专利名称：一种废橡胶粉碎机组合式磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶加工设备，特别是涉及一种废橡胶粉碎机组合式磨盘。
背景技术：
废橡胶粉碎机是胶粉生产的主要设备之一。目前，生产胶粉所使用的粉碎机主要 是辊筒粉碎机和各种盘式粉碎机。辊筒粉碎机的主要缺点是效率低、能耗大。盘式粉碎机的 核心部件是磨盘，一般磨盘的磨齿成径向放射状排列，即在一个圆环磨盘上直接设置从内 到外的直长齿或弧形齿，会出现内齿槽过于狭窄，外齿槽过于广宽(内外齿宽一致情况下) 而不利于流畅通料的问题，另外，由于离心力的作用胶粒沿齿槽过快地排出，达不到粉碎效 果。因此改进磨盘结构的设计，对于改善胶粉的粒度及粒度分布，提高粉碎效率，降低能耗 具有重要的意义。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种新的磨盘结构设计，磨盘细碎区采用较窄的齿槽 和浅齿，使胶料流畅进入到细碎区对胶料进行进一步的粉碎，达到提高粉碎效率、降低粉碎 能耗的目的。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，包括有动磨盘和定磨盘，每个磨盘由磨盘体、磨盘 面和连接螺钉组成，磨盘面用螺钉与磨盘体连接，磨盘面包括粗碎区、过渡区、细碎区三个 区域，粗碎区设有宽齿槽和深齿，细碎区设有窄齿槽和浅齿；磨盘面由弧度相等的扇形单元 组合而成，每个扇形单元上有平行的粉碎齿和齿槽，粉碎齿和齿槽交替排列；扇形单元的扇 形角为φ;每个扇形单元的第一个粉碎齿与磨盘半径平行；每个扇形单元上的粉碎齿是平行 的。所述的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，所述粉碎齿的横断面为梯形或三角形，齿 顶宽度为零，粉碎齿有齿顶Τ、切割面S和后侧面R，切割面S与后侧面R所形成的夹角γ为 齿角，切割面与垂直线所形成的夹角α为前角，后侧面与垂直线所形成的夹角β为后角， 每个粉碎齿的前角α为0° 25° ；每个粉碎齿的后角β为45° 75°。所述的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，其所述磨盘面的背面设置径向凸缘，与磨 盘体的径向凹槽相配合，磨盘体外圆周设置环状凸缘，磨盘体设置径向凹槽，与磨盘面的径 向凸缘相配合。磨盘面的背面设置径向凸缘，与磨盘体的径向凹槽相配合，承受周向力，防止磨盘 面相对于磨盘体的周向窜动。磨盘体外圆周设置环状凸缘，环状凸缘承受磨盘旋转而产生 的离心力，防止磨盘面沿径向窜动。磨盘体设置径向凹槽，与磨盘面的径向凸缘相配合，承 受周向力。粉碎细度至少可用一种方法进行调节，它包括磨盘间隙大小的调节；动磨盘转 速的调节；动磨盘转向的改变；粉碎齿齿形的变化(包括齿顶宽、齿深、齿角的变化)。动磨 盘粉碎齿的后侧面相对于定磨盘粉碎齿的后侧面的运动方式，可对物料进行粗粉碎；动磨
3盘粉碎齿的切割面相对于定磨盘粉碎齿的切割面的运动方式，可对物料进行细粉碎。本实用新型的优点与效果是本实用新型具有结构简单、装配和拆卸方便、粉碎效率高、单位能耗低，进出料通 畅、粉碎均勻、粉碎粒度细、质量高等特点。并根据需要可采用多种方式对粉碎细度进行调 节。
图1是本实用新型的磨盘盘面结构示意图；图2是磨盘面粉碎齿局部剖视放大图；图3是磨盘体局部剖视图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的磨盘的结构和工作原理进行详细说明。参见图1，本实用新型的磨盘每个磨盘由磨盘体、磨盘面和连接螺钉组成，磨盘面 用螺钉与磨盘体连接，磨盘面包括粗碎区、过渡区、细碎区等三个区域。进料装置对胶料产 生推动力，将胶料不断推挤入磨盘间隙中，胶料首先进入粗碎区；粗碎区采用较宽的齿槽和 深齿，对胶料进行初步粉碎，减小胶料的尺寸；过渡区用于暂时储存经过粗碎的胶料，起过 渡作用，使胶料流畅进入到细碎区；细碎区采用较窄的齿槽和浅齿，对胶料进行进一步的粉 碎，达到满意的粉碎效果。本实用新型的磨盘面由弧度相等的扇形单元组合而成，每个扇形 单元上有平行的粉碎齿和齿槽，粉碎齿和齿槽交替排列。扇形单元的扇形角为φ。每个扇形 单元的第一个粉碎齿与磨盘半径平行；每个扇形单元上的粉碎齿都是平行的。扇形单元的 数量即扇形角φ的大小，对于能耗和胶粉细度有较大影响。扇形单元的数量通常为6、8、10、 12、16等，即扇形角的大小相应为60°、45°、36°、30、22· 5°等。参见图2，本实用新型的磨盘面粉碎齿的横断面为梯形或三角形(齿顶宽度为 零)。粉碎齿具有齿顶τ、切割面S和后侧面R。切割面S与后侧面R所形成的夹角γ为 齿角，切割面与垂直线所形成的夹角α为前角，后侧面与垂直线所形成的夹角β为后角。 每个粉碎齿的前角α为0° 25° ；每个粉碎齿的后角β为45° 75°。磨盘表面粉 碎齿数的多少是根据粉碎胶料的粒度、性质和要求达到的粉碎程度来决定的。若胶料的颗 粒较大，则采用较少的齿数和较深的齿槽；胶料的颗粒较小，则采用较多的齿数和较浅的齿 槽。磨盘面的背面设置径向凸缘，与磨盘体的径向凹槽相配合，承受周向力，防止磨盘面相 对于磨盘体的周向窜动。参见图3，本实用新型的磨盘体外圆周设置环状凸缘，环状凸缘承受磨盘旋转而产 生的离心力，防止磨盘面沿径向窜动。磨盘体设置径向凹槽，与磨盘面的径向凸缘相配合， 承受周向力。粉碎细度至少可用一种方法进行调节，它包括磨盘间隙大小的调节；动磨盘 转速的调节；动磨盘转向的改变；粉碎齿齿形的变化(包括齿顶宽、齿深、齿角的变化)。动 磨盘粉碎齿的后侧面相对于定磨盘粉碎齿的后侧面的运动方式，可对物料进行粗粉碎；动 磨盘粉碎齿的切割面相对于定磨盘粉碎齿的切割面的运动方式，可对物料进行细粉碎。在 磨盘粉碎机工作过程中，磨盘对废橡胶产生两种作用，一是磨盘的高速旋转对废橡胶产生 离心力，使废橡胶沿磨盘由内向外运动；一是废橡胶在通过磨盘间隙时受到的机械粉碎作用。粉碎机的粉碎作用主要是依靠动磨盘的高速旋转，产生了巨大离心力，由于这种作用力 不断地把齿槽中的胶料抛向齿面。粉碎机的胶料是从磨盘的中心进入粉碎区，在高速回转 的磨盘带动下，胶料自中心沿着螺旋渐开线走向圆周。这样，胶料由于受到离心力和圆周力 联合作用，胶料有径向运动的趋向，又有做圆周运动的趋向，并由于转盘对定盘或两个磨盘 的高速相对运动，胶料也就频繁地起落于齿顶与齿槽之间。在这个运动过程中，胶料经受离 心力、扭转力、剪切力、拉压力等作用，结果使胶料得到粉碎。
权利要求一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，其特征在于，包括有动磨盘和定磨盘，每个磨盘由磨盘体、磨盘面和连接螺钉组成，磨盘面用螺钉与磨盘体连接，磨盘面包括粗碎区、过渡区、细碎区三个区域，粗碎区设有宽齿槽和深齿，细碎区设有窄齿槽和浅齿；磨盘面由弧度相等的扇形单元组合而成，每个扇形单元上有平行的粉碎齿和齿槽，粉碎齿和齿槽交替排列；扇形单元的扇形角为每个扇形单元的第一个粉碎齿与磨盘半径平行；每个扇形单元上的粉碎齿是平行的。FSA00000101748200011.tif
2.根据权利要求1所述的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，其特征在于，所述粉碎齿的 横断面为梯形或三角形，齿顶宽度为零，粉碎齿有齿顶τ、切割面S和后侧面R，切割面S与 后侧面R所形成的夹角Y为齿角，切割面与垂直线所形成的夹角α为前角，后侧面与垂直 线所形成的夹角β为后角，每个粉碎齿的前角α为0° 25° ；每个粉碎齿的后角β为 45° 75°。
3.根据权利要求1所述的一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，其特征在于，所述磨盘面的 背面设置径向凸缘，与磨盘体的径向凹槽相配合，磨盘体外圆周设置环状凸缘，磨盘体设置 径向凹槽，与磨盘面的径向凸缘相配合。
专利摘要一种废橡胶粉碎机组合式磨盘，涉及一种橡胶加工设备，包括动磨盘和定磨盘，每个磨盘由磨盘体、磨盘面和连接螺钉组成，磨盘面用螺钉与磨盘体连接，磨盘面包括粗碎区、过渡区、细碎区等三个区域。粗碎区采用较宽的齿槽和深齿，细碎区采用较窄的齿槽和浅齿。磨盘面由弧度相等的扇形单元组合而成，每个扇形单元上有平行的粉碎齿和齿槽，粉碎齿和齿槽交替排列。扇形单元的扇形角为。粉碎齿的横断面为梯形或三角形。本实用新型根据需要可采用多种方式对粉碎细度进行调节，具有结构简单、装配和拆卸方便、粉碎效率高、单位能耗低，进出料通畅、粉碎均匀、粉碎粒度细、质量高的特点。
文档编号B29B17/04GK201685357SQ20102017263
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者李新, 连永祥, 韩跃新 申请人:东北大学;沈阳化工学院