专利名称：一种管道连接用快速热熔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于塑料管道热熔连接的设备，尤其是涉及一种用于PP-R、PE管 道连接的热熔连接器。
背景技术：
目前，自来水管道越来越多地采用PP-R、PE等塑料管道或塑料复合管道，其具有 卫生环保以及使用方便等诸多优点，在管道连接时，无需像传统的镀锌管一样通过攻丝用 螺纹连接，一本都是用专用的热熔器分别将塑料管的外侧面以及与其连接的管件的内侧面 加热熔融，然后将管件与塑料管快速套接，等冷却后，熔融的表层相互粘结在一起，实现密 封连接。热熔器的常见构造都是采用间接加热方式，即在一块铝制的发热板两侧分别固定 连接一个用于熔融管件的圆柱形管件热熔模，以及一个用于熔融管材的圆管形管材热熔 模，铝制的发热板与一个热熔温控器相连接，从而实现发热板的恒温控制，发热板将热量传 递给两侧的热熔模，并使热熔模的温度保持在一个设定的热熔温度，以便对塑料管材和管 件加热，此类热熔器的典型结构如一种在中国专利文献上公开的“一种塑管热熔器”，其授 权公告号为CN2458156Y，该热熔器的前部设一发热体，其两侧分别连接凹凸型熔接模头， 发热体的后端通过垫圈与温控器相连，温控器的下端设有支架，其后端的中部与手柄相连。 上述热熔器结构简单，使用方便，但发热体会造成电能的浪费，而且操作时还容易造成作业 人员的烫伤，由于热熔模是通过发热体来加热的，因此其升温较慢，通常热熔器在使用时是 连续通电的，从而避免造成作业的停顿，这就进一步造成电能的浪费，而且铝制的发热体也 存在安全隐患，容易造成人员的触电事故。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的热熔器存在的升温慢、耗电、以及不安全的 问题，提供一种升温快速、安全节能的快速热熔器。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种管道连接用快速热熔器， 包括用于设定和控制熔接温度的热熔温控器、与热熔温控器相连的手柄、设于热熔温控器 前端的热熔模固定座以及分别设于热熔模固定座两侧面的管材热熔模和管件热熔模，所述 管材热熔模和管件热熔模内设有电加热元件，所述管材热熔模和管件热熔模的尾端分别设 有插头，热熔模固定座的两侧设有对应的插座，设于管材热熔模和管件热熔模内的电加热 元件分别通过插头和插座与热熔温控器电连接。本实用新型采用的是直接加热方式，将用 于发热的电加热元件设于管材热熔模和管件热熔模内，而热熔模固定座本身不发热，只是 单纯起到一个固定管材热熔模和管件热熔模的作用，因而不但升温快速，还可完全避免热 熔模固定座的散热，从而达到节能的目的，同时可有效地避免作业人员因误碰热熔模固定 座而造成烫伤甚至触电等安全事故。由于电加热元件直接设于管材热熔模和管件热熔模 内，因此，管材热熔模成为一个电加热环，而管件热熔模则如同一个电加热棒，所述的热熔 器在通电后，管材热熔模和管件热熔模能快速升温达到热熔温度，所以热熔器无需连续通电，因而比现有的热熔器更节电，也更为安全。此外，管材热熔模和管件热熔模分别通过插 头和插座与热熔模固定座相连接，有利于不同规格的管材热熔模和管件热熔模的快速更 换，提高工作效率。作为优选，所述插头和插座为插拔式结构，所述管材热熔模和管件热熔模通过贯 穿两者轴心线的螺钉与热熔模固定座固定连接。插拔式结构的插头和插座方便管材热熔模 和管件热熔模与热熔模固定座之间的安装和拆卸，而贯穿管材热熔模和管件热熔模的螺钉 则可方便可靠地将两者固定在热熔模固定座的两侧；或者，所述插头和插座也可采用圆柱 形可旋转结构，同时在所述热熔模固定座的两侧面上分别设有连接用弧形卡扣槽，相对应 地，所述管材热熔模和管件热熔模上与热熔模固定座连接的端面上分别设有卡扣销。圆柱 形可旋转结构的插头和插座方便两者之间的连接，在将插头插入到插座内后，卡扣销也同 时进入卡扣槽内，通过旋转，所述卡扣销即可卡位在卡扣槽内，从而实现管材热熔模和管件 热熔模与热熔模固定座之间的快速连接；为了避免卡扣销和卡扣槽之间出现松动，所述管 材热熔模和管件热熔模上与热熔模固定座连接的端面上设有防转动限位槽，热熔模固定座 的两侧面设有对应的可轴向伸缩的限位销，限位销的底部设有弹簧。当卡扣销在卡扣槽内 转动到位时，热熔模固定座上可伸缩的限位销在弹簧的推动下，即可进入管材热熔模和管 件热熔模上的防转动限位槽内，从而彻底避免管材热熔模和管件热熔模因转动而出现松动 脱落。作为优选，所述热熔模固定座由两个电木制成的壳体扣合而成，在管材热熔模和 管件热熔模与热熔模固定座之间分别设有陶瓷隔热垫。热熔模固定座采用扣合而成的壳体 结构并用电木制成，有利于用模具成型，以提高生产效率，同时具有良好的绝缘性能，有利 于提高热熔器的安全性能；而陶瓷隔热垫则可避免管材热熔模和管件热熔模的热量直接传 递到热熔模固定座，既可减少管材热熔模和管件热熔模的热量散失，又有利于延长热熔模 固定座的使用寿命。作为优选，热熔温控器上连接电源的电源插头采用漏电保护插头，从而可提高热 熔器的安全性能，避免发生触电事故。综上所述，本实用新型具有如下有益效果(1)管材热熔模和管件热熔模直接发 热，升温快，耗电少；(2)安全性高，使用方便。
图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；图2是本实用新型实施例1的另一种结构示意图；图3是本实用新型实施例1的插头和插座的结构示意图；图4是本实用新型实施例2的结构示意图；图5是本实用新型实施例2中去除管材热熔模和管件热熔模的结构示意图；图6是图4中A-A方向的旋转剖视图；图7是本实用新型实施例2中管材热熔模和管件热熔模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。[0017]实施例1 在图1、图2所示的实施例中，本实用新型的一种管道连接用快速热熔 器，包括用于设定和控制热熔温度的热熔温控器1，在热熔温控器的上表面设置温度调节旋 钮11和电源开关12，电源开关采用带指示灯的按压式开关，热熔温控器的后端固定连接一 个圆柱形手柄5，手柄的表面设有波浪纹，以方便作业人员的使用，同时在热熔温控器的后 侧还连接有与电源连接的电源插头6，该电源插头采用漏电保护插头，在热熔温控器的前端 固定连接热熔模固定座2，所述热熔模固定座由两个用电木制成的左、右壳体扣合而成，在 热熔模固定座前部的两侧面上分别设置管材热熔模3和管件热熔模4，所述管材热熔模和 管件热熔模内设有电加热元件，使管材热熔模成为一个电加热环，而管件热熔模则成为一 个加热棒，所述管材热熔模和管件热熔模的尾端分别设有圆片状的陶瓷隔热垫7以及连接 用的插头22，所述插头为设于管材热熔模和管件热熔模的尾端两侧的铜制扁插脚，其一端 与电加热元件相连，另一端穿出陶瓷隔热垫外表面，而热熔模固定座的两侧面上相应位置 则设置扁孔的插座21，插头和插座的结构如图3所示，插座通过设置于热熔模固定座的壳 体内的导线与热熔温控器的输出端相连接，管材热熔模和管件热熔模上的插头插入相对应 的插座内，从而实现与热熔温控器的连接。为使管材热熔模和管件热熔模能可靠地固定在 热熔模固定座上，在管材热熔模和管件热熔模的中心分别设置固定通孔，该固定通孔贯穿 热熔模固定座，从而通过设置于固定通孔内的螺钉23将管材热熔模和管件热熔模可靠地 固定在热熔模固定座的两侧面。本实施例中的管道连接用快速热熔器在使用时，须先检测漏电保护插头是否工作 正常。先将漏电保护插头直接插到外接的电源插座上，此时，漏电保护插头的复位按钮处于 弹起位置，其相应的指示灯不亮，表示电源被切断。然后按下复位按钮，其相应的指示灯亮， 表示电源被接通，接着可按下漏电保护插头上的试验按钮，线路中有一个摸拟的漏电流产 生，此时，漏电保护插头迅速切断电源，而其复位按钮则重新弹起，相应的指示灯熄灭，表明 漏电保护插头的漏电保护功能正常。然后再次按下复位按钮，待其指示灯亮后即可开始使 用。接着，可根据管材的材质并通过热熔温控器上的温度调节旋钮设定合适的热熔温度，并 打开电源开关，此时，管材热熔模和管件热熔模内的电加热元件通电发热，并使管材热熔模 和管件热熔模快速地升温到达设定的热熔温度，这样热熔器即可开始正常使用，将塑料管 材插入到管材热熔模内，将连接用管件套到管件热熔模上，塑料管材和管件受热熔融，然后 将塑料管材和管件迅速拔离热熔器，并将塑料管材插入管件孔内即可，塑料管材与管件表 面熔融的塑料相互融合粘结在一起，从而实现其连接和密封，如果不是连续使用，可将电源 开关关闭，以节省用电。通过更换不同尺寸的管材热熔模和管件热熔模，可使热熔器适应不 同规格管材的热熔连接。实施例2 在图4所示的实施例中，本实用新型的一种管道连接用快速热熔器，包 括用于设定和控制熔接温度的热熔温控器1，在热熔温控器的上表面设置温度调节旋钮11 和电源开关12，电源开关采用带指示灯的按压式开关，热熔温控器的后端固定连接一个圆 柱形手柄5，手柄的表面设有波浪纹，以方便作业人员的使用，同时在热熔温控器的后侧还 连接有与电源连接的电源插头6，该电源插头采用漏电保护插头。在热熔温控器的前端固定 连接热熔模固定座2，所述热熔模固定座由两个用电木制成的左、右壳体扣合而成，在热熔 模固定座前部的两侧面上分别设置管材热熔模3和管件热熔模4，所述管材热熔模和管件 热熔模内设有电加热元件，使管材热熔模成为一个电加热环，而管件热熔模则成为一个加
5热棒；如图7所示，在管材热熔模和管件热熔模的尾端分别设有圆片状的陶瓷隔热垫7以及 与电加热元件相连的插头22，插头的头部穿出陶瓷隔热垫外表面；如图5所示，在热熔模固 定座的两侧面上相应位置设置插座21，插座通过设置于热熔模固定座的壳体内的导线与热 熔温控器的输出端相连接，管材热熔模和管件热熔模上的插头插入相对应的插座内，从而 实现与热熔温控器的连接。上述插头插座具体可采用电热水壶常用的圆柱形结构，以便于 插头和插座之间的可旋转插拔连接，为使管材热熔模和管件热熔模能可靠地固定在热熔模 固定座上，如图5所示，在热熔模固定座两侧面上与管材热熔模和管件热熔模连接处分别 设置弧形的卡扣槽91，卡扣槽采用T形槽结构，并在卡扣槽的起始端设置进入口 93，相对应 地，在管材热熔模和管件热熔模上设置T形的卡扣销92 (具体可参见图7)，这样，管材热熔 模和管件热熔模在与热熔模固定座连接时，先将插头对准插座，在逐步插入过程中稍作转 动，使卡扣销对准卡扣槽的进入口，等插到底后再转动管材热熔模和管件热熔模，卡扣销即 可卡位于卡扣槽内，从而实现轴向定位。为避免管材热熔模和管件热熔模的转动，在管材热 熔模和管件热熔模的底部端面的边侧设置限位槽81，而在热熔模固定座上对应位置设置可 轴向伸缩的限位销8，同时，如图6所示，在限位销的底部设置弹簧82，使其在弹簧的推力作 用下可轴向伸出并进入到限位槽内，从而实现对管材热熔模和管件热熔模的锁止，将管材 热熔模和管件热熔模可靠地固定在热熔模固定座的两侧面。 本实施例中的管道连接用快速热熔器的使用方法与实施例1相同，具体可参照实 施例1的说明。
权利要求一种管道连接用快速热熔器，包括用于设定和控制熔接温度的热熔温控器、与热熔温控器相连的手柄、设于热熔温控器前端的热熔模固定座以及分别设于热熔模固定座两侧面的管材热熔模和管件热熔模，其特征是，所述管材热熔模(3)和管件热熔模(4)内设有电加热元件，所述管材热熔模和管件热熔模的尾端分别设有插头(22)，热熔模固定座(2)的两侧设有对应的插座(21)，设于管材热熔模和管件热熔模内的电加热元件分别通过插头和插座与热熔温控器(1)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接用快速热熔器，其特征是，所述插头和插座为 插拔式结构，所述管材热熔模和管件热熔模通过贯穿两者轴心线的螺钉(23)与热熔模固定 座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接用快速热熔器，其特征是，所述插头和插座为 圆柱形可旋转结构，所述热熔模固定座的两侧面上分别设有连接用弧形的卡扣槽(91)，相 对应地，所述管材热熔模和管件热熔模上与热熔模固定座连接的端面上分别设有卡扣销 (92)。
4.根据权利要求3所述的一种管道连接用快速热熔器，其特征是，所述管材热熔模和 管件热熔模上与热熔模固定座连接的端面上设有防转动的限位槽(81)，热熔模固定座的两 侧面设有对应的可轴向伸缩的限位销(8)，限位销的底部设有弹簧(82)。
5.根据权利要求1所述的一种管道连接用快速热熔器，其特征是，所述热熔模固定座 由两个电木制成的壳体扣合而成，在管材热熔模和管件热熔模与热熔模固定座之间分别设 有陶瓷隔热垫(7)。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种管道连接用快速热熔器，其特征是，热 熔温控器上连接电源的电源插头(6 )采用漏电保护插头。
专利摘要本实用新型公开了一种管道连接用快速热熔器，包括用于设定和控制熔接温度的热熔温控器、与热熔温控器相连的手柄、设于热熔温控器前端的热熔模固定座以及分别设于热熔模固定座两侧面的管材热熔模和管件热熔模，所述管材热熔模和管件热熔模内设有电加热元件，所述管材热熔模和管件热熔模的尾端分别设有插头，热熔模固定座的两侧设有对应的插座，设于管材热熔模和管件热熔模内的电加热元件分别通过插头和插座与热熔温控器电连接。本实用新型的管材热熔模和管件热熔模直接发热，具有升温快、耗电少、安全性高、使用方便等优点，适用于塑胶管道的热熔连接。
文档编号B29C65/20GK201693770SQ20102015320
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者叶春林 申请人:叶春林