专利名称：空调毛细管塑料焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调毛细管塑料焊接机。
背景技术：
随着科技的发展，低碳节能环保理念越来越深入人心，所以空调毛细管水循环系 统也将得到了广泛的应用。空调毛细管水循环系统其主要由主管路和焊接在主管路上的若 干毛细管所构成。常规的毛细管焊接方式是采用人工一根一根的焊，由于每一个系统需要 的毛细管数量众多，单头焊接不但效率低下，质量稳定性差，而且塑料高温加热后散发的气 体会对环境造成污染，影响操作人员身体健康。所以采用自动化焊接代替手工焊接是大势 所趋，它可以大大提高工作效率，提高产品的加工质量，改善生产环境。
发明内容
本发明目的是提供一种自动化程度高、工作效率高，可操作性和实用性强的空调 毛细管塑料焊接机，其能够一次性将多个毛细管同时焊接至主管上。本发明的技术方案是一种空调毛细管塑料焊接机，其特征在于包括工作平台及 顺序安装其上的毛细管定位装置、热焊装置和主管装夹驱动装置，所述毛细管定位装置包 括可并排装夹若干毛细管的上、下压模以及用于夹紧上、下压模的压模夹紧机构；所述主管 装夹驱动装置包括用于夹持主管的上、下固定模、用于夹紧上、下固定模的固定模夹紧机构 以及用于驱动所述上、下固定模和固定模夹紧机构一同平移的水平驱动机构；所述热焊装 置包括加热箱体和鼓风机，所述加热箱体的前、后板内均嵌装有电加热管，并且其中所述前 板上设有若干可供毛细管穿过的前模孔，而后板上设有与前模孔一一对应的后模孔，所述 后模孔同时与主管上的毛细管焊接通孔一一对应，所述鼓风机置于工作平台下方并通过风 管与加热箱体上开有的入风口相连。进一步，本发明还包括毛细管焊接辅助模具，所述毛细管焊接辅助模具由芯棒和 胀紧棒组成，所述芯棒上并排设有与主管上的毛细管焊接通孔一一对应的凸柱，而所述胀 紧棒与芯棒一同置于主管内以固定芯棒；所述芯棒置于主管内，其上的凸柱从相应的毛细 管焊接通孔内伸出，并抵入后板上对应的后模孔内，而所述毛细管则套置于相应的凸柱上 并穿过后模孔与主管侧壁接触。进一步的，本发明中所述压模夹紧机构由设于上压模上部的压模压板、固定于工 作平台下方的压模压板气缸固定架、固定于压模压板气缸固定架上并通过活动支架与压模 压板相连的压模压板驱动气缸一同构成。进一步的，本发明中所述水平驱动机构由设于工作平台上的导轨、滑设于导轨上 的滑动基座及与滑动基座相连的水平驱动气缸一同构成，所述下固定模固定在滑动基座 上；而所述固定模夹紧机构由固定于滑动基座上的若干导向柱、设于上固定模上部并套设 于所述导向柱上的固定模压板及一端固定在滑动基座上而另一端固定在固定模压板上的 固定模压板驱动气缸一同构成。
进一步的，本发明中所述的热焊装置还包括用于驱动加热箱体纵向活动的加热箱 体驱动机构，该加热箱体驱动机构由固定在工作平台下方的加热箱体气缸固定架和固定在 加热箱体气缸固定架上并与加热箱体相连的加热箱体驱动气缸一同构成。本发明中压模压板气缸固定架和加热箱体气缸固定架可以是两个独立的元件，也 可以是同一元件。本发明中所述各气缸和加热箱体内的电加热管及鼓风机都与PLC控制器相连，通 过PLC控制器内的参数设置来控制各气缸的动作、电加热管的通电发热以及鼓风机进行工 作。本发明的具体工作过程如下预先通过加热箱体驱动气缸驱动加热箱体升起，随后通过 上、下压模并排夹持多个毛细管(毛细管的实际装夹数量根据实际生产需要来定)，确保毛 细管从加热箱体前板上的前模孔穿过并伸入加热箱体内，再通过压模压板驱动气缸驱动压 模压板下降以压紧上、下压模，防止毛细管位移、歪斜。同时将芯棒和胀紧棒一同装配入主 管内，确保芯棒上的凸柱从主管上相应的毛细管焊接通孔内伸出，并将主管采用上、下固定 模进行夹持，借助固定模压板驱动气缸驱动固定模压板沿导向柱下降以压紧上、下固定模， 防止主管位移、歪斜。然后通过水平驱动气缸驱动滑动基座沿导轨水平前进，从而带动装夹 于上、下固定模间的主管移动，直至从主管上的毛细管焊接通孔内伸出的凸柱抵入加热箱 体后板上对应的后模孔内，最后使得原先已经伸入加热箱体内的毛细管套置于对应的凸柱 上，并且所述毛细管同时穿过后模孔与主管侧壁接触。随后接通电加热管，使加热箱体发 热，与此同时打开鼓风机借助风管向加热箱体内进行鼓风，通过热风融化毛细管与主管侧 壁接触的焊接部分，并借助后板对主管上与毛细管接触的焊接部分进行烫化，最终使得毛 细管和主管焊接固定在一起。焊接完毕后关闭电加热管和鼓风机，并控制各气缸退回原位。本发明的优点是本发明提供的这种空调毛细管塑料焊接机，其能够一次性将多个毛细管同时焊接 至主管上，自动化程度高、工作效率高、焊接质量好，可操作性和实用性强。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明中加热箱体的局部放大立体结构示意图；图5为本发明中加热箱体的局部放大立体结构示意图(另一视角)；图6为本发明中主管、芯棒及胀紧棒的装配结构示意图；图7为本发明中主管的装夹状态示意图。其中1、工作平台；2、上压模；3、下压模；4、上固定模；5、下固定模；6、加热箱体； 6a、前板；6b、后板；601、前模孔；602、后模孔；603、入风口 ；7、毛细管；8、主管；9、风管；10、 芯棒；10a、凸柱；11、胀紧棒；12、压模压板；13、压模压板气缸固定架；14、活动支架；15、压 模压板驱动气缸；16、导轨；17、滑动基座；18、水平驱动气缸；19、导向柱；20、固定模压板； 21、固定模压板驱动气缸；22、加热箱体气缸固定架；23、加热箱体驱动气缸。
具体实施例方式实施例结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供的这种空 调毛细管塑料焊接机其一种空调毛细管塑料焊接机，其由工作平台1、毛细管定位装置、热 焊装置、主管装夹驱动装置以及毛细管焊接辅助模具共同组成，所述毛细管定位装置、热焊 装置、主管装夹驱动装置顺序安装在工作平台1上。本实施例中所述毛细管定位装置由可并排装夹若干毛细管7的上、下压模2、3以 及用于夹紧上、下压模2、3的压模夹紧机构共同组成，具体结合图1、图2和图3所示；所述 压模夹紧机构由设于上压模2上部的压模压板12、固定于工作平台1下方的压模压板气缸 固定架13、固定于压模压板气缸固定架13上并通过活动支架14与压模压板12相连的压模 压板驱动气缸15—同构成。本实施例中所述主管装夹驱动装置由用于夹持主管的上、下固定模4、5、用于夹紧 上、下固定模4、5的固定模夹紧机构以及用于驱动所述上、下固定模4、5和固定模夹紧机构 一同平移的水平驱动机构共同组成，具体结合图1、图2、图3和图7所示，所述水平驱动机 构由设于工作平台1上的导轨16，滑设于导轨16上的滑动基座17及与滑动基座17相连的 水平驱动气缸18—同构成，所述下固定模5固定在滑动基座17上；而所述固定模夹紧机构 由固定于滑动基座17上的四根导向柱19、设于上固定模4上部并套设于所述导向柱19上 的固定模压板20及一端固定在滑动基座17上而另一端固定在固定模压板20上的固定模 压板驱动气缸21—同构成。本实施例中所述热焊装置由加热箱体6、鼓风机及用于驱动加热箱体6纵向活动 的加热箱体驱动机构共同组成，具体结合图1、图2、图3、图4、和图5所示，所述加热箱体6 的前、后板6a、6b内均嵌装有电加热管，并且其中所述前板6a上设有若干可供毛细管7穿 过的前模孔601，而后板6b上设有与前模孔601 —一对应的后模孔602，所述后模孔602同 时与主管8上的毛细管焊接通孔一一对应，所述鼓风机(图中未画出)置于工作平台1下 方并通过风管9与加热箱体6上开有的入风口 603相连。所述加热箱体驱动机构由固定在 工作平台1下方的加热箱体气缸固定架22和固定在加热箱体气缸固定架22上并与加热箱 体6相连的加热箱体驱动气缸23 —同构成。并且需要指出的是本实施例中的压模压板气 缸固定架13和加热箱体气缸固定架22为同一元件。本实施例中所述的毛细管焊接辅助模具由芯棒10和胀紧棒11组成，具体结合图 6、图7所示，所述芯棒10上并排设有与主管8上的毛细管焊接通孔一一对应的凸柱10a，而 所述胀紧棒11与芯棒10 —同置于主管8内以固定芯棒10。本实施例中所述各气缸和加热箱体6内的电加热管及鼓风机都与PLC控制器相 连，通过PLC控制器内的参数设置来控制各气缸的动作、电加热管的通电发热以及鼓风机 进行工作。本实施例的具体工作过程如下预先通过加热箱体驱动气缸23驱动加热箱体6 升起，随后通过上、下压模2、3并排夹持多个毛细管7 (毛细管7的实际装夹数量根据实际 生产需要来定)，确保毛细管7从加热箱体6前板6a上的前模孔601穿过并伸入加热箱体 6内，具体见图4，再通过压模压板驱动气缸15驱动压模压板12下降以压紧上、下压模2、3， 防止毛细管7位移、歪斜。同时将芯棒10和胀紧棒11 一同装配入主管8内，确保芯棒10 上的凸柱IOa从主管8上相应的毛细管焊接通孔内伸出，并将主管8采用上、下固定模4、5 进行夹持，借助固定模压板驱动气缸21驱动固定模压板20沿导向柱19下降以压紧上、下固定模4、5，防止主管8位移、歪斜。然后通过水平驱动气缸18驱动滑动基座17沿导轨16 水平前进，从而带动装夹于上、下固定模4、5间的主管8移动，直至从主管8上的毛细管焊 接通孔内伸出的凸柱IOa抵入加热箱体6后板6b上对应的后模孔602内，具体见图7，最 后使得原先已经伸入加热箱体6内的毛细管7套置于对应的凸柱IOa上，并且所述毛细管 7同时穿过后模孔602与主管8侧壁接触。随后接通电加热管，使加热箱体6发热，与此同 时打开鼓风机借助风管9向加热箱体6内进行鼓风，通过热风融化毛细管7与主管8侧壁 接触的焊接部分，并借助后板6b对主管8上与毛细管7接触的焊接部分进行烫化，最终使 得毛细管7和主管8焊接固定在一起。焊接完毕后关闭电加热管和鼓风机，并控制各气缸 退回原位。 当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发 明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种空调毛细管塑料焊接机，其特征在于包括工作平台(1)及顺序安装其上的毛细管定位装置、热焊装置和主管装夹驱动装置，所述毛细管定位装置包括可并排装夹若干毛细管(7)的上、下压模(2、3)以及用于夹紧上、下压模(2、3)的压模夹紧机构；所述主管装夹驱动装置包括用于夹持主管的上、下固定模(4、5)、用于夹紧上、下固定模(4、5)的固定模夹紧机构以及用于驱动所述上、下固定模(4、5)和固定模夹紧机构一同平移的水平驱动机构；所述热焊装置包括加热箱体(6)和鼓风机，所述加热箱体(6)的前、后板(6a、6b)内均嵌装有电加热管，并且其中所述前板(6a)上设有若干可供毛细管(7)穿过的前模孔(601)，而后板(6b)上设有与前模孔(601)一一对应的后模孔(602)，所述后模孔(602)同时与主管(8)上的毛细管焊接通孔一一对应，所述鼓风机置于工作平台(1)下方并通过风管(9)与加热箱体(6)上开有的入风口(603)相连。
2.根据权利要求1所述的空调毛细管塑料焊接机，其特征在于还包括毛细管焊接辅助 模具，所述毛细管焊接辅助模具由芯棒(10)和胀紧棒(11)组成，所述芯棒(10)上并排设 有与主管(8)上的毛细管焊接通孔一一对应的凸柱(10a)，而所述胀紧棒(11)与芯棒(10) 一同置于主管⑶内以固定芯棒(10)；所述芯棒(10)置于主管⑶内，其上的凸柱(IOa) 从相应的毛细管焊接通孔内伸出，并抵入后板(6b)上对应的后模孔(602)内，而所述毛细 管(7)则套置于相应的凸柱(IOa)上并穿过后模孔(602)与主管(8)侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的空调毛细管塑料焊接机，其特征在于所述压模夹紧机构由 设于上压模(2)上部的压模压板(12)、固定于工作平台(1)下方的压模压板气缸固定架 (13)、固定于压模压板气缸固定架(13)上并通过活动支架(14)与压模压板(12)相连的压 模压板驱动气缸(15) —同构成。
4.根据权利要求1所述的空调毛细管塑料焊接机，其特征在于所述水平驱动机构由设 于工作平台(1)上的导轨(16)、滑设于导轨(16)上的滑动基座(17)及与滑动基座(17)相 连的水平驱动气缸(18) —同构成，所述下固定模(5)固定在滑动基座(17)上；而所述固定 模夹紧机构由固定于滑动基座(17)上的若干导向柱(19)、设于上固定模(4)上部并套设于 所述导向柱(19)上的固定模压板(20)及一端固定在滑动基座(17)上而另一端固定在固 定模压板(20)上的固定模压板驱动气缸(21) —同构成。
5.根据权利要求1所述的空调毛细管塑料焊接机，其特征在于热焊装置还包括用于 驱动加热箱体(6)纵向活动的加热箱体驱动机构，该加热箱体驱动机构由固定在工作平台 (1)下方的加热箱体气缸固定架(22)和固定在加热箱体气缸固定架(22)上并与加热箱体 (6)相连的加热箱体驱动气缸(23) —同构成。
全文摘要
本发明公开了一种空调毛细管塑料焊接机，包括工作平台及顺序安装其上的毛细管定位装置、热焊装置和主管装夹驱动装置。毛细管定位装置用于并排装夹定位若干毛细管，主管装夹驱动装置用于夹持定位主管，热焊装置则对主管和毛细管进行焊接固定，总之本发明提供的这种空调毛细管塑料焊接机，能够一次性将多个毛细管同时焊接至主管上，自动化程度高、工作效率高、焊接质量好、可操作性和实用性强。
文档编号B29C65/18GK101947858SQ20101029258
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者李承华 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司