专利名称：Ic智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮膜的生产工艺，尤其涉及IC智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺。
背景技术：
IC智能仪表密室橡胶皮膜是以IC为信息载体控制水流量开关的重要零件。该开 关功能的实现是通过IC卡控制电磁阀，由电磁阀推动控制实现皮膜打开或关闭水流的目 的。该产品性能要求在环境温度5 50°C的条件下，当水源压力为l.OMPa时，开关动作 要求达到3000次而皮膜不变形、无破损泄漏、渗漏和损坏，故橡胶皮膜是IC智能仪表密室 的核心关键零件，关系着仪表的开关性能。而橡胶皮膜成品的质量指标与制造工艺是息息 相关的，根据原始制造惯例存在着很多缺点，例如没有严格的备料要求、投放布片的偏心问 题、胶水的浓度标准、布片与胶片的粘接力问题，等等，由于上述诸多问题没有严格把关，致 使产品合格率极低，废次品剧增，提高了企业的生产成本，降低了产品性能等级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于避免现有技术的缺陷而提供一种解决布片的热 收缩、布片的居中问题、提高布片与胶片的粘接力等问题的IC智能仪表密室橡胶皮膜生产 工艺，从而降低产品成本、提高企业利润。本发明的技术问题通过下述技术方案解决一种IC智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤①备料布片备料a、将布片按产品最大尺寸加大IOmm裁剪成片；b、在170 180°C的温度下进行热收缩定形处理，时间1 3分钟；C、在常温下放入无水乙醇中浸泡20 30分钟；d、转入烘箱在60 80°C温度下烘干2 3分钟；e、取出烘干后的布片浸一下稀浓度胶水涂抹两面，干后待用；胶片备料a、按重量份数选配丁腈橡胶混炼胶仃放8 12h后出片；b、冲切计量下片按Φ24Χ4πιπι冲切、上片按Φ20X4mm冲切，计量重量要求下 片2. 2 士0. lg，上片2 士0. lg，冲切计量后待用；②定形处理将计量好的胶片下片放入模具型腔，覆盖上已涂好胶水的布片，合上圈套定位，合 上模具上模定形，推入硫化机热板中心位置，上压3 5秒钟，即刻卸压移出热板中心并卸 去定形上模；③硫化处理当定形上模卸去后，将计量好的胶片上片放入模腔布片上面，合上硫化上模推入硫化机热板中心位置，在设定硫化温度、硫化压力和保压硫化时间的条件下进行硫化，在保 压硫化过程中自动放气2 3次，硫化计时结束，然后推出热板中心打开硫化上模，取出产 品，以此循环作业；硫化温度165 175°C，硫化压力13 15MPa，硫化时间3. 5 4. 5分钟；④待产品降温后按成品尺寸要求进行修剪；⑤检验、包装、入库。所述稀浓度胶水TD_870 酒精=1 8。所述丁腈橡胶混炼胶的备料组份按重量份数如下丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、N990炭黑40份、K770 20份、DOP 增塑剂35份、MB防老剂0. 8份、XS-100粘合剂5份、TMTD 0. 7份、S :1份。与现有技术相比，本发明对备料、定型、硫化等工序提出了严格要求，例如对布片 的热收缩和居中问题，涂抹胶水的浓度确保橡胶与布片的粘接力问题，对胶片的材质要求 等等都进行了严格把关，因此，根据本发明生产工艺制作的产品在最高工作压力IMPa下的 开关使用寿命达到3000次，仍然无发现破裂、破损、渗漏等现象，完全满足IC智能仪表密室 橡胶皮膜的技术要求，大大提高了产品合格率，从而降低了产品成本，提高了企业利润。
具体实施例方式IC智能仪表密室橡胶皮膜呈碗形，产品最大外径为Φ60πιπι，总高度为10. 3mm，具 体生产工艺包括下列步骤备料布片备料将布片按产品最大外径尺寸加大IOmm裁剪成片；布片材料采用锦纶布或涤纶布， 以绵纶布为佳，涤纶布变形大，本实施例采用无锡海天布业公司生产的绵纶经纬同性布，规 格型号NM0285-150，宽1.23M，按产品最大外径尺寸加IOmm裁剪成Φ70mm的圆形布片；布 片经170 180°C、1分钟的热缩定形处理；再放入无水乙醇中在常温下浸泡20 30分钟， 进一步收缩定形；捞出转烘箱在60 80°C温度下烘干2 3分钟；然后将烘干的布片取出 当天进行两面涂抹胶水处理，胶水要求稀浓度，即TD-870 酒精=1 8，只要浸一下即可， 等干后待用。要求布片避光保存，不得污染和沾附杂质。胶片备料胶片采用丁腈橡胶混炼胶，其配料组份按重量份数如下丁腈橡胶100份，活性 剂氧化锌5份、硬脂酸1份，填充剂N990炭黑40份、K770 20份，软化剂D0P增塑剂 35份，防老剂MB 0.8份，粘合剂XS-100 5份，促进剂TMTD 0.7份，硫化剂S 1份，合 计208. 5份，配制好以开炼机混炼后仃放8 12h后出片；接着用模具冲切计量下片按 Φ24Χ4πιπι冲切、上片按Φ20Χ4πιπι冲切成圆片，冲切后每片用电子称进行计量重量，要求 下片重量2.2士0. lg，上片重量2士0. lg，冲切计量后待用。定形处理定形处理在硫化机模具中进行，模具采用自制的LT25-A1-06IC智能仪表密室皮 膜专用模具。先将计量好的胶片下片放入模具型腔，布片放入上述下片上面，合上圈套定 位，确保布片居中，合上模具上模定形，推入硫化机热板中心位置，上压3 5秒钟，即刻卸压移出热板中心并卸去定形上模。此时利用硫化机原有温度，对定形上模的下压压力均无 严格要求，只轻轻一压即刻提起就可。硫化处理当定形上模卸去后，在同一台硫化机上将计量好的胶片上片放入模腔布片上面， 合上硫化模具上模并推入硫化机热板中心位置，在设定硫化温度、硫化压力和保压硫化时 间的条件下进行硫化处理，其中硫化温度165 175°C硫化压力13 I5MPa硫化时间3. 5 4. 5分钟并在保压硫化过程中自动放气2 3次，然后退出热板中心打开硫化上模，取出产 品，以此循环作业；待产品降温后按成品尺寸要求进行修剪；最后检验、包装、入库。 要说明的是定形和硫化在同一台硫化机上进行，下模相同，上模不同。实施例1 硫化温度165°C、硫化压力15MPa、保压硫化时间4分钟，获得产品在水源工作压力
0.5MPa水压下开关寿命3000次，皮膜无明显变化，无泄漏水现象。实施例2 硫化温度170°C、硫化压力14MPa、保压硫化时间4分钟，获得产品在水源工作压力
1.OMPa水压下开关寿命3500次，皮膜无明显变化，无泄漏水现象。实施例3 硫化温度175°C、硫化压力13MPa、保压硫化时间4分钟，获得产品在水源工作压力 0. SMPa水压下开关寿命3000次，皮膜无明显变化，无泄漏水现象。
权利要求
1.一种IC智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤①备料布片备料a、将布片按产品最大尺寸加大IOmm裁剪成片；b、在170 180°C的温度下进行热收缩定形处理，时间1 3分钟；c、在常温下放入无水乙醇中浸泡20 30分钟；d、转入烘箱在60 80°C温度下烘干2 3分钟；e、取出烘干后的布片浸一下稀浓度胶水涂抹两面，干后待用；胶片备料a、按重量份数选配丁腈橡胶混炼胶仃放8 12h后出片；b、冲切计量下片按Φ24Χ4πιπι冲切、上片按Φ20Χ4πιπι冲切，计量重量要求下片 2. 2 士0. lg，上片2 士0. lg，冲切计量后待用；②定形处理将计量好的胶片下片放入模具型腔，覆盖上已涂好胶水的布片，合上圈套定位，合上模 具上模定形，推入硫化机热板中心位置，上压3 5秒，即刻卸压移出热板中心并卸去定形 上模；③硫化处理当定形上模卸去后，将计量好的胶片上片放入模腔布片上面，合上硫化上模推入硫化 机热板中心位置，在设定硫化温度、硫化压力和保压硫化时间的条件下进行硫化，在保压硫 化过程中自动放气2 3次，然后推出热板中心打开硫化上模，取出产品，以此循环作业；硫化温度165 175°C，硫化压力13 15MPa，硫化时间3. 5 4. 5分钟；④待产品降温后按成品尺寸要求进行修剪；⑤检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种IC智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺，其特征在于所述稀 浓度胶水TD-870 酒精=1 8。
3.根据权利要求1所述的一种IC智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺，其特征在于所述丁 腈橡胶混炼胶的备料组份按重量份数如下丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、N990炭黑40份、K770 20份、DOP增塑 剂:35份、MB防老剂:0. 8份、XS-100粘合剂5份、TMTD 0. 7份、S :1份。
全文摘要
本发明公开了一种IC智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺，包括布片、胶片备料，要求布片按产品最大尺寸加大裁剪、在设定温度下进行热收缩定形至设定时间；再经无水乙醇浸泡、烘箱烘干、稀浓度胶水涂抹。要求胶片以丁腈橡胶混炼胶制成仃放设定时间，然后冲切计量，符合尺寸、重量设定要求；接着转入定形处理，在硫化机上先将胶片下片放入模具型腔，覆盖上涂有胶水的布片，合上圈套定位，确保布片居中，再合上定形上模进行定形处理；定形后卸去定形上模将胶片上片放入，合上硫化上模在设定硫化温度165～175℃、硫化压力13～15MPa、硫化时间3.5～4.5分钟条件下进行硫化处理，要求硫化过程自动放气2～3次，最后推出热板中心卸去硫化上模并取出产品，以此循环作业；降温后的产品进行修剪即成。本发明产品在最高水压1MPa下的开关寿命达3500次，无破损、渗漏现象，符合产品技术要求，提高了产品合格率、降低了产品成本。
文档编号B29K21/00GK102114709SQ201010621139
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者周波, 胡凤林 申请人:宁波国泰科技发展有限公司