专利名称：链条的制作方法及使用该制作方法的模具的制作方法
链条的制作方法及使用该制作方法的模具
技术领域：
本发明涉及一种链条制作方法及使用该制作方法的模具。背景技术：
现有市场上出现有各种各样的链条，其大部分链条的制作方法为将直杆弯曲成 未封闭的圈体，该圈体未封闭处形成的外接口，该外接口主要用于连接其它相邻的圈体，利 用未封闭的圈体上的外接口穿设于两侧相邻封闭的圈体或者未封闭的圈体后，再对所述的 外接口进行施压，或以胶水黏合，使得其紧密接触；依次类推，利用该相同方法将复数个未 封闭或者封闭的圈体串联连接一起，即形成完成的链条。在上述加工过程中，因对未封闭的 圈体上的外接口进行施压，或以胶水黏合，使得容易导致被加工后成品的链条的抗扭强度 低，同时，给操作者的操作带来极其不方便。另外，因被加工的圈体上残留有间隙或夹口，容 易导致成品的链条的抗拉能力或者变形能力比较差。
发明内容本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种不仪可以提 高成品链条的抗扭、抗拉以及抗变形能力强，而且还具有操作简单方便及美观的链条制作 方法。本发明的另一技术目的是提供一种具有结构简单、生产效率高以及可加工不同形 状的制作链条模具。为了实现上述技术问题，本发明所提供一种链条制作方法为先选择具有柔软性 好和不黏性好的制模材料去制造链条模具，接着，根据设计链条中圈体的形状，在链条模具 中分别开设有与圈体形状相互吻合的复数个横式圈体容腔和复数个竖式圈体容腔；接着， 将固化剂和催化剂分别与液体树脂充分混合搅拌，使得其成为液态树脂，接着，将液态树脂 分别从横式圈体容腔上的横式浇灌入口和竖式圈体容腔上的竖式灌胶入口处注入到横式 圈体容腔和竖式圈体容腔内部，灌胶完毕后；接着，等待横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部 的液态树脂固化，使得其形成相互扣合连接的圈体，接着，打开链条模具后，从横式圈体容 腔和竖式圈体容腔内部取出一体成型的链条，接着，将残留于圈体上的余料清除掉，最后， 对链条中的圈体进行磨光处理工艺和表面处理。依据上述主要技术特征，所述的链条模具是由硅胶或者橡胶或者金属材料制成 的。依据上述主要技术特征，所述的横式圈体容腔和竖式圈体容腔分别位于两个不同 的相互垂直的空间平面内。依据上述主要技术特征，所述的链条可以是由不同形状的圈体与相邻不同形状的 圈体相互交错穿设而成的，该链条两端亦可分别设置有与其它对象组装的连接体。依据上述主要技术特征，所述的液态材料还可以为液态塑料或液态金属。为使用上述链条制作方法而采用的链条模具，其包括上模具板以及与上模具板相互配合的下模具板，在上下模具板相交处设置有复数个排列的横式圈体容腔和复数个排列 的竖式圈体容腔，竖式圈体容腔分别与相邻的两个横式圈体容腔相互交错穿设分布，或者 横式圈体容腔分别与相邻的两个竖式圈体容腔相互交错穿设分布。依据上述主要技术特征，所述横式圈体容腔包括设置于下模具板上表面的下横式 容室、设置于上模具板下表面的上横式容室以及分别设置于上下横式容室一侧壁上的第 一、二浇灌入口。依据上述主要技术特征，所述的竖式圈体容腔包括设置于下模具板上表面内的纵 向方向上的下竖式容室、设置于上模具板下表面内的纵向方向上的上竖式容室、设置于上 下竖式容室一侧壁上的竖式浇灌入口。依据上述主要技术特征，在下模具板的表面设置有复数个大小凹坑孔，该大小凹 坑孔置于下横式容室四周或者下横式容室内部；在上模具板的下表面设置有复数个与大小 凹坑孔相互配合的大小凸体，该大小凸体置于上横式容室四周或者上横式容室内部。依据上述主要技术特征，上竖式容室两端的第一前端口和第一后端口分别置于相 邻两个上横式容室内部，前面上横式容室内第一后端口与后面相邻上横式容室内第一前端 口为相互导通，为封闭的，其形成半圆状的通道；下竖式容室两端的第二前端口和第二后端 口分别设置于相邻的下横式容室内，前面下横式容室内第一后端口与后面相邻下横式容室 内第一前端口为相互导通，为封闭的，其形成半圆状的通道。本发明的有益技术效果因采用上述的链条制作方法以后，使得被加工链条中的 圈体为一体成型的，使得可以避免现有技术中因对未封闭圈体进行切割后再粘接而降低被 加工的成品链条的扭力及拉力强度，从而达到增强成品链条的抗扭、抗拉以及抗变形能力 强。因被加工的圈体为封闭的环体构成的，使得其具有美观的效果。本发明的制作方法与 现有制作方法，具有操作简单方便及生产效率高的技术效果。另外，本发明的专用链条模具 具有结构简单及可加工不同形状的制作链条模具。下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1是本发明中链条模具的立体图；图2是本发明中下模具板的示意图；图3是本发明中上模具板的示意图；图4是图1中A-A向的截面示意；图5是本发明中被加工的成品链条之一的示意图；图6是本发明中被加工的成品链条之二的示意图；图7是本发明中被加工的成品链条之三的示意图。
具体实施方式请参考图1至图7所示，下面结合具体一种实施例来说明本发明中所提供一种链 条制作方法为第一步骤，选择具有柔软性好和不黏性好的链条模具1，该链条模具1是由硅胶或 者橡胶或者金属材料制成的。
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第二步骤，根据设计链条中圈体的形状，在链条模具1中分别开设与圈体形状相 互吻合的复数个横式圈体容腔和复数个竖式圈体容腔，在本实施例中，所述圈体包括两根 横杆以及分别设置于横杆两端的半圆弧杆，所述横杆与半圆弧杆为一体成型的。横式圈体 容腔与复数个竖式圈体容腔相互交错穿设设置的。所述的横式圈体容腔和竖式圈体容腔分 别位于两个不同的相互垂直的空间平面内。第三步骤，将所述固化剂和催化剂分别与液体树脂充分混合搅拌，使得其成为液 态树脂，第四步骤，将液体树脂分别从横式圈体容腔上的横式浇灌入口 4和竖式圈体容腔 上的竖式灌胶入口 5处注入到横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部，灌胶完毕后。第五步骤，让灌入横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部的液态树脂固化，使得其形 成相互扣合连接的圈体。第六步骤，打开链条模具1中的上模具板6或下模具板7，从上下模具板6、7中的 横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部取出成型的链条。第七步骤，将残留于圈体上的余料清除掉后，并对链条中圈体进行磨光处理工艺 和表面处理。所述的链条可以是由不同形状的圈体与相邻不同形状的圈体相互交错穿设而 成的，该链条两端亦可分别设置有连接体6a。所述的液态材料可以分别为液态塑料或液态 金属替换，如图5至图6所示。为使用上述链条制作方法而采用的链条模具，其包括上模具板6以及与上模具板 6相互配合的下模具板7。在下模具板7的上表面开设有复数个下横式容室8，该下横式容室8水平布置、间 隔一定间隙，在下横式容室8内部设置有第一前端口 9和第一后端口 10，从第一前端口 9进 入下模具板7内部，至前面相邻的第一后端口 10出，形成半圆弧体的信道，该信道为下竖式 容室11。第一前端口 9和前面相邻的第一后端口 10之间相互导通，未封闭的。下横式容 室8的外围分别设置有复数个大小凹坑孔12、13，该大小凹坑孔12、13置于下横式容室8两 侧。下横式容室8 一侧开设有第二浇灌入口 41。在上模具板6的下表面开设有复数个上横式容室14，该上横式容室14水平布置、 间隔一定间隙，在上横式容室14内部设置有第二前端口 15和第二后端口 16，从第二前端口 15进入上模具板6内部，至前面相邻的第二后端口 16出，形成半圆弧体的信道，该信道为上 竖式容室17。第二前端口 15与前面相邻的第二后端口 16之间相互导通，未封闭的。上横 式容室14的外围分别设置有复数个大小凸体18、19，该大小凸体18、19置于上横式容室14 两侧。上横式容室14 一侧开设有第一浇灌入口 42。所述的大小凹坑孔12、13与大小凸体 18、19相互配合。所述横式圈体容腔包括设置于下模具板7上表面的下横式容室8、设置于上模具 板6下表面的上横式容室14以及分别设置于上、下横式容室14、8 —侧壁上的第一、二浇灌 入口 42、41。所述的竖式圈体容腔包括设置于下模具板7上表面内部的纵向方向上的下竖 式容室11、设置于上模具板下表面内部的纵向方向上的上竖式容室17、分别设置于上、下 竖式容室17、11 一侧壁上的竖式灌胶入口 5。在下模具板7的表面设置有复数个大小凹坑孔12、13，该大小凹坑孔12、13置于 下横式容室8四周或者下横式容室8内部；在上模具板6的下表面设置有复数个与大小凹坑孔12、13相互配合的大小凸体18、19，该大小凸体18、19置于上横式容室14四周或者内部。上竖式容室17两端的第一前端口 9和第一后端口 10分别置于相邻两个上横式容 室14内部，前面上横式容室14内第一后端9 口与后面相邻上横式容室14内第一前端10 口为相互导通，为封闭的，其形成半圆状的通道体；下竖式容室11两端的第二前端口 15和 第二后端口 16分别设置于相邻的下横式容室8内，前面下横式容室8内第一后端口 9与后 面相邻下横式容室8内第一前端口 10为相互导通，为封闭的，其形成半圆状的通道。所述的上、下横式容室14、8相互吻合构成的横式圈体容室。所述的上、下竖式容 室17、11，第一前后端口 10和第一后端口 9，第二前端口 15和第二后端口 16相互配合构成 的竖式圈体容腔。安装时，将上模具板6盖上于下模具板7的上部，使得大小凸体18、19置于大小凹 坑孔12、13内部，第一前端口 10和第一后端口 9与第二前端口 15和第二后端口 16分别对 齐，第一浇灌入口 42与第二浇灌入口 41相互吻合形成横式浇灌入口。使用时，分别从横式浇灌入口和竖式浇灌入口将液态胶体注入横式圈体容腔和竖 式圈体容腔内部，待其固化成型。或者从横式浇灌入口将液态胶体或液态金属注入横式圈 体容腔；从竖式浇灌入口将液态金属或液态胶体注入竖式圈体容腔内部，待其固化成型，从 而，每两个相互连接的环的材料均不一样。综上所述，因采用上述的链条制作方法以后，使得被加工链条中的圈体为一体成 型的，使得可以避免现有技术中因对未封闭圈体进行切割后再粘接而降低被加工的成品链 条的扭力及拉力强度，从而达到增强成品链条的抗扭、抗拉以及抗变形能力强。因被加工的 圈体为封闭的环体构成的，使得其具有美观的效果。本发明的制作方法对比现有制作方法， 具有操作简单方便及生产效率高的技术效果。另外，本发明的专用链条模具具有结构简单 及可加工不同形状的制作链条模具。
权利要求
1.一种链条制作方法为先选择具有柔软性好和不黏性好的制模材料去制造链条模 具，接着，根据设计链条中圈体的形状，在链条模具中分别开设有与圈体形状相互吻合的复 数个横式圈体容腔和复数个竖式圈体容腔；接着，将固化剂和催化剂分别与液体树脂充分 混合搅拌，使得其成为液态树脂，接着，将液态树脂分别从横式圈体容腔上的横式浇灌入口 和竖式圈体容腔上的竖式灌胶入口处注入到横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部，灌胶完毕 后；接着，等待横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部的液态树脂固化，使得其形成相互扣合连 接的圈体，接着，打开链条模具后，从横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部取出一体成型的链 条，接着，将残留于圈体上的余料清除掉，最后，对链条中的圈体进行磨光处理工艺和表面 处理。
2.根据权利要求1所述的链条制作方法，其特征在于所述的链条模具是由硅胶或者 橡胶或者金属材料制成的。
3.根据权利要求1所述的链条制作方法，其特征在于所述的横式圈体容腔和竖式圈 体容腔分别位于两个不同的相互垂直的空间平面内。
4.根据权利要求1所述的链条制作方法，其特征在于所述的链条可以是由不同形状 的圈体与相邻不同形状的圈体相互交错穿设而成的，该链条两端亦可分别设置有与其它对 象组装的连接体。
5.根据权利要求1所述的链条制作方法，其特征在于所述的液态材料还可以为液态 塑料或液态金属。
6.为使用上述链条制作方法而采用的链条模具，其包括上模具板以及与上模具板相互 配合的下模具板，其特征在于在上下模具板相交处设置有复数个排列的横式圈体容腔和 复数个排列的竖式圈体容腔，竖式圈体容腔分别与相邻的两个横式圈体容腔相互交错穿设 分布，或者横式圈体容腔分别与相邻的两个竖式圈体容腔相互交错穿设分布。
7.根据权利要求6所述的链条制作方法，其特征在于所述横式圈体容腔包括设置于 下模具板上表面的下横式容室、设置于上模具板下表面的上横式容室以及分别设置于上下 横式容室一侧壁上的第一、二浇灌入口。
8.根据权利要求6所述的链条制作方法，其特征在于所述的竖式圈体容腔包括设置 于下模具板上表面内的纵向方向上的下竖式容室、设置于上模具板下表面内的纵向方向上 的上竖式容室、设置于上下竖式容室一侧壁上的竖式浇灌入口。
9.根据权利要求6所述的链条制作方法，其特征在于在下模具板的表面设置有复数 个大小凹坑孔，该大小凹坑孔置于下横式容室四周或者下横式容室内部；在上模具板的下 表面设置有复数个与大小凹坑孔相互配合的大小凸体，该大小凸体置于上横式容室四周或 者上横式容室内部。
10.根据权利要求8所述的链条制作方法，其特征在于上竖式容室两端的第一前端口 和第一后端口分别置于相邻两个上横式容室内部，前面上横式容室内第一后端口与后面相 邻上横式容室内第一前端口为相互导通，为封闭的，其形成半圆状的通道；下竖式容室两端 的第二前端口和第二后端口分别设置于相邻的下横式容室内，前面下横式容室内第一后端 口与后面相邻下横式容室内第一前端口为相互导通，为封闭的，其形成半圆状的通道。
全文摘要
本发明涉及一种链条制作方法为先设计及制造链条模具，在链条模具中分别开设横式圈体容腔和竖式圈体容腔；在混配好的液体树脂内加入固化剂及催化剂后，进行充分混合搅拌成的液态树脂；将液态树脂分别从横式及竖式灌胶入口处注入到横式圈体容腔和竖式圈体容腔内部，灌胶完毕后；等待固化成型，打开链条模具，取出成型的链条，将残留于圈体上余料清除掉，最后圈体进行磨光处理工艺和表面处理，因采用上述的链条制作方法以后，使得被加工链条中的圈体为一体成型，未形成切割口，从而达到增强成品链条的抗扭、抗拉以及抗变形能力和达到具有美观的效果。本发明的制作方法具有操作简单方便及生产效率高。本发明的专用链条模具还具有结构简单及可加工不同形状的链条的优点。
文档编号B29C39/26GK102059762SQ201010507320
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者陈志强 申请人:陈志强