专利名称：一种自动焊接大灯八九线模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件模具，特别是涉及一种自动焊接大灯八九线模具。
背景技术：
目前，由于汽车已成为人们生活、生产必不可少的运输工具，需求量不断增加，因 此，要求汽车性能好，寿命长，造价低，节省能源。为达到上述目标，必须从汽车的各个零部 件的研发开始，使各个零部件达到高性能、寿命长、造价低的要求。现有汽车大灯尚不能达 到理想的要求，寿命和生产效率的低，影响汽车的整体技术性能。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动焊接大灯八九线模具，使得生产 过程更为稳定。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种自动焊接大灯八九 线模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、垫板、垫块、定模、动模和浇口套，所 述的定模板固定在所述的定模固定板下方；所述的定模板中设有所述的定模；所述的定模 两边的定模板中装有定模镶件；所述的动模固定板位于整个模具的底部；所述的动模固定 板上方左右两端固定有垫块；所述的垫块上设有垫板；所述的动模板固定在所述的垫板上 方，并与所述的定模板相配合；所述的动模板中设有所述的动模；所述的动模两边的动模 板中装有与所述的定模镶件互相匹配的动模镶件，并由成型顶杆对其进行定位，使其组成 八九线形式；所述的浇口套穿过所述的定模固定板至所述的动模板，并由定位圈对其进行 定位。所述的自动焊接大灯八九线模具的定模固定板中心处设有顶杆；所述的顶杆依次 穿过定模固定板、定模板、动模板、垫板和顶杆垫板，并由顶杆垫板固定；所述的顶杆垫板与 所述的垫板之间通过弹簧连接；所述的顶杆垫板安装在顶杆固定板上；所述的顶杆固定板 位于所述的垫块之间，并固定在所述的动模固定板上。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果使用本模具生产的大灯，生产过程比较稳定，设备带有自动百分之百焊接后测力装 置，可发现焊接不牢固和虚焊等问题，能够降低人为的质量故障和降低生产成本。
图1是本实用新型的模具主视图；图2是本实用新型的模具俯视剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本
3实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 本实用新型的实施方式涉及一种自动焊接大灯八九线模具，如图1和图2所示，包 括定模固定板1、定模板2、动模板3、动模固定板4、垫板5、垫块6、定模7、动模8和浇口套 9，所述的定模板2固定在所述的定模固定板1下方；所述的定模板2中设有所述的定模7 ； 所述的定模7两边的定模板2中装有定模镶件；所述的动模固定板4位于整个模具的底部； 所述的动模固定板4上方左右两端固定有垫块；所述的垫块6上设有垫板5 ；所述的动模板 3固定在所述的垫板5上方，并与所述的定模板2相配合；所述的动模板3中设有所述的动 模8 ；所述的动模8两边的动模板3中装有与所述的定模镶件互相匹配的动模镶件12，并由 成型顶杆11对其进行定位，使其组成八九线形式；所述的浇口套9穿过所述的定模固定板 1至所述的动模板3，并由定位圈10对其进行定位。所述的定模固定板1中心处设有顶杆 13 ；所述的顶杆13依次穿过定模固定板1、定模板2、动模板3、垫板5和顶杆垫板14，并由 顶杆垫板14固定；所述的顶杆垫板14与所述的垫板5之间通过弹簧16连接；所述的顶杆 垫板14安装在顶杆固定板15上；所述的顶杆固定板15位于所述的垫块6之间。所述的自 动焊接大灯八九线模具上还设有水管接头和冷却水道，在生产时水管接头与冷却水接通进 行冷却。
权利要求一种自动焊接大灯八九线模具，包括定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、动模固定板(4)、垫板(5)、垫块(6)、定模(7)、动模(8)和浇口套(9)，其特征在于，所述的定模板(2)固定在所述的定模固定板(1)下方；所述的定模板(2)中设有所述的定模(7)；所述的定模(7)两边的定模板(2)中装有定模镶件；所述的动模固定板(4)位于整个模具的底部；所述的动模固定板(4)上方左右两端固定有垫块；所述的垫块(6)上设有垫板(5)；所述的动模板(3)固定在所述的垫板(5)上方，并与所述的定模板(2)相配合；所述的动模板(3)中设有所述的动模(8)；所述的动模(8)两边的动模板(3)中装有与所述的定模镶件互相匹配的动模镶件(12)，并由成型顶杆(11)对其进行定位，使其组成八九线形式；所述的浇口套(9)穿过所述的定模固定板(1)至所述的动模板(3)，并由定位圈(10)对其进行定位。
2.根据权利要求1所述的自动焊接大灯八九线模具，其特征在于，所述的定模固定板 (1)中心处设有顶杆(13)；所述的顶杆(13)依次穿过定模固定板(1)、定模板(2)、动模板 (3)、垫板(5)和顶杆垫板(14)，并由顶杆垫板(14)固定；所述的顶杆垫板(14)与所述的 垫板(5)之间通过弹簧(16)连接；所述的顶杆垫板(14)安装在顶杆固定板(15)上；所述 的顶杆固定板(15)位于所述的垫块(6)之间，并固定在所述的动模固定板(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动焊接大灯八九线模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、定模、动模和浇口套，定模板通过导柱和导套固定在定模固定板下方；定模板中设有定模；定模两边的定模板中装有定模镶件；动模固定板位于整个模具的底部，其左右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块和垫板固定；动模板通过导柱和导套固定在垫板上方；所述的动模板中设有动模；动模两边的动模板中装有与定模镶件互相匹配的动模镶件，并由成型顶杆对其进行定位，使其组成八九线形式；浇口套穿过定模固定板至动模板，并由定位圈对其进行定位。使用本实用新型生产过程更为稳定，可发现焊接不牢固和虚焊等问题，能够降低人为的质量故障和降低生产成本。
文档编号B29C65/02GK201685454SQ201020219220
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者应乐, 应再根, 杨容旺 申请人:宁波英格塑料制品有限公司