专利名称：废弃塑料制板装置及用该装置生产塑料板的方法
技术领域：
本发明涉及一种废弃塑料制板装置及制板方法，尤其是将废塑料加工成板材的装置及方法，属于塑料加工技术领域。
背景技术：
随着塑料工业的发展，各种塑料用品和塑料用具不仅在工业生产中得到广泛应用，而且也在人们的生活中不断涌现，虽给人们的生产、生活带来极大的方便，但同时废弃的塑料袋、塑料用品和塑料器具也给环境造成不可估量的污染压力，为此，人们尽力寻找各种废塑料的再生或加工方法，如将废塑料进行清洗、烘干，熔制、造粒，挤压成型，冷却定型等再生，以解决废塑料带来的环境问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃塑料制板装置，以将废弃塑料制成可供后续工艺再加工用的板材。本发明的另一个目的在于提供一种用所述废弃塑料制板装置将废弃塑料加工成板的方法。本发明提供的是这样一种废弃塑料制板装置，包括塑料挤压机，其特征在于塑料挤压机与一储料压料器相连，储料压料器下方设有一输送机，其中所述储料压料器上设有进、出料口，内设空腔，空腔内设有挤压活塞。所述储料压料器的空腔为矩形，其两侧分别设有进料口，进料口与塑料挤压机出料口连通，以将挤压出来的热熔塑料送入储料压料器中。所述储料压料器底部设为斜面底，斜面底的低端设有与空腔连通的条状出料口， 以便进入空腔的热熔塑料经条状出口压出。所述储料压料器空腔内的挤压活塞设为与空腔形状相适应的矩形，挤压活塞下端面设为斜面，斜面的低端设为与条状出料口相适应的水平端面，挤压活塞通过其上的活塞杆与气缸或液压缸相连，以便在气缸或液压缸驱动下，推动挤压活塞在腔内上、下移动，完成热熔塑料的进料，和将热熔塑料向下挤压排出。所述输送机包括带移动轮的机架，设于机架上的耐高温输送带，以及输送带驱动器，其中，耐高温输送带上方与储料压料器底部的条状出料口相衔接，以便在驱动器驱动下使耐高温的输送带转动，从而将来自条状出料口的热熔塑料摊平在输送带上形成板状送
出ο所述塑料挤压机为常规设备。本发明提供的用上述废弃塑料制板装置将废弃塑料加工成板的方法，经过下列步骤A、将分检出的废塑料按常规破碎、清洗、烘干、熔制后制成塑料颗粒；B、将步骤A的塑料颗粒送入常规塑料挤压机内，经加热、熔制、挤压后，送入储料压料器内；C、通过储料压料器内的挤压活塞，将进入储料压料器内的热熔塑料自上而下挤出；D、挤出的热熔塑料落 入下方的带移动轮的输送机的耐高温输送带上后，随输送带的移动平摊在输送带上而形成塑料板，并随输送带的移动而进入后续成型工艺段去制成品。 本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可方便地将各种塑料，尤其是废塑料加工成塑料板，而应用后续产品加工，重点解决了废塑料对环境造成的污染，而且通过废塑料的再生，使之成为用途广泛的塑料板材，本发明提供的装置结构简单，加工工艺流程短， 制板容易，不占用更多的空间，投资少，工作可靠性高，为塑料尤其是废塑料的加工提供一条简单、快速、安全、可靠的途径。
图1为本发明之结构示意图；图2为图1中的储料压料器断面结构图；图3为塑料挤压机结构示意图。
具体实施例方式本发明提供的废弃塑料制板装置，包括常规的其上设有进料料口 11和出料口 12 的两台塑料挤压机1，在两台常规塑料挤压机1之间连接有一台储料压料器4，储料压料器4 下方设有一输送机5，如图1，所述储料压料器4的空腔42设为矩形腔，矩形空腔42两侧分别设有进料口 41，进料口 41分别与两台塑料挤压机1的出料口 12连通，以将塑料挤压机1 挤压出来的热熔塑料送入储料压料器4的空腔42中，矩形空腔42内设有与空腔相同的矩形挤压活塞45，储料压料器4底部设为斜面底43，斜面底43的低端设有与矩形空腔42连通的条状出料口 44，条状出料口 44上设有一条形插板，用以关闭、开启条状出料口，斜面底 43上间隔设有通孔431，通孔431内设固定钉432，以便通过固定钉432调整斜面底43，从而调整条状出料口 44的宽度，以挤压不同厚度的塑料板，矩形挤压活塞45下端面设为斜面 451，斜面451的低端设为与条状出料口 44相适应的水平端面452，矩形挤压活塞45通过其上的两活塞杆46分别与两液压缸3相连，如图1，以便在两液压缸3驱动下，通过两活塞杆46同步推动矩形挤压活塞45在矩形空腔42内上、下移动，上升时完成热熔塑料的进料， 下降时将热熔塑料挤压至条状出料口 44排出，如图2 ；所述输送机5包括带移动轮51的机架，设于机架上的耐高温输送带52，以及输送带驱动器，其中，耐高温的输送带52上方与储料压料器4底部的条状出料口 44相配接，如图1，以便在驱动器驱动下使耐高温的输送带 52转动，从而将来自条状出料口 44的热熔塑料摊平在输送带52上形成板状送出；所述塑料挤压机1为常规设备，其上设进料口 11，出料口 12，挤压杆13及驱动电机14，如图3。本发明提供的用上述废弃塑料制板装置将废弃塑料加工成板的方法，经过下列步骤A、将分检出的废弃塑料按常规破碎、清洗、烘干、熔制后制成塑料颗粒；B、将步骤A的塑料颗粒经进料口 11分别送入两台常规塑料挤压机1内，在挤压机 1内完成加热、熔制，并经挤压杆13挤压后，经出料口 12、进料口 41送入储料压料器4内；C、通过储料压料器4内的挤压活塞45，将进入储料压料器4空腔42内的热熔塑料自上而下挤压后，由条状出料口 44挤出； D、挤出的热熔塑料落入下方的带移动轮51的输送机5的耐高温输送带52上后， 随输送带52的移动平摊在输送带52上而形成塑料板，并随输送带52的移动而制成半热熔板。
权利要求
1.一种废弃塑料制板装置，包括塑料挤压机，其特征在于塑料挤压机与一储料压料器相连，储料压料器下方设有一输送机，其中所述储料压料器上设有进、出料口，内设空腔， 空腔内设有挤压活塞。
2.根据权利要求1所述的废弃塑料制板装置，其特征在于所述储料压料器空腔设为矩形，其两侧分别设有进料口，进料口与塑料挤压机出料口连通。
3.根据权利要求1所述的废弃塑料制板装置，其特征在于所述储料压料器底部设为斜面底，斜面底的低端设有与空腔连通的条状出料口。
4.根据权利要求3所述的废弃塑料制板装置，其特征在于所述储料压料器底部的斜面底间隔设有通孔，通孔内设固定钉。
5.根据权利要求1所述的废弃塑料制板装置，其特征在于所述储料压料器空腔内的挤压活塞设为与空腔形状相适应的矩形，挤压活塞下端面设为斜面，斜面的低端设为与条状出料口相适应的水平端面，挤压活塞通过其上的活塞杆与气缸或液压缸相连。
6.根据权利要求1所述的废弃塑料制板装置，其特征在于所述输送机包括带移动轮的机架，设于机架上的耐高温输送带，以及输送带驱动器，其中，耐高温输送带上方与储料压料器底部的条状出料口相配接。
7.一种用权利要求1所述废弃塑料制板装置将废弃塑料加工成板的方法，其特征在于经过下列步骤A、将分检出的废塑料按常规破碎、清洗、烘干、熔制后制成塑料颗粒；B、将步骤A的塑料颗粒送入常规塑料挤压机内，经加热、熔制、挤压后，送入储料压料器内；C、通过储料压料器内的挤压活塞，将进入储料压料器内的热熔塑料自上而下挤出；D、挤出的热熔塑料落入下方的带移动轮的输送机的耐高温输送带上后，随输送带的移动平摊在输送带上而形成塑料板，并随输送带的移动而进入后续成型工艺段去制成品。
全文摘要
本发明提供一种废弃塑料制板装置及用该装置生产塑料板的方法，废弃塑料制板装置包括塑料挤压机，其特征在于塑料挤压机与一储料压料器相连，储料压料器下方设有一输送机，其中所述储料压料器上设有进、出料口，内设空腔，空腔内设有挤压活塞。可方便地将各种塑料，尤其是废塑料加工成塑料板，而应用后续产品加工，重点解决了废塑料对环境造成的污染，而且通过废塑料的再生，使之成为用途广泛的塑料板材，本发明提供的装置结构简单，加工工艺流程短，制板容易，不占用更多的空间，投资少，工作可靠性高，为塑料尤其是废塑料的加工提供一条简单、快速、安全、可靠的途径。
文档编号B29C47/00GK102152458SQ201010567168
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者周大同 申请人:云南同云科贸有限公司