专利名称：割气泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业设备，尤其是一种在PVC硬质片材压延法生产过程中排 除料垄中的气体、减少片材表面气泡痕产生的气泡割除装置，具体的说是一种割气泡机。
背景技术：
目前，在PVC硬质片材的压延法生产过程中，塑化的物料在压延机辊与辊之间形 成的料垄中的气体如果没有完全排出，易在产品表面形成气泡痕。特别在生产厚的片材 (600 y m至810 y m)的过程中，辊间的速比及其他的工艺调整无法达到完全清除气泡的目 的。现有的压延机排气泡装置普遍以扎泡轮弹片对扎泡轮施压，其存在寿命短、承压小、移 动性差等缺点。因此，开发一种切割力可调、能移动的割气泡机，不仅可以延长割气泡机的 寿命，还能调整割气泡机的切割力，扩大来料加工的范围。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有排气泡装置寿命短、承压小、移动性差等缺点，提供 一种寿命长、承压范围大、移动性强的压延机用割气泡机。本实用新型的技术方案是一种割气泡机，包括驱动电机、变速箱、固定座、调整叉座、接近开关，驱动电机、变 速箱通过连轴器与导轨相连，导轨上放置滑台，滑台与割气泡装置相连。所述的割气泡装置 由割气泡轮、割气泡轮摆架、调整支座、压缩螺栓、调整螺栓、主轴、弹簧座、主弹簧、连板构 成；割气泡轮通过割气泡轮轴安装在“L”形的割气泡轮摆架上；割气泡轮摆架套在“T”字 形调整支座上，调整支座套在主轴的顶部，主轴挡圈与割气泡轮摆架的通孔后端面和调整 支座的“T”字头顶部平齐的嵌在主轴的顶部凹槽中；在主轴近割气泡轮一侧割气泡轮摆架 和调整支座上的同轴螺孔中分别安装压缩螺栓，压缩螺栓之间用压缩弹簧相连；在主轴的 另一侧调整支座上的螺孔中安装调整螺栓，调整螺栓的顶端抵在割气泡轮摆架上对应的圆 窝中；主轴的尾部安装在弹簧座内且与放置在弹簧座内的主弹簧相连；弹簧座安装在连板 上。所述的割气泡轮摆架与调整支座之间用抵在主轴上的螺栓固定。所述的压缩螺栓为栓部空心的螺栓，压缩弹簧两端嵌在对应的压缩螺栓中。所述的主轴尾部有凹槽；所述的主弹簧一端嵌在凹槽内，一端与连板相连。所述的弹簧座为两端开口的“U”形座，在弹簧座的下部开有U形槽，滑杆穿过U形 槽与主轴尾部的直通丝孔相连。所述的割气泡装置通过连板固定安装在滑台上，连板为“L”形。所述的导轨的驱动方式为同步带驱动。本实用新型的有益效果本实用新型可以根据材料的情况调整切割力的大小，而且移动范围大，可将生产 过程中产生的气体通过切割的缝隙顺利排出，有效地减少气泡痕的产生，产品的表观质量得到提升，提高了产品的整体质量，且不会对压延辊及环境等其他方面造成危害。本实用新 型的结构简单、造价低，易于推广使用。
附图1为为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的结构侧视图。其中1_驱动电机；2-变速箱；3-连轴器；4-导轨；5-滑台；6-割气泡装置；7_固 定座；8-调整叉座；9-接近开关；10-割气泡轮；11-割气泡轮摆架；12-调整支座；13-压缩 螺栓；14-调整螺栓；15-主轴；16-弹簧座；17-主弹簧；18-连板；19-割气泡轮轴；20-主 轴挡圈；21-压缩弹簧；22-凹槽；23-滑杆；24-U形槽。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图所示一种割气泡机，包括驱动电机1、变速箱2、固定座7、调整叉座8、接近开 关9，驱动电机1、变速箱2通过连轴器3与采用同步带驱动方式的导轨4相连，导轨4上放 置滑台5，滑台5与割气泡装置6相连。割气泡装置6由割气泡轮10、割气泡轮摆架11、调 整支座12、压缩螺栓13、调整螺栓14、主轴15、弹簧座16、主弹簧17、连板18构成。割气泡 轮10通过割气泡轮轴19安装在“L”形的割气泡轮摆架11上；割气泡轮摆架11套在“T” 字形调整支座12上，调整支座12套在主轴15的顶部，割气泡轮摆架11和调整支座12之 间用抵在主轴15上的螺栓固定，主轴挡圈20与割气泡轮摆架11的后端面和调整支座12 的“T”字头顶部平齐的嵌在主轴15的顶部凹槽中；在主轴15近割气泡轮10 —侧压缩螺栓 13固定安装在割气泡轮摆架11上的螺孔中，在调整支座12上同轴相对应的螺孔中安装有 另一个压缩螺栓13，压缩螺栓13为栓部空心的螺栓，压缩弹簧21的两端嵌在对应的压缩螺 栓13中，调整支座12上的压缩螺栓13带动压缩弹簧21用来调整割气泡轮10的切割力大 小在主轴的另一侧调整螺栓14安装在调整支座12上的螺孔中，调整螺栓14的顶端抵在 割气泡轮摆架11上对应的圆窝中，调整螺栓14同样可以调整割气泡轮10的切割力大小； 主轴15安装在弹簧座16内，在主轴15的尾部有凹槽22 ；放置在弹簧座16内的主弹簧17 一端嵌在凹槽22内，一端与连板18相连；弹簧座16的形状为两端开口的“U”形座，用螺钉 固定安装在连板18上，在弹簧座16的下部开有U形槽24，滑杆23分别穿过弹簧座16上 的U形槽24与主轴15尾部的直通丝孔相连，滑杆23的伸出部与调整叉座8相接触，起到 调整割气泡机运动方向的作用；割气泡装置6通过“L”形的连板18固定安装在滑台5上， 随滑台5的运动而运动。具体实施时，通过固定座6将割气泡机与压延机机架固定连接，按照材料厚度及 切割方向的需求，通过压缩螺栓13、压缩弹簧21、调整螺栓14来调整割气泡轮10的切割 力；调整叉座8、接近开关9及割气泡装置6上的滑杆23用来调整割气泡装置6以及滑台5 的走向。将切割力及方向设置好后，在压延机工作时，启动驱动电机1，通过变速箱2、连轴 器3及导轨4，驱动滑台5带动与之相连的割气泡装置6在压延机3号辊表面与压延机同步 作径向切割运动；当滑台5带动割气泡装置6走到导轨4的另一端时，在割气泡机另一端的 调整叉座8、接近开关9及割气泡装置6上的滑杆23共同作用下，滑台5将带动割气泡装
4置6变向向相反方向运行，如此循环往复，割气泡机在压延机3号辊表面作同步径向切割运 动，使料垄里的气体通过切割的缝隙排出，减少了气泡痕的产生，提高了产品的整体质量。本装置中的驱动电机功率为0. 25KW，输送转速N2为132r/min，M2为15Nm，导轨的 承载能力为 Mx = 124Nm, My = 168Nm, Mz = 169Nm。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求一种割气泡机，包括驱动电机(1)、变速箱(2)、固定座(7)、调整叉座(8)、接近开关(9)，驱动电机(1)、变速箱(2)通过连轴器(3)与导轨(4)相连，导轨(4)上放置滑台(5)，滑台(5)与割气泡装置(6)相连，其特征在于所述的割气泡装置(6)由割气泡轮(10)、割气泡轮摆架(11)、调整支座(12)、压缩螺栓(13)、调整螺栓(14)、主轴(15)、弹簧座(16)、主弹簧(17)、连板(18)构成；割气泡轮(10)通过割气泡轮轴(19)安装在“L”形的割气泡轮摆架(11)上；割气泡轮摆架(11)套在“T”字形调整支座(12)上，调整支座(12)套在主轴(15)的顶部，主轴挡圈(20)与割气泡轮摆架(11)的后端面和调整支座(12)的“T”字头顶部平齐的嵌在主轴(15)的顶部凹槽中；在主轴(15)近割气泡轮(10)一侧的割气泡轮摆架(11)和调整支座(12)上的同轴螺孔中分别安装压缩螺栓(13)，压缩螺栓(13)之间用压缩弹簧(21)相连；在主轴的另一侧调整支座(12)上的螺孔中安装调整螺栓(14)，调整螺栓14的顶端抵在割气泡轮摆架(11)上对应的圆窝中；主轴(15)的尾部安装在弹簧座(16)内且与放置在弹簧座(16)内的主弹簧(17)相连；弹簧座(16)安装在连板(18)上。
2.根据权利要求1所述的割气泡机，其特征在于所述的割气泡轮摆架(11)与调整支座 (12)之间用抵在主轴(15)上的螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的割气泡机，其特征在于所述的压缩螺栓(13)为栓部空心的螺 栓，压缩弹簧(21)两端嵌在对应的压缩螺栓(13)中。
4.根据权利要求1所述的割气泡机，其特征在于所述的主轴(15)尾部有凹槽(22)；所 述的主弹簧(17) —端嵌在凹槽(22)内，一端与连板(18)相连。
5.根据权利要求1所述的割气泡机，其特征在于所述的弹簧座(16)为两端开口的“U” 形座，在弹簧座(16)的下部开有U形槽(24)，滑杆(23)穿过弹簧座(16)上的U形槽(24) 与主轴(15)尾部的直通丝孔相连。
6.根据权利要求1所述的割气泡机，其特征在于所述的割气泡装置(6)通过连板(18) 固定安装在滑台(5)上，连板(18)为“L”形。
7.根据权利要求1所述的割气泡机，其特征在于所述的导轨(4)的驱动方式为同步带 驱动。
专利摘要一种割气泡机，包括驱动电机(1)、变速箱(2)、连轴器(3)、导轨(4)、滑台(5)、割气泡装置(6)、固定座(7)、调整叉座(8)、接近开关(9)。割气泡装置(6)中的割气泡轮(10)通过割气泡轮轴(19)安装在“L”形的割气泡轮摆架(11)上；割气泡轮摆架(11)套在“T”字形调整支座(12)上，调整支座(12)套在主轴(15)的顶部；在主轴(15)两侧割气泡轮摆架(11)与调整支座(12)分别用压缩螺栓(13)和调整螺栓(14)相连；主轴(15)的尾部安装在弹簧座(16)内并与放置在弹簧座(16)内的主弹簧(17)相连；弹簧座(16)安装在连板(18)上。本实用新型具有压力可调、可移动、结构简单、造价低的优点，易推广使用。
文档编号B29C43/24GK201597145SQ20102011328
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者蒋峰 申请人:江苏华信塑业发展有限公司