专利名称：注塑机斜置式熔胶流道的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑机，特别是涉及注塑机斜置式熔胶流道，属于塑料机械领域。
背景技术：
进入注塑机的机筒的塑料粒子经过熔胶筒塑化后，熔融物料通过一段辅助流道推 进到二级注射筒中，现有技术该辅助流道中由于有一段垂直于熔胶筒流道，因此造成辅助 流道长，熔胶温度难控制，同时流道的加热功率大，成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩短辅助流道长度，有 利于温度控制，减少流道加热功耗的注塑机斜置式熔胶流道。本发明注塑机斜置式熔胶流道的技术方案是包括熔胶筒、熔射转换座、固定模 板、辅助料筒和射嘴，其特征在于所述的熔胶筒与熔射转换座之间有斜置料筒。本发明公开了一种注塑机斜置式熔胶流道，当熔胶筒塑化好熔融塑料通过一段斜 置料筒推进到二级注射筒中，改变了熔射转换的流道结构，一是更适合进入模具注射区，二 是缩短了辅助流道的长度，有利于对温度的控制，减少了流道需要的加热功耗，降低费用。本发明注塑机斜置式熔胶流道，所述的斜置料筒中心线与射嘴中心线的夹角α 为60°。斜置料筒中心线与射嘴中心线的夹角α为60°，相当于改进后斜置料筒与已有 垂直料筒相差30°。
图1是已有注塑机熔胶流道的结构示意图；图2是本发明注塑机斜置式熔胶流道的结构示意具体实施例方式本发明涉及一种注塑机斜置式熔胶流道，如图2所示，包括熔胶筒6、熔射转换座 5、固定模板3、辅助料筒2和射嘴1，其特征在于所述的熔胶筒6与熔射转换座5之间有斜 置料筒4。当熔胶筒6塑化好熔融塑料通过一段斜置料筒4推进到二级注射筒中，改变了熔 射转换的流道结构，一是更适合进入模具注射区，二是缩短了辅助流道的长度，有利于对温 度的控制，减少了流道需要的加热功耗，降低费用。所述的斜置料筒4中心线7与射嘴1中 心线8的夹角α为60°。斜置料筒4中心线7与射嘴1中心线8的夹角α为60°，相当 于改进后斜置料筒与已有垂直料筒相差30°。
权利要求
1.注塑机斜置式熔胶流道，包括熔胶筒(6)、熔射转换座(5)、固定模板(3)、辅助料筒 ⑵和射嘴(1)，其特征在于所述的熔胶筒(6)与熔射转换座(5)之间有斜置料筒G)。
2.如权利要求1所述的注塑机斜置式熔胶流道，其特征在于所述的斜置料筒中心 线(7)与射嘴(1)中心线(8)的夹角α为60°。
全文摘要
注塑机斜置式熔胶流道，包括熔胶筒、熔射转换座、固定模板、辅助料筒和射嘴，其特征在于所述的熔胶筒与熔射转换座之间有斜置料筒。当熔胶筒塑化好熔融塑料通过一段斜置料筒推进到二级注射筒中，改变了熔射转换的流道结构，一是更适合进入模具注射区，二是缩短了辅助流道的长度，有利于对温度的控制，减少了流道需要的加热功耗，降低费用。
文档编号B29C45/27GK102069569SQ20101055751
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司