专利名称：负压发泡冰箱生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种负压发泡冰箱生产工艺，属于冰箱发泡技术领域。
背景技术：
冰箱、冰柜发泡一般是指硬质聚氨酯发泡，泡沫在冰箱外壳和内衬之间，由异氰酸 酯(俗称黑料)、组合聚醚(俗称白料)经发泡机混合头高压混合后，注入模具箱体或门体 空腔内反应，并放出热量，原料中的发泡剂遇热气化，形成微气泡，微气泡生长、膨胀，充满 箱体或门体的空腔，固化形成硬质聚氨酯闭孔泡沫。泡沫的性能和生产工艺决定了冰箱、冰 柜性能的优劣。泡沫性能和生产工艺与反应速度有关，可用凝胶时间来表征反应速度的大小。一 般，反应速度越快，泡孔越细腻，导热系数越低。反应速度越快，泡沫膨胀越快，放出气体速 度加快，泡沫处在相对密封空腔内气压增大，流动阻力增加，泡沫不易流动，因此发泡生产 工艺需要改变。目前，冰箱发泡生产效率在逐步提高，箱体和门体装配工艺越来越精细，其内部空 腔几乎是密封的，泡沫在这“密封”的空腔内流动，泡沫反应、膨胀的加速，放出气体加快，泡 沫流动过程中空腔内气压增大，流动阻力增加，填充满整个空腔所需的原料多，制得的冰箱 泡沫密度高、分布不均勻、生产效率低、保温性能不佳。为改善冰箱性能，降低原料用量，需 要改变冰箱发泡生产工艺。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种负压发泡冰箱生产工艺，泡 沫反应速度快，大大提高冰箱发泡生产效率，提高冰箱保温性能，降低泡沫表面气泡几率， 大大提高冰箱发泡质量。本发明解决技术问题采用如下技术方案负压发泡冰箱生产工艺，按以下步骤进行a、将冰箱箱体置于密封系统中；b、注料前对箱体空腔进行抽真空使之呈负压状态；C、向箱体空腔进行注料，料液发泡、填充、固化形成发泡箱体。所述抽真空步骤，是箱体空腔的真空度范围在0 -0. OSMpa ；所述注料步骤，是向箱体空腔内注入由异氰酸酯和组合聚醚按重量份1. 1 1.3 1组成的料液，所述组合聚醚中含有发泡剂，发泡剂在组合聚醚中的重量百分比为 9 23% ；所述发泡剂为环戊烷、异戊烷、245fa、365mfC、134a中的一种或几种组合。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在1、首先对箱体抽真空，再向箱体空腔注入料液发泡，泡沫凝胶时间可降低至16-30 秒，泡沫反应速度快，箱体固化时间比常压发泡降低2min以上，发泡生产效率提升25%以上。2、泡沫强度高，可降低箱体原料使用量。3、泡沫更加细腻，泡孔更圆，泡沫导热系数低，降低5_10%，冰箱整机耗电量降低 5-8%。4、泡沫流动阻力小，泡沫表面质量好，气孔率大大降低。
图1是本发明的生产工艺流程图。图2是本发明冰箱负压发泡及夹具和模具示意图。图3是本发明夹具俯视示意图。图4是本发明采用的沙发座结构示意图。图中标号1空箱体，2前挡板，3前挡板衬板，4底板，5底板衬模，6沙发座，7后挡 板，8后挡板衬板，9顶板，10顶板衬板，11模芯，12抽气孔，13导气孔，14顶部周边密封，15 底部周边密封，16沙发座周边密封，17侧板，18侧板衬板，19拼条，20侧向周边密封，21密 封腔，22水管让位空腔，23沙发座注料孔。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例本发明负压发泡冰箱生产工艺，按以下步骤进行a、将冰箱箱体置于密封系统中；b、注料前对箱体空腔进行抽真空使之呈负压状态；c、向箱体空腔进行注料，料液发泡、填充、固化形成发泡箱体。所述抽真空步骤，是箱体空腔的真空度范围在0 -0. OSMpa ；所述注料步骤，是向箱体空腔内注入由异氰酸酯和组合聚醚按重量份1. 1 1.3 1组成的料液，所述组合聚醚中含有发泡剂，发泡剂在组合聚醚中的重量百分比为 9 23% ；所述发泡剂为环戊烷、异戊烷、245fa、365mfC、134a中的一种或几种组合。具体实施中，所采用的工艺步骤为1、空箱体预热过程装配好的空箱体1通过滚筒线进入预热烘道，烘道温度 45-60°C，预热时间1 2min。2、空箱体输送过程夹具要箱时，运输小车自动运行到预热烘道处，小车定位后， 空箱体由烘道滚筒线转移到运输小车上，小车把箱体输送到要箱的夹具滚筒线前。同时，夹 具底板衬模5通过皮带轮送出，放在夹具进箱滚筒线上。3、进箱过程小车定位后，小车上的机械手把空箱体1吸起、放在夹具滚筒线上的 底板衬模5上，由皮带轮把底板衬模5和空箱体1送入夹具内。4、合模、要枪过程底板衬模5和空箱体1定位后，触及夹具接近开关后，夹具开始 上升、合模，同时发泡机混合头小车开始向该夹具运行。锁模后，箱体导气孔13与夹具抽气 孔12自动对接，混合头向前运行，封住沙发座注料孔23(如图4所示)，此时箱体密封在模 腔内。
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5、抽真空过程启动抽真空系统，在气压差作用下，箱体空腔内外的气体通过箱体 拼接缝隙、导气孔13、抽气孔12进入真空罐，泡沫凝胶时间前停止抽真空。6、注料过程当抽真空开始8 12秒后，抽气孔处真空度达到-0. 06 _0. 08MPa, 发泡机混合头要料启动，原料经过一段时间的高压循环后，在混合头内高压混合后，射出、 落在箱体背部中间区域，达到设定量后注料结束，混合头仍然封住沙发座注料孔23，30 35秒后，混合头退回。7、发泡过程料液在箱体空腔内进行快速反应、发泡，在抽真空的作用下，箱体空 腔内气体不断抽出，气压较低，呈负压状态，泡沫流动阻力小，填充速度快，在泡沫凝胶时间 (18 28秒)前0 5秒，泡沫充满整个箱体空腔，此时停止抽真空，抽气孔处真空度升高 到-0. 02 OMPa。8、固化、脱模过程箱体固化达到设定固化时间，开始脱模，夹具托着发泡箱体向 下运行。9、出箱、输送过程夹具向下运行停止后，皮带轮把底板衬模5连同箱体送出夹 具，转移到夹具进出箱滚筒线上，同时运输小车把空箱体输送到该夹具滚筒线前，然后小车 机械手把发泡箱体吸起放在运输小车上，同时，小车的另一个机械手把空箱体吸起放在底 板衬模上；之后，小车把发泡箱体输送到滚筒线上，进入下一道工序，从而完成箱体发泡工序。本发明所用的空箱体在结构和装配工艺上具有如下特点1、负压发泡冰箱箱体在顶部或底部设有导气孔13(如图2所示)，分别与夹具、模 具抽气孔12连接。2、根据箱体类型、大小的不同，可在箱体空腔内衬口四周贴导气带，导气带与导气 孔连接，泡沫填充过程中，空腔内的气体通过导气带、导气孔排出，或直接由导气孔排出；为 防止抽气时泡沫进入抽气孔，在箱体导气孔13内侧贴透气胶带。3、箱体内衬、底板透气孔数量减少，甚至不需打排气孔。本发明制备过程所用的夹具和模具，需对其各部位进行密封设计，并在拼接处设 有密封条，具有如下结构特点(如图2 图4所示)1、侧板17内侧设有侧板衬板18，模芯11在箱体中间。2、前挡板2和后挡板7内侧、分别设有前挡板衬板3、后挡板衬板8，拼条19外侧 设有密封条，与侧板衬板18连接，实现夹具侧向周边密封20。3、顶板9外侧设有顶板衬板10，其周边设有密封条，与前、后挡板衬板3、8、侧板衬 板18连接，实现夹具顶部周边密封14。4、底板4上面设有可活动底板衬模5周边设有密封条，与前挡板衬板3、侧板衬板 18、沙发座6连接，实现夹具底部周边密封15。5、沙发座6左右两侧设有密封腔21，密封冰箱支架，沙发座周边设有密封条，与侧 板衬板18、后挡板衬板8、底板衬模5连接，实现沙发座周边密封16。6、沙发座6两侧设有密封腔21，密封冰箱支架，沙发座6与水管连接部位设有水管 让位空腔22，沙发座注料孔23与冰箱注料孔对接，发泡机混合头堵住注料孔后，实现注料 孔部位密封。7、前挡板、后挡板、顶板分别设一个直径为IOmm的抽气孔12，实现箱体内外排气。
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上述结构的夹具和模具的密封性和工作稳定性好，通过更换不同尺寸拼条、底板 衬模、沙发座，可生产宽度、长度不同的箱体，生产灵活，适合多品种冰箱真空发泡生产。另 外，夹具设有循环水系统，以确保模具温度控制在35-50°C。本发明制备所用的原料为硬质聚氨酯发泡原料。异氰酸酯(俗称黑料)采用适合 冰箱发泡的原料牌号有M20S、44V20L、5005、PM-2010、PAPI27、M200、MR-200、PM-200 等。 组合聚醚(俗称白料)适合用高粘度、快速反应体系，不含发泡剂的组合聚醚粘度一般在 4500-7000mps，泡沫凝胶时间16-30秒。根据冰箱成本、生产效率、保温性能的不同要求，采 用环戊烷系统、环戊烷/245fa系统、环戊烷/异戊烷/245fa系统等。在发泡生产中，发泡 剂在白料中所含的重量百分比为9 23%，黑白料配比为(1.1 1.3) 1。依本发明的负压发泡成型技术及生产工艺，除了可用于冰箱负压发泡生产外，还 可用于冰柜、酒柜等负压发泡生产，在聚氨酯发泡领域具有广泛应用。
权利要求
负压发泡冰箱生产工艺，其特征是按以下步骤进行a、将冰箱箱体置于密封系统中；b、注料前对箱体空腔进行抽真空使之呈负压状态；c、向箱体空腔进行注料，料液发泡、填充、固化形成发泡箱体。所述抽真空步骤，是箱体空腔的真空度范围在0～ 0.08Mpa；所述注料步骤，是向箱体空腔内注入由异氰酸酯和组合聚醚按重量份1.1～1.3∶1组成的料液，所述组合聚醚中含有发泡剂，发泡剂在组合聚醚中的重量百分比为9～23％；所述发泡剂为环戊烷、异戊烷、245fa、365mfc、134a中的一种或几种组合。
全文摘要
本发明公开了一种负压发泡冰箱生产工艺，将冰箱箱体置于密封系统中，注料前对箱体空腔进行抽真空使之呈负压状态，然后向箱体空腔进行注料，注料后料液发泡、填充、固化形成发泡箱体；与常规发泡相比，采用本发明工艺制作的冰箱，具有泡沫密度分布均匀、注料量低、耗电量低、脱模效率高等优点。
文档编号B29C44/18GK101979233SQ20101050918
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者叶小三, 水江波, 江峰, 王贞平, 黄玲 申请人:合肥美菱股份有限公司