专利名称：自动裁剪粘接机的热压裁剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的热压裁剪装置。
技术背景人们常使用发圈将头发盘卷起来，形成不同的发式造型。发圈是由尼龙橡皮筋等 制成的，生产时，将尼龙橡皮筋裁剪成适当的长度，然后将裁剪后的尼龙橡皮筋的两端粘接 起来形成圈状，最后加工成发圈。目前，发圈的生产制造过程中，一般都是用手工完成送料、剪料、粘胶、接合、输出 等制造工序的，生产能力较低。例如，在剪料工序中，常采用人工剪料的方式对原料进行裁 剪，工作效率低，严重影响生产能力。另外，在对原料进行剪料工序处理后，在剪料位置处， 原料表面的毛茸会绽开，不利于后续的粘胶和接合工序的进行，往往使得接合不够牢固，严
重影响产品质量
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动裁剪粘接机的热压裁 剪装置，该自动裁剪粘接机的热压裁剪装置可以对原料进行热压处理，并可自动完成剪料 工序，有利于后续的粘胶和接合工序的进行，使得接合更牢固，并能有效提高工作效率、生 产能力和产品质量。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，它包括底座，以及两组对称设置于底座的热压 裁剪机构；热压裁剪机构包括基座、设置有裁剪刀的裁剪座、设置有热压滑动块的热压座、 设置有发热块的发热座、垂直设置的第二气缸，以及沿左右方向水平设置的三个第三气缸； 所述基座设置于所述底座，第二气缸和三个第三气缸固定安装于基座；其中一个第三气缸 的输出轴连接裁剪座，另一个第三气缸的输出轴连接热压座，热压滑动块可上下滑动轨接 于热压座，第三个第三气缸的输出轴连接发热座；第二气缸的输出轴连接热压滑动块；所 述热压滑动块开设有垂直的槽孔，所述发热块前端穿入槽孔内；两组热压裁剪机构的裁剪 刀、热压滑动块和发热块的前端相对置。所述裁剪刀的前端开设有V形槽。所述裁剪刀的前端开设有U形槽。所述热压滑动块的前端面设有用于增加摩擦力的横纹。所述热压滑动块的前端面设有用于增加摩擦力的斜纹。所述底座设有沿前后方向水平设置的滑轨，基座与滑轨轨接；所述底座还设置有 沿前后方向水平设置的第四气缸，第四气缸的输出轴连接基座。该自动裁剪粘接机的热压裁剪装置还包括驱动底座左右移动的左右移动驱动装 置，该左右移动驱动装置包括立板、第一气缸和导向杆，导向杆和第一气缸的气缸轴固定连接于立板，第一气缸的气缸身连接所述底座，底座套设于所述导向杆。所述裁剪座、热压座和发热座均设置有第二导向杆，裁剪座、热压座和发热座的第 二导向杆分别穿设于所述基座。本实用新型有益效果为本实用新型所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，它包括底座，以及两组对称 设置于底座的热压裁剪机构；热压裁剪机构包括基座、设置有裁剪刀的裁剪座、设置有热压 滑动块的热压座、设置有发热块的发热座、垂直设置的第二气缸，以及沿左右方向水平设置 的三个第三气缸；所述基座设置于所述底座，第二气缸和三个第三气缸固定安装于基座； 其中一个第三气缸的输出轴连接裁剪座，另一个第三气缸的输出轴连接热压座，热压滑动 块可上下滑动轨接于热压座，第三个第三气缸的输出轴连接发热座；第二气缸的输出轴连 接热压滑动块；所述热压滑动块开设有垂直的槽孔，所述发热块前端穿入槽孔内；两组热 压裁剪机构的裁剪刀、热压滑动块和发热块的前端相对置。采用上述结构的热压裁剪装置， 工作时，在对应的第三气缸的带动下，所述两组热压裁剪机构的两个热压滑动块压住原料， 然后在第二气缸的带动下两个热压滑动块分别上下运动，对原料进行滚压处理；同时，在对 应的第三气缸的带动下，两组热压裁剪机构的两个发热块对原料进行热压处理，作用是在 热压位置把原料表面的毛茸烫平，形成印痕，使得印痕处被剪切后无绽开的毛茸，有利于后 续的粘胶和接合工序；然后在对应的第三气缸的带动下，两组热压裁剪机构的两个裁剪刀 以包围剪切方式将原料从印痕处切断，因此，本实用新型可以对原料进行热压处理，并可自 动完成剪料工序，有利于后续的粘胶和接合工序的进行，使得接合更牢固，并能有效提高工 作效率、生产能力和产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型热压裁剪机构的结构示意图；图3为本实用新型热压裁剪机构的主视图；图4为本实用新型热压裁剪机构的左视图；图5为本实用新型热压裁剪机构的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明实施例一，如图1至图5所示，自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，它包括底座14， 以及两组对称设置于底座14的热压裁剪机构20 ；热压裁剪机构20包括基座21、设置有裁 剪刀23的裁剪座22、设置有热压滑动块24的热压座25、设置有发热块26的发热座27、垂 直设置的第二气缸28，以及沿左右方向水平设置的三个第三气缸29 ；所述基座21设置于所 述底座14，第二气缸28和三个第三气缸29固定安装于基座21 ；其中一个第三气缸29的输 出轴连接裁剪座22，另一个第三气缸29的输出轴连接热压座25，热压滑动块24可上下滑 动轨接于热压座25，第三个第三气缸29的输出轴连接发热座27 ；第二气缸28的输出轴连 接热压滑动块24 ；所述热压滑动块24开设有垂直的槽孔240，所述发热块26前端穿入槽孔 240内；两组热压裁剪机构20的裁剪刀23、热压滑动块24和发热块26的前端相对置。[0023]采用上述结构的热压裁剪装置，其工作原理是工作时，在控制系统的控制下，所 述两组热压裁剪机构20的两个热压滑动块24在对应的第三气缸29的带动下压住由上一 送料工序送出的原料，然后在第二气缸28的带动下两个热压滑动块24分别上下运动，对原 料进行滚压处理，使原料旋转起来；在两个热压滑动块24分别上下运动带动原料旋转的同 时，两组热压裁剪机构20的两个发热块26在对应的第三气缸29的带动下对原料进行热压 处理，作用是在热压位置把原料表面的毛茸烫平，形成印痕，使得印痕处被剪切后无绽开的 毛茸，有利于后续的粘胶和接合工序；另外，由于两个热压滑动同时动作，使得原料只需旋 转180度即可完成对原料整个圆周面的热压处理，大大提高了热压处理的效率；然后在对 应的第三气缸29的带动下，两组热压裁剪机构20的两个裁剪刀23以包围剪切方式将原料 从印痕处切断。因此，本实用新型可以对原料进行热压处理，并可自动完成剪料工序，有利 于后续的粘胶和接合工序的进行，使得接合更牢固，并能有效提高工作效率、生产能力和产 品质量。作为优选实施方式，本实施例一所述裁剪刀23的前端开设有V形槽，V形槽结构使 得两个对置的裁剪刀23能对柔软、带韧性的原料采用包围剪切方式，确保剪切位置平整。 作为另一优选实施方式，所述裁剪刀23的前端开设有U形槽，该U形槽结构能起到与V形 槽结构相同的作用。作为优选实施方式，本实施例一所述热压滑动块24的前端面设有用于增加摩擦 力的横纹。横纹有助于增加原料与两个对置的热压滑动块24之间的摩擦力，在两个对置的 热压滑动块24作上下相对运动时，能有效地带动原料扭转滚动，使得热压块可完全地对整 个接触面进行热压处理。作为另一优选实施方式，所述热压滑动块24的前端面设有用于增 加摩擦力的斜纹，该斜纹结构能起到与横纹结构相同的作用。作为优选实施方式，本实施例一所述的底座14设有沿前后方向水平设置的滑轨 140，基座21与滑轨140轨接；底座14还设置有沿前后方向水平设置的第四气缸，第四气缸 的输出轴连接基座21，其中滑轨140与原料的输送方向一致。初始工作状态时，在控制系 统控制下，两个热压滑动块24和两个发热块26在对应的第三气缸29的带动下分开，同时 基座21在第四气缸的带动下沿滑轨140向后移动至两个裁剪刀23对准印痕，然后两个裁 剪刀23在对应的第三气缸29的带动下以包围剪切方式将原料从印痕处切断；接着，两个裁 剪刀23分开，未压印和剪料的原料被往前输送，同时在基座21在第四气缸的带动下沿滑轨 140向前移动至两个发热块26对准原料待压印的位置，恢复初始工作状态。如此循环重复 工作，实现对原料持续的压印和剪料处理。如果不设置上述结构，则可通过将原料的印痕输 送至两个裁剪刀23对应的位置，再由两个裁剪刀23将原料从印痕处切断，然而这种做法不 利于对精度的控制。实施例二，如图1所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例二所述的自动裁剪 粘接机的热压裁剪装置还包括驱动底座14左右移动的左右移动驱动装置16，该左右移动 驱动装置16包括立板162、第一气缸160和导向杆161，导向杆161和第一气缸160的气缸 轴固定连接于立板162，第一气缸160的气缸身连接所述底座14，底座14套设于所述导向 杆161。其中，导向杆161起到导向的作用，使底座14能平稳地左右移动。工作时，第一气 缸160动作，气缸身左右移动，同时驱动底座14左右移动，从而带动原料和两组热压裁剪机 构20左右移动。这种结构可应用于下一工序设有两组以上左右并排的装置的情况，例如下一工序设有两组以上机械手输料夹持装置情况，当被压印和剪料处理后的原料被一组机械 手输料夹持装置夹持后，该左右移动驱动装置16带动原料和两组热压裁剪机构20左右移 动，使接下来被压印和剪料处理后的原料被另一组机械手输料夹持装置夹持，如此左右往 复循环，实现各工序的连续进行，有效地提高生产效率。作为优选实施方式，本实施例二所述裁剪座22、热压座25和发热座27均设置有 第二导向杆201，裁剪座22、热压座25和发热座27的第二导向杆201分别穿设于所述基座 21，第二导向杆201可使裁剪座22、热压座25和发热座27左右移动时保持平稳，从而保证 压印和剪料工序的质量。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于它包括底座(14)，以及两组对称设置于底座(14)的热压裁剪机构(20)；热压裁剪机构(20)包括基座(21)、设置有裁剪刀(23)的裁剪座(22)、设置有热压滑动块(24)的热压座(25)、设置有发热块(26)的发热座(27)、垂直设置的第二气缸(28)，以及沿左右方向水平设置的三个第三气缸(29)；所述基座(21)设置于所述底座(14)，第二气缸(28)和三个第三气缸(29)固定安装于基座(21)；其中一个第三气缸(29)的输出轴连接裁剪座(22)，另一个第三气缸(29)的输出轴连接热压座(25)，热压滑动块(24)可上下滑动轨接于热压座(25)，第三个第三气缸(29)的输出轴连接发热座(27)；第二气缸(28)的输出轴连接热压滑动块(24)；所述热压滑动块(24)开设有垂直的槽孔(240)，所述发热块(26)前端穿入槽孔(240)内；两组热压裁剪机构(20)的裁剪刀(23)、热压滑动块(24)和发热块(26)的前端相对置。
2.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于所述裁剪刀 (23)的前端开设有V形槽。
3.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于所述裁剪刀 (23)的前端开设有U形槽。
4.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于所述热压滑 动块(24)的前端面设有用于增加摩擦力的横纹。
5.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于所述热压滑 动块(24)的前端面设有用于增加摩擦力的斜纹。
6.根据权利要求1所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于所述底座 (14)设有沿前后方向水平设置的滑轨(140)，基座(21)与滑轨(140)轨接；所述底座(14) 还设置有沿前后方向水平设置的第四气缸，第四气缸的输出轴连接基座(21)。
7.根据权利要求6所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于该热压裁剪 装置还包括驱动底座(14)左右移动的左右移动驱动装置(16)，该左右移动驱动装置(16) 包括立板(162)、第一气缸(160)和导向杆(161)，导向杆(161)和第一气缸(160)的气缸 轴固定连接于立板(162)，第一气缸(160)的气缸身连接所述底座(14)，底座(14)套设于 所述导向杆(161)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，其特征在于 所述裁剪座(22)、热压座(25)和发热座(27)均设置有第二导向杆(201)，裁剪座(22)、热 压座(25)和发热座(27)的第二导向杆(201)分别穿设于所述基座(21)。
专利摘要本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的热压裁剪装置，它包括底座，以及两组对称设置于底座的热压裁剪机构；热压裁剪机构包括基座、设置有裁剪刀的裁剪座、设置有热压滑动块的热压座、设置有发热块的发热座、垂直设置的第二气缸，以及沿左右方向水平设置的三个第三气缸；所述热压滑动块开设有垂直的槽孔，所述发热块前端穿入槽孔内；两组热压裁剪机构的裁剪刀、热压滑动块和发热块的前端相对置。本实用新型所述自动裁剪粘接机的热压裁剪装置可以对原料进行热压处理，并可自动完成剪料工序，有利于后续的粘胶和接合工序的进行，使得接合更牢固，并能有效提高工作效率、生产能力和产品质量。
文档编号B29D99/00GK201693783SQ20102019981
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者张瑾, 陈明允 申请人:东莞巨扬电器有限公司