
权利要求
1.一种微孔树脂制品的制造成型设备，包括机架、安装于机架上的模压成型部和成型模，其特征是所说模压成型部有预热单元、加热单元和冷却单元三个单元，所说三个单元分别安装有预热装置、加热装置和冷却装置三种工作装置并依次排列地设置于机架上，各工作装置配置一个施压装置构成一个成型模工位，每个单元各自有一个或一个以上的成型模工位；所说成型模上有需要制造的微孔树脂制品的型腔，机架上还设置有成型模输送装置， 成型模输送装置连接三个单元中的各成型模工位用以将成型模依先预热单元、再加热单元、最后冷却单元的次序间歇地移送至各单元中的各成型模工位；还有一以计算机和与所述预热单元、加热单元、冷却单元和成型模输送装置连接的控制装置构成的计算机控制系统。
2.如权利要求1所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说工作装置是上下工作模，所说施压装置是由上下运动的压力机构、连接在压力机构上的滑枕和将滑枕安装在机架上的上下方向导柱构成的，其中上工作模安装在滑枕上，下工作模固定安装在机架上；三个工作单元中，预热单元、加热单元中的上下工作模中安装有电热元件是加热模，冷却单元中的上下工作模中设置有冷却水道是冷却模，冷却模中的冷却水道与冷却水箱连接成冷却水循环系统。
3.如权利要求1或2所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说计算机控制系统中的控制装置中有预热和/或加热和/或冷却过程的控制单元，控制单元连接所控制的工作模上的温度传感器及电热元件或冷却水泵或阀或致冷设备，其中预热和加热控制为控制电热元件的功率，使工作模先在一段时间内升温到预定温度点再在一段时间内保持恒温，冷却控制为控制冷却水降温功率使冷却水箱内的水保持恒温和控制冷却水流量使离开冷却模的水在一段时间内降温到预定温度点再在一段时间内保持恒温。
4.如权利要求1或2所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说的三个单元中的一个或两个或三个有一台或一台以上的工作装置，同时将每个单元所要达到的温度变化过程分割为与该单元工作装置台数相同数量的阶段，并按成型模移动的次序将各阶段按温度变化的次序设置该单元中各台工作装置的温度控制过程。
5.如权利要求4所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说的成型模输送装置有依工作次序连接各工作模的成型模承载装置和使成型模依工作次序经过各工作模的成型模驱动装置，各工作模依工作次序的排列轨迹是直线或环或直线与圆弧的连接。
6.如权利要求5所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说成型模承载装置有以板或条构成的承载平面，该承载平面与下工作模的上平面相齐，所说驱动装置有沿下工作模排列轨迹间歇移动的间歇移动机构，所说间歇移动机构包括施力在成型模后侧的推动件。
7.如权利要求5或6所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说各工作模依工作次序的排列轨迹是直线，有两条链条平行地分别沿下工作模前后两侧布置，使所有工作模被夹在两条链条之间，两条链条各与链轮构成两副相同的链轮链条机构，两链条之间连接有作为推动件的杆子，所说杆子按与相邻两个工作模之间的距离相同的间距安装，链轮与间隙转动机构连接。
8.如权利要求7所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说的链轮链条机构的链条两端延伸超出起点工作模和终点工作模，且两端的两条链条之间都有承载装置；另有终点成型模升降装置安装在所说链条的运行终点上，以及有成型模回传机构与终点成型模升降装置连接；所说成型模回传机构是由两副以上相同的链轮链条机构并列安装在成型模输送装置中的链轮链条机构下方构成的，且上下链轮链条机构中的链条平行并且移动方向相反；成型模回传机构中的各副链轮链条机构中的链条都在成型模前后边长范围内并在同一高度上以形成输送平面；终点成型模升降装置有一作上下往复动作的升降机构，升降机构上安装承载机构，该承载机构有以板或条构成的承载平面；终点成型模升降装置中的升降机构的升降止位点是高端点为升降机构中的承载平面与成型模输送装置中的承载平面相齐，低端点为升降机构中的承载平面与成型模回传机构中的链条输送平面相齐。
9.如权利要求8所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是在第一单元旁有操作平台，操作平台和成型模回传机构之间有始点成型模升降装置；始点成型模升降装置有一作上下往复动作的升降机构，升降机构上安装承载机构，该承载机构有以板或条构成的承载平面；成型模升降装置中的升降机构的升降止位点是高端点为操作平台以上高度，低端点为升降机构中的承载平面与成型模回传机构中的链条输送平面相齐。
10.如权利要求8或9所述的微孔树脂制品的制造成型设备，其特征是所说成型模升降装置中的升降机构安装于垂直的气缸活塞杆上并与垂直导轨配合，气缸的控制电磁阀的控制电路与成型模到位传感器连接。
全文摘要
本发明提供的微孔树脂制品的制造成型设备，将预热单元[2]、加热单元[3]和冷却单元[4]集成一个机体，依各单元次序中在该机体中排列预热装置、加热装置和冷却装置，并以成型模输送装置将成型模依次从预热单元移到加热单元再移到冷却单元，使各步操作既在各专门单元中进行又被有机地联系在一起。此外，通过控制箱[1]中的计算机控制系统对工作装置工作状态的控制。与现有技术相比，本发明既摆脱了工作模加热后再冷却，冷却后再加热的浪费能源的操作模式，也摆脱了人工将成型模从一个工作装置转移到另一个工作装置的存在许多控制上的缺陷的操作模式。避免了在整个工艺中对成型模的温度变化幅度和速度控制不精确而引起的产品中微孔直径及分布上的受控性降低的不足。
文档编号B29C67/20GK102380954SQ20101027299
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者杨国伟, 潘殿荣, 裴乃武, 陈凯, 陈虹 申请人:浙江虹达特种橡胶制品有限公司