专利名称：塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，用于饮料瓶等加工， 属于塑料机械领域。
背景技术：
以PET等塑料为原料，采用注拉吹加工矿泉水瓶、可乐瓶等饮料瓶，其瓶底一般为 四爪(分四个部分)或者五爪(分五个部分)，现有吹瓶机为了提高生产效率，一模加工2 只或者3只、4只塑料瓶，有些达到6只，即所谓一出二，一出三……，一模加工2只、3只、4 只塑料瓶，加工时就不便使用手工从模具中取出瓶子，只有依靠自动脱模，所述自动脱模是 在吹瓶机模具的上方安装顶出机构，当塑料瓶拉吹成型，接着模具(动模和定模)开模后， 顶出机构推动塑料瓶口，使塑料瓶向推动方向倒出脱离模具，这对于四星塑料瓶底容易推 出自动脱落，如果是五星瓶底(五爪)与模具的底模卡得牢，推出后的塑料瓶仍然会挂在底 模上不能完全脱落。因此，现有技术加工五星瓶底的塑料瓶只有靠手工取瓶，影响了生产效 率。
发明内容本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提供一种动、定模具开模的同时，底模 向下移动，使底模与塑料瓶底首先脱离，再由顶出机构推动塑料瓶口的塑料吹瓶机的动模 板与底模联动机构。为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，包括塑料吹瓶机定模板、动模板、底模安装 板和纵向安装板，底模安装板安装底模，定模板安装定模，动模板连接带动其移动的动力机 构，在动模板的一侧安装动模，其特征在于所述动模板的另一侧固定随动板，随动板下端连 接平移主动轴，平移主动轴与曲臂的一端相连接，曲臂另一端连接纵向移动板，所述纵向移 动板与底模安装板相固定，并与固定在纵向安装板上的纵向导轨滑块相配合，所述平移主 动轴的轴耳与固定在顶板上的平移滑块相配合。本实用新型涉及一种塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，在底模安装板的下部 连接由纵向移动板及其配合滑动装置、曲臂、平移主动轴及其配合滑动装置和与动模板联 动的随动板构成的自动脱模联动机构，当塑料吹瓶机完成拉吹后，在动模板、定模板开模分 离过程中，动模板左移带动随动板、平移主动轴左移，曲臂逐渐倾斜对纵向移动板产生下拉 力，底模安装板和底模在曲臂下拉力的作用下下滑，实现底模和塑料瓶底的自动脱模，等到 动模板开模到位后，由推瓶机构把塑料瓶从动模中推出，完成塑料瓶脱落。本实用新型的 底模有了自动脱模联动机构，生产五星塑料瓶或者四星塑料瓶时完全可采用机械顶出塑料 瓶，一是加工可靠，实现一模加工多只塑料瓶，并提高速度，生产效率显著提高；二是降低工 人劳动强度，生产安全，克服手工取瓶引发事故。所述动模和定模制有2 6个模腔，每个模腔配有一个底模，所有底模均安装在同一底模安装板上；在实际生产中，一模一次加工多只塑料瓶，提高生产效率。所述动力机构 包括合模油缸及与合模油缸固定的合模板，合模板连接曲臂总成的一端，曲臂总成的中间 连接臂与为之提供动力的油缸活塞杆连接，曲臂总成的另一端固定在动模板上，所述曲臂 总成上下各有一个；这种动力机构锁模力大，锁模平稳。
图1是本实用新型开模状态结构示意图；图2是本实用新型合模状态结构示意图；图3是本实用新型一模加工6只塑料瓶合模状态模具配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，如图1-3所示，包括 塑料吹瓶机定模板7、动模板4、底模安装板9和纵向安装板19，底模安装板9安装底模8， 定模板7安装定模6，动模板4连接带动其移动的动力机构，在动模板4的一侧安装动模5， 其特征在于所述动模板4的另一侧固定随动板15，随动板15下端连接平移主动轴14，平移 主动轴14与曲臂13的一端相连接，曲臂13另一端连接纵向移动板10，所述纵向移动板10 与底模安装板9相固定，并与固定在纵向安装板19上的纵向导轨滑块11相配合，纵向移动 板10与底模安装板9可沿纵向导轨滑块11上下滑动，所述平移主动轴14的轴耳16与固 定在顶板18上的平移滑块17相配合，平移主动轴14可沿平移滑块17左右滑动。本实用 新型在底模安装板9的下部连接由纵向移动板10及其配合滑动装置、曲臂13、平移主动轴 14及其配合滑动装置和与动模板4联动的随动板15构成的自动脱模联动机构，在合模过程 中，动模板4右移带动随动板15、平移主动轴14右移，由于纵向导轨滑块11的存在，曲臂 13受平移主动轴14向右的推动力及向上的支撑力共同作用下逐渐竖直，并推动纵向移动 板10、底模安装板9和底模8上升，直至动、定模5、6合模，此时底模8到达设定位置，塑料 吹瓶机开始吹瓶；当塑料吹瓶机完成拉吹后，在动模板4、定模板7开模分离过程中，动模板 4左移带动随动板15、平移主动轴14左移，曲臂13逐渐倾斜对纵向移动板10产生拉力，由 于纵向导轨滑块11的存在，底模安装板9和底模8在曲臂13拉力的作用下向下滑，自身重 力可以起到辅助作用，实现底模8和塑料瓶底的自动脱模，等到动模板4开模到位后，由推 瓶机构把塑料瓶20从动模5中推出，完成塑料瓶20脱落。本实用新型的底模8有了自动 脱模联动机构，生产五星塑料瓶或者四星塑料瓶时完全可采用机械顶出塑料瓶，一是加工 可靠，实现一模加工多只塑料瓶，并提高速度，生产效率显著提高；二是降低工人劳动强度， 生产安全，克服手工取瓶引发事故。所述动模和定模制有多个模腔，例如2-6个模腔，每个 模腔配有一个底模8，所有底模8均安装在同一底模安装板9上；在实际生产中，一模一次 加工多只塑料瓶，提高生产效率。所述动力机构包括合模油缸1及与合模油缸1固定的合 模板2，合模板2连接曲臂总成3的一端，曲臂总成3的中间连接臂31与为之提供动力的油 缸活塞杆12连接，曲臂总成3的另一端固定在动模板4上，所述曲臂总成3上下各有一个； 这种动力机构锁模力大，锁模平稳。
权利要求塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，包括塑料吹瓶机定模板(7)、动模板(4)、底模安装板(9)和纵向安装板(19)，底模安装板(9)安装底模(8)，定模板(7)安装定模(6)，动模板(4)连接带动其移动的动力机构，在动模板(4)的一侧安装动模(5)，其特征在于所述动模板(4)的另一侧固定随动板(15)，随动板(15)下端连接平移主动轴(14)，平移主动轴(14)与曲臂(13)的一端相连接，曲臂(13)另一端连接纵向移动板(10)，所述纵向移动板(10)与底模安装板(9)相固定，并与固定在纵向安装板(19)上的纵向导轨滑块(11)相配合，所述平移主动轴(14)的轴耳(16)与固定在顶板(18)上的平移滑块(17)相配合。
2.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，其特征在于所述动模 和定模制有2 6个模腔，每个模腔配有一个底模(8)，所有底模(8)均安装在同一底模安 装板(9)上。
3.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，其特征在于所述动力 机构包括合模油缸(1)及与合模油缸(1)相固定的合模板(2)，合模板(2)连接曲臂总成 ⑶的一端，曲臂总成⑶的中间连接臂(31)与为之提供动力的油缸⑴活塞杆(12)连 接，曲臂总成(3)的另一端固定在动模板(4)上，所述曲臂总成(3)上下各有一个。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料吹瓶机的动模板与底模联动机构，包括塑料吹瓶机定模板、动模板、底模安装板和纵向安装板，底模安装板安装底模，定模板安装定模，动模板连接带动其移动的动力机构，在动模板的一侧安装动模，其特征在于所述动模板的另一侧固定随动板，随动板下端连接平移主动轴，平移主动轴与曲臂的一端相连接，曲臂另一端连接纵向移动板，所述纵向移动板与底模安装板相固定，并与固定在纵向安装板上的纵向导轨滑块相配合，所述平移主动轴的轴耳与固定在顶板上的平移滑块相配合。本实用新型的优点塑料瓶自动脱模，降低劳动强度，克服手工取瓶引发事故，实现一模加工多只塑料瓶，提高生产效率。
文档编号B29C49/56GK201613639SQ201020110488
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者王自强 申请人:王自强