专利名称：一种塑料型材内共挤模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于塑料型材挤出模具，具体地说是一种塑料型材内共挤模具。
背景技术：
目前，挤出型材的共挤一般只局限于型材的外表面，而对型材的外表面，国标都有 很严格的要求，不能挤价格低廉的共挤材料，只能挤品质更好、价格更高的共挤材料。也有一种共挤形式，可以实现挤出型材内腔的复合共挤，它是从挤出模头后部的 型板上开设流道，通过模头支架上的支撑筋进入型腔内部，只能对型材内腔特定的部位进 行复合共挤，并具有唯一性，不可和其它模具互换，更不能调控共挤料占有的比重，模具结 构复杂，加工性不好。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种塑料型材内共挤模 具，模具通用性好，可适用不同型材的生产。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案包括模头，在模头的机颈流道进口 端设有共挤板，共挤板中间设有供主料通过的主流道，主流道中间设有型芯，型芯通过支架 与共挤板相连，型芯中间设有开口于机颈一侧并与主流道平行的水平共挤流道，共挤板上 设有经过支架与型芯内的水平共挤流道相通的共挤流道，共挤板侧壁上设有与共挤流道相 通的共挤料进料口。共挤料由共挤板的共挤料进料口经共挤流道、水平共挤流道被输送至 机颈的流道中间，被主流道输送的主料包裹一起受压运行，共挤料沿机颈内的分流锥表面 向前流动形成型材内壁及内筋的部位，主料则顺利地被挤到外圈形成型材的外壁部位。为了使共挤料覆盖到型材内壁及内筋合适范围，水平共挤流道的出口端孔径呈喇 叭状扩大，使得共挤料在出口端与主料汇合。为了使分流更均勻，共挤模块内的型芯在主流道进料口 一端呈锥状。由上述技术方案可知，本发明在主料进入机颈前将共挤料导入主料中间形成内共 挤，通过主料的包裹流至成型区成型，共挤板的通用性好，可适用于任意结构的型材内共 挤，降低了模具制造成本。
图1为本发明结构示意图；图2为图1所示共挤板组件一左视图；图3为图1所示共挤板组件二右视图。
具体实施例方式如图1、图2和图3所示，模头由机颈4、型芯支架板11、压缩板3、预成型板2及成 型板1组成，共挤板设在机颈4的流道44进料口端，共挤板由共挤板组件一 5和共挤板组
3件二 7组成，如图2和图3所示，共挤板组件一 5和共挤板组件二 7开有安装孔54、74，由螺 栓固连在一起，共挤板组件一 5和共挤板组件二 7的中间开设供主料9通过的主流道53、 73，主流道53、73中间设有型芯52、72，型芯52、72分别通过支架51、71与共挤板组件一 5 和共挤板组件二 7相连，型芯52中间设有开口于机颈4 一侧并与主流道53、73平行的水平 共挤流道62，水平共挤流道62的出口端孔径呈喇叭状扩大，共挤板组件一 5和共挤板组件 二 7的相邻端面上开有共挤料进料口 6和共挤流道61，共挤流道61通过支架51、71与型芯 52中间的水平共挤流道62相通。共挤板组件二 7内的型芯72在主流道73进料口一端呈 锥状分流面74，以减小主料9通过时的阻力。 工作时，主料9由挤出机8内的螺杆81输送经共挤板组件二 7、共挤板组件一 5的 主流道73、53进入机颈4的流道44中；共挤料10由共挤板组件一 5和共挤板组件二 7侧 壁上的进料口 6及共挤流道61、水平共挤流道62进入机颈4的流道44中间，被主流道53 输送的主料9包裹一起受压运行，共挤料10沿机颈4内的分流锥43表面向前流动进入形 成型材内壁及内筋的型腔41中，而主料9则顺利地被挤到外圈进入形成型材的外壁型腔42 中，再经过型芯支架板11、压缩板3、预成型板2及成型板1挤出成型。
权利要求
一种塑料型材内共挤模具，包括模头，其特征在于在模头的机颈(4)流道(44)进口端设有共挤板(5、7)，共挤板(5、7)中间设有供主料(9)通过的主流道(53、73)，主流道(53、73)中间设有型芯(52、72)，型芯(52、72)通过支架(51、71)与共挤板(5、7)相连，型芯(52)中间设有开口于机颈(4)一侧并与主流道(53)平行的水平共挤流道(62)，共挤板(5、7)上设有经过支架(51、71)与型芯(52)内的水平共挤流道(62)相通的共挤流道(61)，共挤板(5、7)侧壁上设有与共挤流道(61)相通的共挤料进料口(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料型材内共挤模具，其特征在于水平共挤流道(62)的出 口端孔径呈喇叭状扩大。
3.根据权利要求1或2所述的塑料型材内共挤模具，其特征在于共挤板(7)内的型 芯(72)在主流道(73)进料口一端呈锥状分流面(74)。
全文摘要
本发明涉及一种塑料型材内共挤模具，包括模头，在模头的机颈流道进口端设有共挤板，共挤板中间设有供主料通过的主流道，主流道中间设有型芯，型芯通过支架与共挤板相连，型芯中间设有开口于机颈一侧并与主流道平行的水平共挤流通，共挤板上设有经过支架与型芯内的水平共挤流道相通的共挤流道，共挤板侧壁上设有与共挤流道相通的共挤料进料口。本发明在主料进入机颈前将共挤料导入主料中间形成内共挤，通过主料的包裹流至成型区成型，共挤板的通用性好，可适用于任意结构的型材内共挤，降低了模具制造成本。
文档编号B29C47/12GK101947844SQ20101028957
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者周汉生, 徐晓兵, 熬万路, 王秀平, 蒋标 申请人:铜陵格瑞特挤出技术有限公司