专利名称：铝塑、全塑复合软管焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接方法，特别是涉及一种铝塑、全塑复合软管焊接装置。
背景技术：
塑料焊接可以根据各自要求选择不同的焊接方法及焊接设备。塑料焊接包括热风 焊、对接焊、套焊、挤压焊、摩擦焊、电磁圈焊、超声波焊、激光焊等方式，其中热风焊方式是 最方便、最简单的焊接方式。目前铝塑、全塑复合软管常用的焊接成型方式为高频焊接、超 声波焊接、电热管加热焊接方式。铝塑复合片材是经过高频、超声波焊接装置进行焊接，铝 塑复合片材在经过高频装置产生的涡流磁场时产生高温，熔融铝塑片材的塑料部分，然后 经过压紧装置使焊缝成型。全塑片材是在经过电热管加热部分时被熔融，然后经过压紧装 置使焊缝成型。以上铝塑复合片材和全塑片材的加热焊接方式都需要片材有一定的重叠， 才能焊接牢固，并且更换一种片材加工，就需要将加热部件、芯棒等部分零件更换，这对生 产加工来说非常麻烦，并且影响生产效率。另外，就加热焊接方式而言，焊接铝塑片材采用高频加热，热量由铝钼向塑料层传 递；焊接全塑片材采用电热管加热，热量由片材外层与内层分别向焊接表面传递，这两种加 热焊接方式都是间接将热量传递给熔融塑料层，热量散失较多，效率相对不是很高。采用超 声波焊接由于超声波震头上下间歇运动方式，限制了制管速度，存在生产效率不高的情况。再次，上述几种加热焊接方式，焊接部件与芯棒成型部件需要有较好的冷却，否则 就会造成焊接电子部分或者电热部件的损坏，造成一定的经济损失，另外冷却水温度也会 对焊缝的牢固，平整程度有一定的影响，影响成品管的质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝塑、全塑复合软管焊接装置，其提 高焊接热量利用效率，有利于提高制管速度并且保证片材的平整度。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种铝塑、全塑复合软 管焊接装置，其特征在于，其包括自动纠偏机构、芯棒、成型轮、压条、压轮、成型导套、热风 器焊接嘴、挑片块和热风器，自动纠偏机构、芯棒、成型轮、压条、压轮依次安装在一个机架 面板上，热风器位于压条和压轮之间，热风器与热风器焊接嘴固定，热风器焊接嘴的一端抵 住成型导套，挑片块安装在成型导套上。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型采用的加热方式为热风器空气加 热方式，将热空气直接作用于焊接片材的熔接表面，使塑料层熔融，然后经过压轮后熔接成 型。所述加热方式过程中，焊接部件与芯棒等部件不需冷却水，有效减少能源的消耗，简化 焊接部件与芯棒的结构，减少设计加工成本，并且由于热量直接传导作用于熔接层，提高焊 接热量利用效率，有利于提高制管速度，并且在相同制管速度下，所需的加热部件的温度降 低。焊接铝塑、全塑片材使用同一套焊接装置，节省时间，提高生产效率。
图1为本实用新型铝塑、全塑复合软管焊接装置的整体结构示意图。图2为本实用新型铝塑、全塑复合软管焊接装置主要焊接元件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。塑料焊接是应用热熔性塑料经过加温到达熔解点后，分子脱离再经外在压力强迫 重新接合在一起，而重新接合在一起并不改变其分子形态，而是分子的结合结构改变。可焊 性的热熔塑料加热到其安全熔点之后，热熔性塑料的分子会膨胀松脱，膨胀后的分子空隙 具有容纳同类的黏性。此时，加以外在压力就能重新让分子接合在一起，经降温至常温就完 成焊接形成新结构。理论上此新结构分子并未改变，所以具有和原来材料相同的化学和物 理特性。而且，本实用新型采用的加热方式为热风器空气加热方式。本实用新型铝塑、全塑复合软管焊接装置包括以下步骤片材(片材采用铝塑、全 塑复合软管)从左向右先经过自动纠偏机构1，片材再沿芯棒2进入成型轮3后初步成型形 成圆管状，经过压条4、成型导套6和挑片块8后形成具有1-3毫米间隙的形状，采用热风 器9和内孔仅为0. 08毫米的热风器焊接嘴7以输出高压高温的清洁热空气，将热空气直接 作用于片材的熔接表面，使片材焊接中心处的塑料焊接层熔融，再经过其后的压轮5使塑 料焊接层熔接并压平熔接表面，得到焊接质量较好的成型软管，并且所用能耗相对高频焊 接等方式较低。如图1和图2所示，自动纠偏机构1、芯棒2、成型轮3、压条4、压轮5依次 安装在一个机架面板上，热风器9位于压条4和压轮5之间，热风器9与热风器焊接嘴7固 定，热风器焊接嘴7的一端抵住成型导套6和片材，挑片块8安装在成型导套6上。在高速度、高精度、高效率的复合软管生产加工过程中，对铝塑、全塑片材横向位 置的控制要求愈来愈高。片材在放卷、中间过程、焊接处均会产生横向位移，所以在片材进 入成型导套、热风器焊接嘴前采用自动纠偏机构，以控制片材精确的通过成型导套，进入热 风器焊接嘴，生产出的复合软管焊缝质量达到要求。自动纠偏机构1通过纠偏传感器检测片材边缘，纠偏控制器将该信号与设定信号 对比，根据其偏差量，纠偏控制器输出相应成比例的信号给电动驱动器进行纠正。芯棒2与 成型轮3—起配合使用，使片材初步成型形成圆管状，并且由自动纠偏机构控制其焊缝中 心，在芯棒2的中心线位置上。芯棒2与成型轮3的加工尺寸直接影响到生产复合软管尺 寸的大小，芯棒2的尺寸固定，成型轮3的位置可以前后调整，以调整软管的大小。片材在 经过芯棒2与成型轮3后初步成型为圆管形状，为保证进入焊接装置焊缝的平整度，需使成 型但未焊接的片材再经过压条4后为正反包形状，保证片材的平整度。在片材经过热风器 焊接嘴7前，片材先经过挑片块8，在焊缝的内外焊接层之间形成1-3毫米的缝隙，以保证热 风器焊接嘴7的安装空间。挑片块8安装在成型导套6上，挑片块8的厚度为3毫米且带 有28度斜面的契形块，能有效将里层片材压平整，并将外层片材挑起，提供1-3毫米的安装 空间给热风器焊接嘴7。片材经过热风器焊接嘴7的同时，需在其焊接位置上加成型导套 6，以保证复合软管能较好的包在芯棒2上成型，保证加工复合软管的大小与焊缝平整。片 材经过热风器焊接嘴7焊接面熔融后，由牵引带动向右经过压轮5施加一定压力，使熔融片 材牢固的熔接在一起形成合格成品管。
4[0015]焊接过程中，热风器提供带一定压力的洁净高温压缩空气。热风器的功率大小由 温度调节器根据温度传感器得到的温度信号自动调整温度调节器的输出信号大小，热风器 根据得到的信号来控制输出功率的大小，从而实现温度的精确控制。温度控制的PID (比例 积分微分)值可以根据实际需要加以调整或设置成自动状态，以解决温度控制中的过冲和 滞后。另外，为保护生产设备，热风器具有高温保护或称失风保护。通常热风器必须有一 端加入一定流量的常温风源将热风器内的热量导出，以免热风器内集聚的热量因无法及时 排出导致高温而熔断电阻丝而损坏热风器。本实用新型采用的热风器的电阻丝加入电源后 在它的中心位置会产生一定量的电磁场，电流越大产生的电磁场越大。将电磁场转换成电 流，根据电流值判断高温下电阻丝熔断时的电流大小，从而实现即时切断电源或降低功率 输出达到保护加热管功能。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种铝塑、全塑复合软管焊接装置，其特征在于，其包括自动纠偏机构、芯棒、成型轮、压条、压轮、成型导套、热风器焊接嘴、挑片块和热风器，自动纠偏机构、芯棒、成型轮、压条、压轮依次安装在一个机架面板上，热风器位于压条和压轮之间，热风器与热风器焊接嘴固定，热风器焊接嘴的一端抵住成型导套，挑片块安装在成型导套上。
专利摘要本实用新型公开了一种铝塑、全塑复合软管焊接装置，其包括自动纠偏机构、芯棒、成型轮、压条、压轮、成型导套、热风器焊接嘴、挑片块和热风器，自动纠偏机构、芯棒、成型轮、压条、压轮依次安装在一个机架面板上，热风器位于压条和压轮之间，热风器与热风器焊接嘴固定，热风器焊接嘴的一端抵住成型导套，挑片块安装在成型导套上。本实用新型提高焊接热量利用效率，有利于提高制管速度并且保证片材的平整度，焊接铝塑、全塑片材使用同一套焊接装置，节省时间，提高生产效率。
文档编号B29C65/26GK201633209SQ201020179178
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者曹红辉, 王俊雄, 管永根, 陈奇, 顾宪彬 申请人:上海三槐科技有限公司;通州市三槐机械制造有限公司