专利名称：塑料瓶盖挤压机进、出料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料瓶盖挤压机进料和成型瓶盖送出机构，属于塑料机械领域。
背景技术：
多工位加工矿泉水瓶、油瓶和药瓶等瓶盖的设备，包括塑料挤出机和压盖机两大 部分，当挤出机挤出塑料后，需要中间进料机构把热融的塑料送到压盖机模具中，而当压盖 机将热融的塑料压成瓶盖后也需要中间出料机构把成型瓶盖取出，因此，塑料瓶盖挤压设 备需要配置进、出料机构，或称中间机械手，一方面送料，另一方面取出瓶盖。现有技术塑料 瓶盖挤压机能完成进、出料的机构种类很多，可通过旋转的盘形系统，其中一个为进料盘， 进料盘带动括刀，括刀将挤出机挤出的热融塑料送到压盖机的模具型腔；另一个为出料飞 盘，出料飞盘边缘有拨齿，拨齿将成型瓶盖从压盖机的模具中取出送到收集系统，例如收集 箱或输送带，但该类已有技术却存在如下缺点因为压盖机的速度很快，每分钟要加工几百 只瓶盖，进料盘光依靠括刀带着热融塑料送到模腔的落料(喂料)不完全，位置不准确，速 度不够快，可靠性差，废品率高，影响了塑料瓶盖的生产效率和加工质量。另一方面，由于压 盖机的速度快，出料飞盘的速度也必须快速旋转，从而飞盘的离心力很大，当瓶盖进入飞盘 的拨齿中后，在高速离心的作用下瓶盖向外飞出乱跳，几乎像物体爆炸一样，从而瓶盖碰撞 造成损伤，并且收集难，又影响了成型产品质量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种送料盘落料(喂料)准 确、完全、速度快，可靠性好；出料飞盘送出瓶盖稳定，避免由于离心力的作用而抛出损伤了 瓶盖，并且有利于收集的塑料瓶盖挤压机进、出料机构。本实用新型塑料瓶盖挤压机进、出料机构的技术方案是包括安装在机架上的主 轴座，主轴座中安装主轴，主轴外安装转动轮，转动轮由动力带动，主轴下部安装气路分配 器，主轴上部安装进料盘和出料飞盘，其特征在于所述的气路分配器包括进气盘、出气盘， 进气盘中有一个进气孔，进气孔连接进气管到空压机气源，在出气盘中制有多个出气孔，各 个出气孔分别接输气管，各根输气管插入主轴的中空腔到进料盘的输气道，进料盘输气道 有压气口，针对着压气口的进料盘下安装括料刀座，括料刀座安有括料刀，在压气口中安装 柱塞，柱塞有复位弹簧，在出料飞盘下有吸料盘，吸料盘与进料盘之间有分隔板，在吸料盘 上有真空罩，真空罩上安装真空接头，真空接头连接真空管到真空泵，吸料盘制有真空道和 真空吸气孔，真空罩中的真空气室通真空道，出料飞盘的边缘制有拨齿和开有瓶盖配置口， 真空吸气孔与瓶盖配置口相对应。本实用新型公开了一种塑料瓶盖挤压机进、出料机构，最突出的特点为一是进料 盘有空气气压带动的柱塞，当安装在进料盘下面的括料刀从挤出机挤料口上括到热融塑料 后，被送到压盖机的模腔位置，由柱塞将括料刀和括料刀座中的热融塑料强制性压入模腔， 落料非常准确、十分完全，速度很快，可靠性好，提高了生产效率和产品质量；二是针对着出料飞盘的拨齿间的瓶盖配置口下有真空吸力的吸料盘的真空吸气孔，真空吸气孔将塑料瓶 盖吸住，出料飞盘在高速旋转时，塑料瓶盖不会因离心力抛出，避免塑料瓶盖碰撞损伤，进 一步保证产品质量，并有利于塑料瓶盖有序的收集到输送带或包装箱中。本实用新型塑料瓶盖挤压机进、出料机构，所述的主轴下部安装调节板和调节螺 母，调节板与出气盘之间有平衡调节弹簧，有了平衡调节弹簧对出气盘的支撑，出气盘旋转 时紧贴着不转动的进气盘，互相接触稳定、可靠，输气效果好。所述的出气盘中的出气孔为 6 12孔，出气盘上可用6孔或者8孔或者10孔或者12孔等。所述进气盘连接气压时间 控制装置，气压时间控制装置包括调节盘和带动调节盘的手柄，调节盘连接在机架上。有了 气压时间控制装置对进气盘的输气量进行调节控制，使输气分配稳定。所述括刀座上部为 圆筒形的柱塞套，柱塞套安入进料盘压气口，柱塞位于柱塞套内，括刀座的上部为圆筒形柱 塞套安入进料盘压气口后，可用螺钉固定，使括刀座与进料盘连接牢靠，安装方便。同时使 柱塞与圆筒形柱塞套相配合接触好，使用寿命长。所述括刀座下部为U字形刀架，U字形刀 架经螺钉与括料刀的长圆孔相配合，括料刀制有长圆孔后对括料刀可进行上下调节。所述 吸料盘的吸气孔每组为5孔，以5孔排列后面积大，对瓶盖接触面大，吸住平稳。所述出料 飞盘外侧与双拨盘相配合。瓶盖通过出料飞盘后，再由双拨盘送到输送带或收集箱中。
图1是本实用新型塑料瓶盖挤压机进、出料机构的结构示意图；图2是图3的A-A方向截面示意图；图3是进料盘俯视示意图；图4是吸料盘仰视示意图；图5是图4的B-B方向截面示意图；图6是括料刀座和括料刀示意图；图7是括料刀制有长圆孔示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料瓶盖挤压机进、出料机构，如图1-图7所示，包括安装在 机架上的主轴座11，主轴座11中安装主轴10，主轴10外安装转动轮12，转动轮12由动力 带动，主轴10下部安装气路分配器，主轴上部安装进料盘9和出料飞盘7，其特征在于所述 的气路分配器包括进气盘20、出气盘21，进气盘20中有一个进气孔201，进气孔201连接 进气管202到空压机气源，在出气盘21中制有多个出气孔211，各个出气孔211分别接输 气管212，各根输气管212插入主轴10的中空腔101到进料盘9的输气道91，进料盘输气 道91有压气口 92，针对着压气口 92的进料盘9下安装括料刀座3，括料刀座3安有括料刀 31，在压气口 92中安装柱塞1，柱塞1有复位弹簧2，在出料飞盘7下有吸料盘8，吸料盘8 与进料盘9之间有分隔板81，在吸料盘8上有真空罩6，真空罩6上安装真空接头5，真空 接头5连接真空管到真空泵，吸料盘8制有真空道82和真空吸气孔83，真空罩6中的真空 气室61通真空道82，出料飞盘7的边缘制有拨齿71和开有瓶盖配置口 72，真空吸气孔83 与瓶盖配置口 72相对应。本方案最突出的特点为一是进料盘9有空气气压带动的柱塞 1，当安装在进料盘9下面的括料刀31从挤出机挤料口上括到热融塑料后，被送到压盖机的
4模腔位置，由柱塞1将括料刀31和括料刀座3中的热融塑料强制性压入模腔，落料非常准 确、十分完全，速度很快，可靠性好，提高了生产效率和产品质量；二是针对着出料飞盘7的 拨齿间的瓶盖配置口下有真空吸力的吸料盘8的真空吸气孔83，真空吸气孔83将塑料瓶 盖吸住，出料飞盘7在高速旋转时，塑料瓶盖不会因离心力抛出，避免塑料瓶盖碰撞损伤， 进一步保证产品质量，并有利于塑料瓶盖有序的收集到输送带或包装箱中。所述的主轴10 下部安装调节板22和调节螺母23，调节板22与出气盘21之间有平衡调节弹簧24，有了平 衡调节弹簧24对出气盘21的支撑，出气盘21旋转时紧贴着不转动的进气盘20，互相接触 稳定、可靠，输气效果好。所述的出气盘21中的出气孔211为6 12孔，出气盘21上可用 6孔或者8孔或者10孔或者12孔等。所述进气盘20连接气压时间控制装置，气压时间控 制装置包括调节盘205和带动调节盘的手柄206，调节盘连接在机架上。有了气压时间控 制装置对进气盘的输气进行调节控制，使输气分配稳定。所述括刀座3上部为圆筒形的柱 塞套35，柱塞套35安入进料盘9压气口中，柱塞1位于柱塞套35内，括刀座3的上部为圆 筒形柱塞套35安入进料盘9压气口后，可在进料盘的边缘制有螺钉孔93用螺钉固定，使括 刀座3与进料盘9连接牢靠，安装方便。所述括刀座3下部为U字形刀架，U字形刀架经螺 钉32与括料刀31的长圆孔33相配合，括料刀31制有长圆孔33后对括料刀可进行上下调 节。所述吸料盘8的吸气孔83每组为5孔，如图4所示，以5孔排列后面积大，对瓶盖接触 面大，吸住平稳。所述出料飞盘7外侧与双拨盘75相配合。瓶盖通过出料飞盘7后，再由 双拨盘75送到输送带或收集箱中。 本实用新型的塑料瓶盖挤压机进、出料机构的工作过程，主轴10在转动轮12(可 用整机的同步带轮)的带动下旋转，空气压缩机气源给进气盘20进气孔201输气，进气盘 20不转动，出气盘21转动时使各个出气孔211间断与进气孔201相遇而得气，各根输气管 212安在主轴10的中空腔101内，主轴10制成中空，但在下端用开输气管孔的堵头将主轴 中空腔头部封闭，一方面输气管从堵头的开孔中插入，另一方面使主轴中空腔与顶部的真 空气室相通，但在实际产品中也可用其它堵塞方式，输气管212从主轴中空腔101出来后， 通过吸料盘8和分隔板81的孔道，而后输气管开口于进料盘9的输气道91，输气道的压 气口 92针对着柱塞1冲气下压，由柱塞将热融的塑料强制性压到压盖机的模腔中，快速、 准确、完全而可靠的落料，克服了已有技术由于落料不可靠而出现较多的废品，提高了合格 率，提高了生产效率。而进料盘9的多个括料刀座3的各括料刀31随着主轴10旋转将挤 出机挤出模头上的热融塑料括下一块后，再送到压盖机的模腔。在吸料盘8的上部有真空 罩6，真空罩上安装真空接头5连接真空管到真空泵，把真空泵的负压引到真空罩6的真空 气室61，再通过吸料盘8的真空道82开口于真空吸气孔83，真空道82可制在吸料盘8的 底面，输气道91可制有进料盘9的上面，中间由分隔板81隔开，吸料盘8有固定孔85，在进 料盘9和分隔板81中也有固定孔，三者进行固定连接，真空道82和真空吸气孔83的负气 压是连续的，输气道91和压气口 92的气压是间断的，不冲气压时柱塞1在弹簧力的作用下 复位。吸料盘8中真空吸气孔83的位置正好对着出料飞盘拨齿71之间的瓶盖配置口 72 下面，当出料飞盘7边缘的拨齿71将压制成型后的塑料瓶盖从压盖机模具中取出后被吸料 盘8的真空吸气孔83吸住，由于压盖机的加工速度快，每分钟300 400只以上，所以出料 飞盘7的转速也很快，虽然瓶盖被拨齿71往旋转的方向推，但离心力也大，瓶盖被抛出，碰 撞损伤，有的会跳到模腔中造成不良后果，有了负压吸气后使瓶盖稳固的吸在吸料盘8上随着拨齿71推到卸料处，由下料道输出。克服了塑料瓶盖受碰损伤，进一步保证产品的质 量，同时有利于塑料瓶盖的收集。
权利要求塑料瓶盖挤压机进、出料机构，包括安装在机架上的主轴座(11)，主轴座(11)中安装主轴(10)，主轴(10)外安装转动轮(12)，转动轮(12)由动力带动，主轴(10)下部安装气路分配器，主轴上部安装进料盘(9)和出料飞盘(7)，其特征在于所述的气路分配器包括进气盘(20)、出气盘(21)，进气盘(20)中有一个进气孔(201)，进气孔(201)连接进气管(202)到空压机气源，在出气盘(21)中制有多个出气孔(211)，各个出气孔(211)分别接输气管(212)，各根输气管(212)插入主轴(10)的中空腔(101)到进料盘(9)的输气道(91)，进料盘输气道(91)有压气口(92)，针对着压气口(92)的进料盘(9)下安装括料刀座(3)，括料刀座(3)安有括料刀(31)，在压气口(92)中安装柱塞(1)，柱塞(1)有复位弹簧(2)，在出料飞盘(7)下有吸料盘(8)，吸料盘(8)与进料盘(9)之间有分隔板(81)，在吸料盘(8)上有真空罩(6)，真空罩(6)上安装真空接头(5)，真空接头(5)连接真空管到真空泵，吸料盘(8)制有真空道(82)和真空吸气孔(83)，真空罩(6)中的真空气室(61)通真空道(82)，出料飞盘(7)的边缘制有拨齿(71)和开有瓶盖配置口(72)，真空吸气孔(83)与瓶盖配置口(72)相对应。
2.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述的主轴(10) 下部安装调节板(22)和调节螺母(23)，调节板(22)与出气盘(21)之间有平衡调节弹簧 (24)。
3.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述的出气盘(21) 中的出气孔(211)为6 12孔。
4.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述进气盘(20)连 接气压时间控制装置，气压时间控制装置包括调节盘(205)和带动调节盘的手柄(206)，调 节盘连接在机架上。
5.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述括刀座(3)上 部为圆筒形的柱塞套(35)，柱塞套(35)安入进料盘(9)压气口(92)，柱塞(1)位于柱塞套 (35)内。
6.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述括刀座(3)下部 为U字形刀架，U字形刀架经螺钉(32)与括料刀(31)的长圆孔(33)相配合。
7.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述吸料盘(8)的吸 气孔(83)每组为5孔。
8.如权利要求1所述的塑料瓶盖挤压机进、出料机构，其特征在于所述出料飞盘(7)外 侧与双拨盘(75)相配合。
专利摘要塑料瓶盖挤压机进、出料机构，包括主轴座中安装主轴，主轴外安装转动轮，主轴下安装气路分配器，主轴上安装进料盘和出料飞盘，其特征在于气路分配器包括进气盘、出气盘，进气盘中有进气孔连接进气管到空压机气源，出气盘中制有出气孔接输气管，输气管插入主轴的中空腔到进料盘输气道，进料盘输气道有压气口，针对着压气口的进料盘下安装括料刀座和括料刀，在压气口中安装柱塞，柱塞有复位弹簧，在出料飞盘下有吸料盘，吸料盘与进料盘之间有分隔板，吸料盘上有真空罩，真空罩上安装真空接头，真空接头连接真空管到真空泵，吸料盘制有真空道和真空吸气孔，真空罩中的真空气室通真空道，出料飞盘边缘制有拨齿和瓶盖配置口。
文档编号B29L31/56GK201659659SQ20102016610
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者蒋乐庆 申请人:蒋乐庆