专利名称：一种塑料挤出成形模具定型块的铰链结构的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料挤出成型模具的技术领域，涉及成型模具型材定型块锁紧机构， 更具体地说，本发明涉及一种塑料挤出成形模具定型块的铰链结构。
背景技术：
目前的定型块锁紧装置都是采用外置式铰链结构，如本说明书附图的图1和图2 所示。图中所示的锁紧装置的结构主要有铰链底座1、铰链体2和中间的圆柱插销形成 的铰链轴3三个部分组成。铰链底座1用螺栓安装在下定型块4上，铰链体2安装在上定 型块5上，铰链底座1和铰链体2上面有一个圆柱腔用来插入圆柱插销形成的铰链轴3，从 而实现铰链体2连同上定型块5可以围绕铰链轴3转动180°。在上述现有技术中采用的定型块紧固方式存在以下缺点1、对于每个定型块都需要重新购置相配套的铰链，增加了产品的整体成本；2、安装不方便，两边都需要用螺栓紧固，拆卸时需要打开两边的螺栓。另外加工时 多了一些螺纹孔加工的工序，同时增加了加工时间与加工成本；3、整体结构不协调，使定型块的稳定性不好，另外在生产过程中螺栓松动会影响 定型块整体的紧固效果，从而会影响到产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，其目的 是方便定型块的安装和拆卸，并简化铰链结构。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，包括下定型块、上定型块 以及设在下定型块和上定型块上的型腔，所述的下定型块和上定型块采用锁紧机构锁紧， 所述的下定型块和上定型块上设有铰接配合结构，所述的铰接配合结构设在所述的下定型 块和上定型块的外形范围内靠近侧面的边缘位置；所述的铰接配合结构为所述的上定型 块上设朝向下定型块的凸起铰轴结构，所述的凸起铰轴结构为圆柱形，圆柱的轴线平行于 所述的下定型块和上定型块的侧面，所述的下定型块上设有与所述的凸起铰轴结构相配合 的凹形结构。所述的凹形结构朝向上定型块的方向上，为弧形凸块，该弧形凸块的内凹面与所 述的凸起铰轴结构配合；所述的上定型块设有与所述的弧形凸块相配合的弧形凹槽。所述的凸起铰轴结构上，设通孔，所述的通孔轴线与所述的凸起铰轴结构的轴线 重合，在通孔中设紧固结构。所述的紧固结构为螺杆，穿过所述的通孔，并在螺杆的两端用螺帽锁紧。本发明采用上述技术方案，保证在产品生产的过程中定型块的整体的稳定性，对 从干定型中进过的型坯起到进一步的定型作用，加强了整个定型块整体的定型效果并且将
3其形变内应力消除，从而获得符合质量标准的制品。安装和拆卸较为方便，减少加工时间， 节约加工成本。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本说明书背景技术所述结构示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为本发明的结构示意图；图4为图3所示结构在打开状态下的示意图；图5为图3所示结构的局部立体示意图；图6为线切割加工示意图。图中标记为1、铰链底座，2、铰链体，3、铰链轴，4、下定型块，5、上定型块，6、锁紧机构，7、型腔， 8、铰接配合结构，9、弧形凸块，10、紧固结构。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图3、图4和图5所表达的本发明的结构，本发明为一种塑料挤出成形模具定型 块的铰链结构，包括下定型块4、上定型块5以及设在下定型块4和上定型块5上的型腔7， 所述的下定型块4和上定型块5采用锁紧机构6锁紧。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现方便定型块的安装和拆卸，并简化铰链结构的发明目的，本发明采取的技术方案 为本发明所提供的塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，其中，所述的下定型块4 和上定型块5上设有铰接配合结构8，所述的铰接配合结构8设在所述的下定型块4和上 定型块5的外形范围内靠近侧面的边缘位置；所述的铰接配合结构8为所述的上定型块 5上设朝向下定型块4的凸起铰轴结构，所述的凸起铰轴结构为圆柱形，圆柱的轴线平行于 所述的下定型块4和上定型块5的侧面，所述的下定型块4上设有与所述的凸起铰轴结构 相配合的凹形结构。上述技术方案，加强了整个定型块的稳定性和整体的定型效果；并且安装和拆卸 较为方便，减少加工时间，节约加工成本。并且整个结构简单，便于操作人员在实际生产过 程中的操作。图中的定型块分为上下两个部分，只需要右边的锁紧机构6进行螺栓紧固即可， 左边可以采用定型块的本身自锁就可以实现整体定型块的锁紧效果。本发明的技术方案不需要重新加工，或者购置相配套的外置式铰链，只在定型块 本身加工出如上所述的特殊的形状，可以实现整体定型块的自锁。且整个装置结构紧凑，方便操作。本发明所述的凹形结构朝向上定型块5的方向上，为弧形凸块9，该弧形凸块9的 内凹面与所述的凸起铰轴结构配合；所述的上定型块5设有与所述的弧形凸块9相配合的 弧形凹槽。弧形凸块9起到了铰链轴套的作用，使得凸起铰轴结构的旋转不会从轴套中脱
出ο本发明所述的凸起铰轴结构上，设通孔，所述的通孔轴线与所述的凸起铰轴结构 的轴线重合，在通孔中设紧固结构10。所述的紧固结构10防止下定型块4、上定型块5沿铰轴轴向的错位。本发明所述的紧固结构10为螺杆，穿过所述的通孔，并在螺杆的两端用螺帽锁紧。本发明在生产加工时比较方便，减少了很多孔与螺纹的加工，节约成本，同时自锁 装置，只需打一个孔，插入丝杆，用螺母简单的定位紧固一下就可以达到整体的锁紧效果。安装比较方便，拆卸时也比较方便只需打开图3、图4中的锁紧机构6，就可以实现 定型块上部分围绕铰轴旋转180°。本发明的制造方法如图6所示，可以从一块整体的毛坯中，采用线切割的加工方法沿着图中双点划 线的路径加工之后，取出中间废料。然后再由机加工加工出如图3、图4中的铰轴孔和锁紧 机构6的孔，加工螺纹等，铰轴孔主要是为了插入螺杆，用螺母紧固；锁紧机构6的孔和螺纹 的加工主要是为了右侧的螺栓紧固。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，包括下定型块(4)、上定型块(5)以及设在下定型块(4)和上定型块(5)上的型腔(7)，所述的下定型块(4)和上定型块(5)采用锁紧机构(6)锁紧，其特征在于所述的下定型块(4)和上定型块(5)上设有铰接配合结构(8)，所述的铰接配合结构(8)设在所述的下定型块(4)和上定型块(5)的外形范围内靠近侧面的边缘位置；所述的铰接配合结构(8)为所述的上定型块(5)上设朝向下定型块(4)的凸起铰轴结构，所述的凸起铰轴结构为圆柱形，圆柱的轴线平行于所述的下定型块(4)和上定型块(5)的侧面，所述的下定型块(4)上设有与所述的凸起铰轴结构相配合的凹形结构。
2.按照权利要求1所述的塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，其特征在于所述的 凹形结构朝向上定型块(5)的方向上，为弧形凸块(9)，该弧形凸块(9)的内凹面与所述的 凸起铰轴结构配合；所述的上定型块(5)设有与所述的弧形凸块(9)相配合的弧形凹槽。
3.按照权利要求1所述的塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，其特征在于所述的 凸起铰轴结构上，设通孔，所述的通孔轴线与所述的凸起铰轴结构的轴线重合，在通孔中设 紧固结构(10)。
4.按照权利要求3所述的塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，其特征在于所述的 紧固结构(10)为螺杆，穿过所述的通孔，并在螺杆的两端用螺帽锁紧。全文摘要
本发明公开了一种塑料挤出成形模具定型块的铰链结构，下定型块和上定型块上设有铰接配合结构，铰接配合结构设在下定型块和上定型块的外形范围内靠近侧面的边缘位置；铰接配合结构为上定型块上设朝向下定型块的凸起铰轴结构，凸起铰轴结构为圆柱形，圆柱的轴线平行于下定型块和上定型块的侧面，下定型块上设有与凸起铰轴结构相配合的凹形结构。采用上述技术方案，保证在产品生产的过程中定型块的整体的稳定性，对从干定型中进过的型坯起到进一步的定型作用，加强了整个定型块整体的定型效果并且将其形变内应力消除，从而获得符合质量标准的制品。安装和拆卸较为方便，减少加工时间，节约加工成本。
文档编号B29C47/12GK101947845SQ20101029497
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者任力勇, 周以保, 李剑, 王春留, 陈志巍 申请人:芜湖海螺泰森挤出装备有限公司