专利名称：氮气发泡注塑成型塑化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种氮气发泡注塑成型塑 化机。
背景技术：
受石油价格和材料能源紧缺等因素的影响，全球塑料原料价格有不断上升的趋 势，节约原料提高效能的塑料应用技术得到快速发展。在注塑成型方面，发泡成型、气体辅 助注塑成型和水辅助注塑成型等应用技术及其设备开发是近年来塑料工业及加工技术发 展的重要组成部分。发泡注塑成型技术是其中一种在业界颇受欢迎的技术，此项技术最令 人关注的地方是它能显著地缩短生产周期及减少原料的消耗。目前，在物理发泡法和化学发泡法两大类发泡注塑成型方法中，物理发泡剂相对 化学发泡剂，可获得较大的发泡效果。但是加工过程设定的要求较高，需要较复杂的机械装 置技术，建立的工序所涉及的范围广泛，从而对制件的加工需要付出更多的资源。另一方 面，现有的发泡注塑成型工序，对制件的应用有一定的限制，发泡成型工艺对模具及其配件 的要求比较高，工艺相对复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种简单实用、高 速高效生产塑料发泡的一种氮气发泡注塑成型塑化机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种氮气发泡注塑成型塑化机，包 括制氮机、计量器和发泡装置，所述的计量器与发泡装置之间设置有控制器，所述的发泡装 置依次包括机筒、位于机筒内的螺纹杆、设置在机筒后端上的加料口、开设在机筒中部的注 气孔和设置在机筒最前端的喷嘴。所述的计量器与注气孔相连通部分上设置有止逆阀。本发明的有益效果是，本发明的氮气发泡注塑成型塑化机，用此装置所制作的成 品表面平整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均勻，并且制品重量可减少35%，所制成 的成品刚度和强度与实心制品一样。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中1.制氮机，2.控制器，3.计量器，4.发泡装置，41.机筒，42.螺纹杆，43.加 料口，44.注气孔，45.喷嘴，5.止逆阀。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的氮气发泡注塑成型塑化机，包括制氮机1、计量器3和发泡装置4，计 量器3与发泡装置4之间设置有控制器2，发泡装置4依次包括机筒41、位于机筒41内的 螺纹杆42、设置在机筒42后端上的加料口 43、开设在机筒41中部的注气孔44和设置在机 筒41最前端的喷嘴45，计量器3与注气孔44相连通部分上设置有止逆阀5。本发明的工艺过程首先选择原料(塑料)，原料从安装在机筒41上的加料口 43 进入机筒41中，通过螺纹杆42的旋转，将原料(塑料)向螺纹杆42下游输送，在此过程中 原料(塑料)逐渐熔融；通过制氮机1制造出氮气，通过辅助装置(高压泵和空气泵)进入 控制器2，打开止逆阀5，然后通过计量器3调节气体流量，熔融的原料(塑料)流过注气孔 44时，气体从注气孔44注入机筒41中熔融于塑料，气体与原料(塑料)熔体在机筒41中 进行混合；最后通过喷嘴45喷入模具中，注塑成型成品。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种氮气发泡注塑成型塑化机，包括制氮机(1)、计量器C3)和发泡装置，所述的 计量器C3)与发泡装置(4)之间设置有控制器O)，其特征是所述的发泡装置(4)依次包 括机筒(41)、位于机筒Gl)内的螺纹杆(42)、设置在机筒02)后端上的加料口(43)、开设 在机筒Gl)中部的注气孔G4)和设置在机筒Gl)最前端的喷嘴05)。
2.根据权利要求1所述的氮气发泡注塑成型塑化机，其特征是所述的计量器(3)与 注气孔G4)相连通部分上设置有止逆阀(5)。
全文摘要
本发明涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种氮气发泡注塑成型塑化机，包括制氮机、计量器和发泡装置，计量器与发泡装置之间设置有控制器，发泡装置依次包括机筒、位于机筒内的螺纹杆、设置在机筒后端上的加料口、开设在机筒中部的注气孔和设置在机筒最前端的喷嘴。本发明的一种氮气发泡注塑成型塑化机，用此装置所制作的成品表面平整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均匀，并且制品重量可减少35％，所制成的成品刚度和强度与实心制品一样。
文档编号B29C67/20GK102107492SQ20101058998
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张家鑫 申请人:常州智林塑胶有限公司