专利名称：发泡注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种发泡注塑机。
背景技术：
受石油价格和材料能源紧缺等因素的影响，全球塑料原料价格有不断上升的趋 势，节约原料提高效能的塑料应用技术得到快速发展。在注塑成型方面，发泡成型、气体辅 助注塑成型和水辅助注塑成型等应用技术及其设备开发是近年来塑料工业及加工技术发 展的重要组成部分。发泡注塑成型技术是其中一种在业界颇受欢迎的技术，此项技术最令 人关注的地方是它能显著地缩短生产周期及减少原料的消耗。目前，在物理发泡法和化学发泡法两大类发泡注塑成型方法中，物理发泡剂相对 化学发泡剂，可获得较大的发泡效果。但是加工过程设定的要求较高，需要较复杂的机械装 置技术，建立的工序所涉及的范围广泛，从而对制件的加工需要付出更多的资源。另一方 面，现有的发泡注塑成型工序，对制件的应用有一定的限制，发泡成型工艺对模具及其配件 的要求比较高，工艺相对复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种简单实用、高 速高效生产塑料发泡的发泡注塑机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种发泡注塑机，包括制气机、与制 气机相连通的计量机构和发泡成型装置，所述的发泡成型装置包括机筒和位于机筒内的螺 纹杆，所述的螺纹杆与机筒内壁之间具有一定的间隙，机筒最前端设置有用于注塑成品的 第二喷嘴，注气口和加料口分别开设有机筒上。所述的注气口包括第一注气口和第二注气口，所述的机筒内具有设置在第一注气 口和第二注气口之间的挡板、第一喷嘴和中部止逆阀，挡板上开设有中心孔，所述的第一喷 嘴一端顶于挡板并与中心孔相对应，另一端顶于中部止逆阀上。所述的计量机构包括第一计量器和第二计量器，第一计量器和第二计量器与机筒 上第一注气口和第二注气口之间相连通的部分上分别设置有第一止逆阀和第二止逆阀。本发明的有益效果是，本发明的发泡注塑机，用此装置所制作的成品表面平整，没 有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均勻，并且制品重量可减少35%，所制成的成品刚度和强 度与实心制品一样。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中1.制气机，2.计量机构，21.第一计量器，22.第二计量器，3.发泡成型装置， 31.机筒，32.螺纹杆，33.加料口，34-1.第一注气口，34-2.第二注气口，35.中部止逆阀，36.第一喷嘴，37.挡板，38.第二喷嘴。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的发泡注塑机，发泡注塑机，包括制气机1、与制气机1相连通的计量 机构2和发泡成型装置3，发泡成型装置3包括机筒31和位于机筒31内的螺纹杆32，螺纹 杆32与机筒31内壁之间具有一定的间隙，机筒31最前端设置有用于注塑成品的第二喷嘴 38，注气口和加料口 33分别开设有机筒31上。注气口包括第一注气口 34-1和第二注气口 34-2，机筒31内具有设置在第一注气 口 34-1和第二注气口 34-2之间的挡板37、第一喷嘴36和中部止逆阀35，挡板37上开设 有中心孔，第一喷嘴36—端顶于挡板37并嘴口与中心孔相对应，另一端顶于中部止逆阀35 上。计量机构2包括第一计量器21和第二计量器22，第一计量器21和第二计量器22 与机筒31上第一注气口 34-1和第二注气口 34-2之间相连通的部分上分别设置有第一止 逆阀41和第二止逆阀42。本发明的工艺过程首先选择原料(塑料)，原料从安装在机筒31上的加料口 32 进入机筒31中，通过螺纹杆32的旋转，将原料(塑料)向螺纹杆32下游输送，在此过程中 原料(塑料)逐渐熔融；通过制气机1制造出气体，通过辅助装置(高压泵和空气泵)进入 控制部分，然后通过计量机构2中的第一计量器21调节气体流量，熔融的原料(塑料)流 过第一注气口 ；34-1时，打开第一单向止逆阀41，气体从第一注气口 34-1注入机筒31中熔 融于塑料，气体与原料(塑料)熔体在机筒31中进行混合；混合后的原料(塑料)流过中 部止逆阀35进入第一喷嘴36，然后通过挡板37进入机筒31前端部分，第二单向阀42打 开，气体从制气机1经计量机构2中的第二计量器22进入第二注气口 34-2，再一次与原料 (塑料)混合，进入机筒31最前端，最后通过第二喷嘴38喷入模具中，注塑成型成品。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种发泡注塑机，包括制气机(1)、与制气机(1)相连通的计量机构( 和发泡成型 装置(3)，其特征是所述的发泡成型装置C3)包括机筒(31)和位于机筒(31)内的螺纹杆 (32)，所述的螺纹杆(3 与机筒(31)内壁之间具有一定的间隙，机筒(31)最前端设置有 用于注塑成品的第二喷嘴(38)，注气口和加料口(33)分别开设有机筒(31)上。
2.根据权利要求1所述的发泡注塑机，其特征是所述的注气口包括第一注气口 (34-1)和第二注气口(34-2)，所述的机筒(31)内具有设置在第一注气口(34_1)和第二注 气口(34-2)之间的挡板(37)、第一喷嘴(36)和中部止逆阀(35)，挡板(37)上开设有中心 孔，所述的第一喷嘴(36) —端顶于挡板(37)并嘴口与中心孔相对应，另一端顶于中部止逆 阀(35)上。
3.根据权利要求2所述的发泡注塑机，其特征是所述的计量机构( 包括第一计量 器和第二计量器(22)，第一计量器和第二计量器0 与机筒(31)上第一注气 口(34-1)和第二注气口(34- 之间相连通的部分上分别设置有第一止逆阀Gl)和第二 止逆阀(42)。
全文摘要
本发明涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种发泡注塑机，包括制气机、与制气机相连通的计量机构和发泡成型装置，发泡成型装置包括机筒和位于机筒内的螺纹杆，螺纹杆与机筒内壁之间具有一定的间隙，机筒最前端设置有用于注塑成品的第二喷嘴，注气口和加料口分别开设有机筒上。本发明的发泡注塑机，用此装置所制作的成品表面平整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均匀，并且制品重量可减少35％，所制成的成品刚度和强度与实心制品一样。
文档编号B29C67/20GK102107489SQ201010589219
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张家鑫 申请人:常州智林塑胶有限公司