专利名称：一种聚氯乙烯装饰材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及材料领域，特别涉及一种聚氯乙烯装饰材料。
背景技术：
金属板型材、高分子型材的表面为了达到防腐及装饰的目的，常在其表面采用喷、 涂等工艺覆盖一层涂层。如金属板材的表面可采用喷、涂各种油漆涂料、粉末涂料，比如喷涂氟碳涂料。但是，喷涂等工艺存在生产效率低，涂料采用低、环境污染大、成本高昂等一项或几项不足。随着科学技术的发展，喷涂工艺逐渐被一种在金属板型材、高分子型材表面复合一层热塑性高分子材料的工艺所代替。此类复合可分为冷复合和热复合，冷复合工艺因其粘接强度低而极少采用，目前基本是采用热复合方式，热复合的温度为165°C — 180°C区间。由于热复合的温度较高，在复合时，热塑性高分子材料的熔体粘度急剧下降，在表面张力的作用下，出现表面收缩的现象。表面趋向光滑，导致热塑性高分子材料本身的压花纹理模糊，光泽度变高，即“纹理保留不足”或“散纹”。在各种热塑性高分子材料中，聚氯乙烯材料相对较好，但还是不理想。普通聚氯乙烯材料热复合后，产品表面纹理模糊不清晰，光泽度变高。有鉴于此，提供一种可用于高温复合的聚氯乙烯装饰材料克服现有技术中存在的缺陷，并给出该可用于高温复合的聚氯乙烯装饰材料的制备方法是业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种聚氯乙烯装饰材料，所述聚氯乙烯装饰材料可用于高温复合，并具有纹理保留度高的特点。为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下
骨架剂100份
消光剂1 100份
交联剂0. 05 10份
增塑剂12 40份
热稳定剂0. 5、份；
所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂。所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 (TMPTMA)、三羟基甲丙烷丙烯酸酯(TMPTA)中的一种或组合。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、脂肪酸酯类、环氧酯类、聚酯类中的一种或组合。所述热稳定剂为聚氯乙烯热稳定剂。
所述聚氯乙烯装所述交联引发剂所述交联助剂
所述聚氯乙烯装饰材料的原料还包括交联引发剂，交联助剂。
0. 01 3份 1 10份。所述交联弓ι发剂是过氯化物及三嗪类化合物中的一种或组合，所述过氯化物及三嗪类化合物包括双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)。所述交联助剂包括二阶金属氧化物。所述聚氯乙烯装饰材料的原料还包括无机填料。
所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、蒙脱土中的一种或组合。相应地，本发明所要解决的问题还在于提供聚氯乙烯装饰材料的制备方法。一种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，所述聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下
所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂。所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。所述聚氯乙烯装饰材料的制备方法是指选用聚合度为130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，经过辐射交联加工处理，并经成型后制备出聚氯乙烯装饰材料。所述成型工艺包括压延法、挤出法。所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理。所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。一种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下
骨架剂100份
消光剂1 100份
交联剂0. 05 10份
增塑剂12 40份
热稳定剂0. 5、份
交联引发剂0.0广3份
交联助剂广10份。所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂。 所述无机填料
Γ30份
骨架剂消光剂交联剂增塑剂热稳定剂
100份 Γιοο 份 0. 05 10份 12 40份 0. 5 4份；
所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。所述制备方法是指选用聚合度为130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，经过动态交联加工处理，并经成型后制备出聚氯乙烯装饰材料。所述辐射交联包括电子射线高能辐射交联。所述成型工艺包括压延法、挤出法。所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。实施本发明具有如下有益效果
本发明中采用的生产配方选用高聚合度聚氯乙烯树脂(聚合度为130(Γ2500)为主要原料，引入部分交联聚氯乙烯树脂，通过动态交联或辐射交联，即在塑化成型的过程中，由于热的作用，交联引发剂分解产生自由基，自由基攻击聚氯乙烯链上的C-Cl链，使之脱氯， 产生碳自由基，此碳自由基与交联剂发生动态交联反应，或者通过辐射作用造成C-Cl键断裂，形成自由基活性中心，多官能团不饱和单体在辐射引发下优先产生自由基并自聚，同时接枝到聚氯乙烯长链自由基上，完成辐射交联。其交联后的产品通过压延法或挤出法成型后制备出可用于高温复合的聚氯乙烯装饰材料。由于在同样的温度条件下，随着聚氯乙烯的聚合度增加，聚氯乙烯体系的粘度明显变大，抵御因表面压力及因压花而残留的应力形变能力也就明显增加，光泽度变化量在减少，故提高了纹理的保留度。因此，在采取热复合方式在金属板型材或高分子型材表面复合一层热塑性高分子材料聚氯乙烯时，采用高聚合度聚氯乙烯树脂，并引入部分交联聚氯乙烯树脂则可以制备出的聚氯乙烯装饰材料可用于高温复合，纹理保留度高，光泽变化量小且易于加工。同时，采用此种配方和制备方法能有效避免在高温165°C—180°C的条件下，热塑性高分子材料的熔体粘度急剧下降，而热塑性高分子材料在表面张力的作用下，表面出现收缩，并趋向光滑，导致热塑性高分子材料本身的压花纹理模糊，光泽度变高，即“纹理保留不足”或“散纹”等不良现象。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
对本发明作进一步地详细描述。本发明实施例提供了一种聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下
骨架剂100份
消光剂1 100份
交联剂0. 05 10份
增塑剂12 40份
热稳定剂0. 5、份；所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂。需要说明的是，所述聚氯乙烯树脂为悬浮法和乳液法合成的高聚合度聚氯乙烯树脂。采用聚合度为130(Γ2500的高聚合度聚氯乙烯树脂，由于在同样的温度条件下， 随着聚氯乙烯的聚合度增加，聚氯乙烯体系的粘度明显变大，抵御因表面压力及因压花而残留的应力形变能力也就明显增加，光泽度变化量在减少，故有效提高了纹理的保留度。优选地，选用聚合度为1300、1700、2500的聚氯乙烯树脂。进一步优选地，选用聚合度为1700的聚氯乙烯树脂。所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。优选地，选用聚合度为1300，凝胶含量为50%的部分交联聚氯乙烯树脂。优选地，选用50份(原料含量以质量份计)的部分交联聚氯乙烯树脂。采用部分交联聚氯乙烯树脂，由于树脂中交联部分的可塑性差，热形变温度高，因此赋予了制品一种粗糙的、光线漫反射的表面，即消光。而且此消光效果在二次热加工，即热复合后光泽度变亮的程度减轻，能有效提高纹理的保留度。所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯(TAIC)、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 (TMPTMA)、三羟基甲丙烷丙烯酸酯(TMPTA)中的一种或组合。优选地，选用三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA )。优选地，选用6份(原料含量以质量份计)的三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 (TMPTMA) ο所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、脂肪酸酯类、环氧酯类、聚酯类中的一种或组合。优选地，选用偏苯三酸三(正辛正癸)酯。优选地，选用6份(原料含量以质量份计)的偏苯三酸三(正辛正癸)酯。采用增塑剂，可以使材料保持一定的柔软度，方便后加工。所述热稳定剂为聚氯乙烯热稳定剂。优选地，选用钡一锌复合热稳定剂。需要说明的是，聚氯乙烯加工必须采用热稳定剂。所述聚氯乙烯装饰材料的原料还包括交联引发剂，交联助剂； 所述交联引发剂(原料含量以质量份计)0. 0Γ3份
所述交联助剂(原料含量以质量份计) 广10份。所述交联弓I发剂是过氯化物及三嗪类化合物中的一种或组合，所述过氯化物及三嗪类化合物包括双叔丁基过氧化异丙基苯(ΒΙΡΒ)、过氧化二异丙苯(DCP)。优选地，选用双叔丁基过氧化异丙基苯(ΒΙΡΒ)。优选地，选用1. 8份(原料含量以质量份计)的双叔丁基过氧化异丙基苯(ΒΙΡΒ)。采用交联引发剂，在塑化成型的过程中，交联引发剂可以分解产生自由基，自由基攻击聚氯乙烯链上的C-Cl链，使之脱氯，产生碳自由基，此碳自由基与交联剂发生动态交联反应，完成交联过程。所述交联助剂包括二阶金属氧化物。
优选地，选用氧化镁(MgO)。优选地，选用4份(原料含量以质量份计)的氧化镁(MgO)。采用交联助剂，能有效控制交联反应的速度，减少交联过早发生和聚氯乙烯分子链的降解。所述聚氯乙烯装饰材料的原料还包括无机填料。所述无机填料(原料含量以质量份计)广30份。所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、蒙脱土中的一种或组合。优选地，选用纳米级超细轻质活性碳酸钙。优选地，选用20份(原料含量以质量份计)的纳米级超细轻质活性碳酸钙。采用无机填料，可以提高热形变温度，提高体系粘度，有利于提高纹理的保留度。 但是用量过大，除了影响可加工性外，还降低了材料的强度及交联度。需要说明的是，无机填料不是必须的。聚氯乙烯装饰材料原料还可以包括适量的其他助剂。其他助剂包括加工润滑剂、加工助剂、抗冲击改性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防
霉抗菌剂、颜料。进一步需要说明的是，加工润滑剂、加工助剂、抗冲击改性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防霉抗菌剂、颜料均可在已知品种中选择。优选地，所述加工助剂为丙烯酸甲脂类。优选地，所述抗冲击改性剂为丁二烯一丙烯酸酯一苯乙烯共聚物，氯化聚乙烯，丙烯酸酯类。优选地，所述防霉抗菌剂为有机砷、纳米银颗粒。还需要说明的是，对于颜料的颜色和用量，可以根据具体需要进行确定，以保证装饰材料成品的质量外观为前提。相应地，本发明所要解决的问题还在于提供聚氯乙烯装饰材料的制备方法。—种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，所述聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料含量如下(配方1):
骨架剂100份
消光剂1 100份
交联剂0. 05 10份
增塑剂12 40份
热稳定剂0. 5、份；
所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂。所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。所述聚氯乙烯装饰材料的制备方法是指选用聚合度为130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，经过辐射交联加工处理，并经成型后制备出聚氯乙烯装饰材料。成型工艺包括压延法、挤出法。压延法具体步骤包括步骤一计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，得到初步混合物；
步骤二 将上述初步混合物经过密炼机塑炼、混炼330秒后再经工作温度为160°C的开炼机塑炼、混炼；
步骤三将经过密炼机、开炼机处理后的物料通过挤出过滤机挤出过滤，挤出过滤机的工作温度为165°C ；
步骤四将挤出过滤后的物料进入压延主机压延成型，压延主机包括四个辊，所述四个辊工作温度分别为175°C /178°C /190°C /188°C ；
步骤五将经过压延主机处理的物料依次经过压花(工作温度为8°C)、冷却(工作温度为24 °C)、卷取处理。挤出法具体步骤包括
步骤一计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；
步骤二 将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为 165 0C ；
步骤三将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170°C /175°C /190°C /190°C /195°C ；
步骤四将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花(工作温度为8°C)、冷却(工作温度为M°C)、卷取处理。一种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料含量如下(配方2)
骨架剂100份
消光剂1 100份
交联剂0. 05 10份
增塑剂12 40份
热稳定剂0. 5、份
交联引发剂0.0广3份
交联助剂广10份。所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂。所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。所述制备方法是指选用聚合度为130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，经过动态交联加工处理，并经成型后制备出聚氯乙烯装饰材料。所述辐射交联包括电子射线高能辐射交联。成型工艺包括压延法、挤出法。压延法具体步骤包括
步骤一计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，得到初步混合物；
步骤二 将上述初步混合物经过密炼机塑炼、混炼330秒后再经工作温度为160°C的开炼机塑炼、混炼；
步骤三将经过密炼机、开炼机处理后的物料通过挤出过滤机挤出过滤，挤出过滤机的工作温度为165°C ；
步骤四将挤出过滤后的物料进入压延主机压延成型，压延主机包括四个辊，所述四个辊工作温度分别为175°C /178°C /190°C /188°C ；
步骤五将经过压延主机处理的物料依次经过压花(工作温度为8°C)、冷却(工作温度为24 °C)、卷取处理。挤出法具体步骤包括
步骤一计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；
步骤二 将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为 165 0C ；
步骤三将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170°C /175°C /190°C /190°C /195°C ；
步骤四将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花(工作温度为8°C)、冷却(工作温度为M°C)、卷取处理。需要说明的是，配方1的原料和用量选择，除了不需要使用交联引发剂和交联助剂外，其余与配方2—致。以下以具体实施例进一步说明本发明。 实施例1
配方如下
原料质量份
聚氯乙烯树脂(平均聚合度为1700)100
部分交联聚氯乙烯树脂50 (平均聚合度为1300，凝胶份量为50%)
双叔丁基过氧化异丙基苯1. 8
氧化镁4
三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
纳米级超细轻质活性碳酸钙20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯洲
钡一锌复合热稳定剂3. 2
颜料适量
成型方法采用压延成型法，此实施例所得产品，纹理保留度及光泽度变化方面较好，可加工性也较好。
实施例2 配方如下
原料质量份
聚氯乙烯树脂(平均聚合度为2500)100
部分交联聚氯乙烯树脂80(平均聚合度为1300，凝胶份量为50%)
双叔丁基过氧化异丙基苯1. 8
氧化镁4
三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
纳米级超细轻质活性碳酸钙20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯观
钡一锌复合热稳定剂4. 2
颜料适量
成型方法采用压延成型法，此实施例所得产品，纹理保留度及光泽度变化方面较实施例1好，但可加工性相对差，易出现塑化不良，工艺难以控制。 实施例3
配方如下
原料质量份
聚氯乙烯树脂(平均聚合度为1300)100
部分交联聚氯乙烯树脂30 (平均聚合度为1300，凝胶份量为50%)
双叔丁基过氧化异丙基苯1. 8
氧化镁4
三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
纳米级超细轻质活性碳酸钙20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯观
钡一锌复合热稳定剂2. 8
颜料适量
成型方法采用压延成型法，此实施例所得产品，纹理保留度及光泽度变化方面较实施
例1差，可加工范围较实施例1宽。
实施例4 配方如下
原料质量份
聚氯乙烯树脂(平均聚合度为1700)100
部分交联聚氯乙烯树脂50 (平均聚合度为1300，凝胶份量为50%)
三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
纳米级超细轻质活性碳酸钙20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯洲
钡一锌复合热稳定剂2. 6
颜料适量
成型方法采用压延成型法，成型后经电子射线辐照处理，辐照能量为35KGY。此实施例所得产品，纹理保留度及光泽度变化较实施例1好，可加工性较实施例1宽，易于加工。
参考例1配方如下
原料质量份
聚氯乙烯树脂(平均聚合度为1300)100
纳米级超细轻质活性碳酸钙20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯洲
钡一锌复合热稳定剂4. 2
颜料适量
成型方法采用压延成型法，此实施例所得产品，纹理保留度较低，光泽度变化大，可加工范围较宽，易加工。针对上述四个实施例和参考例，需要说明的是，颜料的颜色和用量，可以根据具体需要进行确定，以保证装饰材料成品的质量外观为前提。表一为上述四个实施例和参考例的指标对比
权利要求
1.种聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下骨架剂消光剂交联剂增塑剂热稳定剂100份 Γιοο 份 0. 05 10份 12 40份 0. 5 4份；所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂；所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80%。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯装饰材料，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异氰酸酯、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟基甲丙烷丙烯酸酯中的一种或组合；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、脂肪酸酯类、环氧酯类、聚酯类中的一种或组合； 所述热稳定剂为聚氯乙烯热稳定剂。
3.如权利要求2所述的聚氯乙烯装饰材料，其特征在于，所述聚氯乙烯装饰材料的原料还包括交联引发剂，交联助剂；所述交联引发剂0.0广3份所述交联助剂广10份；所述交联引发剂是过氯化物及三嗪类化合物中的一种或组合，所述过氯化物及三嗪类化合物包括双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二异丙苯； 所述交联助剂包括二阶金属氧化物。
4.如权利要求2所述的聚氯乙烯装饰材料，其特征在于，所述聚氯乙烯装饰材料的原料还包括无机填料；所述无机填料广30份所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、蒙脱土中的一种或组合。
5.一种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下骨架剂100份消光剂1 100份交联剂0. 05 10份增塑剂12 40份热稳定剂0. 5、份；所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂；所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80% ；所述制备方法是指选用聚合度为130(Γ2500聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，经过辐射交联加工处理，并经成型后制备出聚氯乙烯装饰材料； 所述成型工艺包括压延法、挤出法；所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
6.一种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下骨架剂100份消光剂1 100份交联剂0. 05 10份增塑剂12 40份热稳定剂0. 5、份交联引发剂0.0广3份交联助剂广10份；所述骨架剂为聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯树脂；所述消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，所述部分交联聚氯乙烯树脂的聚合度为70(Γ2500，凝胶含量为109Γ80% ；所述制备方法是指选用聚合度为130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，经过动态交联加工处理，并经成型后制备出聚氯乙烯装饰材料； 所述成型工艺包括压延法、挤出法；所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
7.如权利要求6所述的聚氯乙烯装饰材料的方法，其特征在于，所述辐射交联包括电子射线高能辐射交联。
全文摘要
本发明公开了一种聚氯乙烯装饰材料，其以质量份计的主要原料配方如下骨架剂100份，消光剂1~100份，交联剂0.05~10份，增塑剂12~40份，热稳定剂0.5~4份。骨架剂为聚合度1300~2500的聚氯乙烯树脂。消光剂是聚氯乙烯树脂在合成过程中给予部分交联的一种聚氯乙烯树脂，该聚合度为700~2500，凝胶含量为10%~80%。相应地，本发明还公开了一种聚氯乙烯装饰材料的制备方法，包括选用高聚合度的聚氯乙烯，加入部分交联的聚氯乙烯特种树脂，采用动态交联或辐射交联的方法，经压延或挤出成型后制备出聚氯乙烯装饰材料。采用本发明，所述聚氯乙烯装饰材料可用于高温复合，并具有纹理保留度高的特点。
文档编号B29C47/00GK102532747SQ201010606510
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者丰俊湘, 吴启超 申请人:佛山市天安塑料有限公司