专利名称：斜拉卧式注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种斜拉卧式注塑机。
背景技术：
注塑成型机是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品 的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大 致可分为以下6个阶段合模、锁模、注射、保压、冷却和开模。目前，市面上的注塑机一般分 为立式和卧式，而卧式注塑机由于结构简单、进料方便、注塑速度快、所需厂房空间低等优 点而被广大用户普遍采用，于是，人们发明了很多种类的卧式注塑机，公开文献也报道了一 些这方面的专利1.中国专禾Ij 精密注塑机，申请号:CN200910097169,申请日2009. 03. 25，公开 号:CN101513762，
公开日=2009. 08. 26，申请人联塑(杭州)机械有限公司；陆孝庭；韩志 翔，地址浙江省临安市经济开发区南环61号，发明人韩志翔，摘要精密注塑机包括合模 机构、车头，所述的车头包括料管、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构和车头 设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述 的机台，该发明的优点是合模机构和射出机构等动作部件行程精确，精密度高。2.中国专利一种电动注塑机的锁模机构，申请号CN200910096391，申请日 2009.02. 26，公开号CN101486246，
公开日2009. 07. 22，申请人宁波海星塑料机械制造 有限公司，地址浙江省宁波市高新技术产业开发区盛梅北路567号，发明人杨欣坚，摘 要该发明公开了一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板 和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的 尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连 接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有的移 模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端经主轴与中间 模板的后端固定连接；中间模板后端采用了喇叭型体结构，中间受力传力效果均勻；在后 模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑；移模滚珠丝杆与主轴 采用螺距多头型滚珠丝杆结构，移模速度快。3.中国专利注塑机内置反拉式顶模机构及其动模板，申请号CN03247922，申请 日=2003. 07. 02，公开号:CN2663124,
公开日=2004. 12. 15，申请人恒生机器(深圳)有限 公司，地址广东省深圳市宝安区松岗镇潭头村恒生工业城，发明人吴伟生；易恒光；冯良 为；潘佐梅，摘要该实用新型提供一种注塑机内置反拉式顶模机构，包括顶出油缸、动模 板，顶出油缸直接与动模板相连接；一种应用于上述内置反拉式顶模机构的动模板，不需通 过拉杆而直接与顶出油缸相连接。该内置反拉式顶模机构结构合理，可增强动模板的强度， 使动模板受力均勻、变形小，在注塑过程不会产生模腔溢料的现象，可延长模具的使用寿 命；还具有顶出行程长的优点，可方便加工较长(高)的产品，适用性好；该实用新型结构 简单，易于加工、装配，可适用于各种注塑成型机，应用范围较广，市场前景较好。[0006]然而，本发明人经研究和市场调研后发现，以上专利仍然存在如下问题该类注塑 机使用一段时间后，由于油缸以及定模板和动模板的磨损，合模和锁模机构的动作位置不 太准确，造成了合模疏失(不到位或过位)；锁模不紧或过紧，也就是说，当机座产生扭力变 形后，会令射料管对应于模组的射出位置产生些许偏移现象，让射料产生错位，至使产品质 量不稳定。针对这一情况，有人又设计了一些斜拉卧式注塑机，它克服了以上的缺点而得到 了广大用户所青睐。但是，本发明人又发现，由于该类注塑机射胶压力大，射胶瞬间模腔内 产生巨大压力，若锁模力不足，产品将会造成飞边，因而影响产品的质量，此机构多处刚性 铰接，在使用中往往出现上、下连杆的磨损不一致，从而使上、下锁模不平衡，最后导致合模 注塑中发生胀模，直接影响了塑料制品的合格率，另外，由于它的合模和锁模机构大多数为 手动曲拐合模锁模机构，该机构笨重，开模、合模相当费力，锁模力完全由曲拐增力机构产 生，完成锁模动作所需要的力量很大，工人的劳动强度大，效率低，生产成本高，而且，开模 时，由于锁模力的存在，曲拐从伸直状态做收缩运动的瞬间，曲拐增力机构卸压产生反作用 力使手柄快速摆转复位，工人须扶紧手柄开模，操作安全性能差，严重时，还造成了人身安 全事故。所以，人们迫切需要一种节能、高效、安全的注塑机产品，让生活更加安全、可靠。
发明内容本实用新型的目的，是提供一种能解决上述不足，结构简单、锁模力大、效率高、生 产成本低、安全性能好的斜拉卧式注塑机。本斜拉卧式注塑机，包括床身、丝杆、料筒、料斗、射胶油缸、连杆机构、合模机构和 锁模机构，所述的床身上部安装有料斗，左端设有射胶油缸，料筒的一端和射胶油缸连接， 另一端与模板固定，连杆机构与锁模机构铰接，合模机构安装于床身的右端，其特点是在 连杆机构上连接有合模油缸，在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推 拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构。它采用缸径较小的油缸斜推拉曲拐 实现快速开模、合模；采用缸径较大的油缸锁模以获得巨大的锁模力。以上所述的合模机构包括定模板、丝杆、动模板、合模油缸、合模油缸支座和限位 装置，定模板和动模板通过丝杆连接，合模油缸固定在合模油缸支座上，限位装置安装在床 身上。以上所述的连杆机构包括长连杆、短连杆和连接叉，长连杆和短连杆其中的一端 与连接叉共同铰接在一起组成连杆机构，长连杆的另一端与动模板铰接，短连杆的另一端 与锁模机构铰接，连接叉的另一端与合模油缸铰接。以上所述的锁模机构包括锁模活塞盘和曲拐座，锁模活塞盘与曲拐座连接，由于 锁模盘缸径较大，增强了锁模力，提高了注塑面积。同现有技术相比，本实用新型的斜拉卧式注塑机的有益效果是1.制造成本低，自动化程度高。本实用新型将手动翻转手柄开模、合模方式改为采 用缸径较小的油缸斜推拉曲拐实现快速开模、合模，采用较小缸径的液压油缸斜向上推拉 大短连杆所组成曲拐的中部，使曲拐做伸直、收缩运动，从而驱动动模板在丝杆上做往复运 动，实现合模、开模，大大减轻了操作工人的劳动强度，加快开、合模速度，提高了生产效率， 降低了能耗。2.增强了锁模力，提高了注塑面积。合模油缸与锁模盘的结合运用开模、合模阶段锁模盘均为无受外力状态，开、合模所需的力很小，使用较小的合模油缸即可实现快速 开、合模，动态磨损小，运行性能好；锁模阶段锁模盘工作，由于锁模盘缸径较大，产生巨大 的锁模力可提高注塑面积，从根本上解决了手动曲拐增力机构锁模力不足的缺陷。3.安全可靠，适应性广。由于本实用新型采用缸径较大的油缸锁模以获得巨大锁 模力，以较大缸径的锁模盘液压锁模代替手动曲拐增力机构的机械锁模，本设备可以减少 一个操作工人岗位，因锁模压力由锁模盘维持，工作安全可靠，工人操作简单，适应性广。
图1是本实用新型锁模机构开模状态时的纵向剖面示意图。图2是本实用新型锁模机构锁模状态时的纵向剖面示意图。图3是本实用新型锁模活塞盘和曲拐座结构示意图。图4是本实用新型锁模机构开模状态时局部立体图。附图标记1、定模板，2、丝杆，3、动模板，4、长连杆，5、短连杆，6、连接叉，7、锁模活 塞盘，8、合模油缸，9、合模油缸支座，10、曲拐座，11、限位装置，12、床身，13、料筒，14、料斗， 15、射胶油缸。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示，斜拉卧式注塑机，包括定模板1、丝杆2、动模板3、长连杆4、短 连杆5、连接叉6、锁模活塞盘7、合模油缸8、合模油缸支座9、曲拐座10、限位装置11、床身 12、料筒13、料斗14、射胶油缸15，床身12的上部安装有料斗14，左端设有射胶油缸15，料 筒13的一端和射胶油缸15连接，另一端与模板固定，连杆机构与锁模机构铰接，合模机构 安装于床身12的右端，所述的长连杆4和短连杆5其中的一端与连接叉6共同铰接在一起 组成连杆机构，长连杆4的另一端与动模板3铰接，短连杆5的另一端与锁模机构铰接，连 接叉6的另一端与合模油缸8铰接；所述的定模板1、丝杆2、动模板3、合模油缸8、合模油 缸支座9和限位装置11组成合模机构，其中定模板1和动模板3通过丝杆2连接，合模油 缸8固定在合模油缸支座9上，限位装置11安装在床身12上；所述的锁模机构包括锁模活 塞盘7和曲拐座10，锁模活塞盘7与曲拐座10连接，开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机 构，锁模采用圆盘式油缸机构。本实用新型斜拉卧式注塑机的锁模机构在开模与合模状态的工作原理是从图1 和图2看出，由合模油缸8快速推动长连杆4与短连杆5组成的连杆机构做伸直运动，驱动 动模板3沿着丝杆2向定模板1方向定向快速移动至接近模具，短连杆5与限位装置11接 触，合模到位，限位装置11发出信号，合模油缸8锁定，合模完成，此时长连杆4及短连杆5 正处于伸直状态(如图2所示)，开启锁模油压，在油压的作用下锁模活塞盘7推动短连杆 5、长连杆4及动模板1 一起继续向前移动一小段距离，使模具合模并获得巨大的锁模压力， 锁模活塞盘7锁定，锁模力维持一定时间，锁模完成，启动射胶油缸15，开始进料及射胶；当 射胶结束后，锁模活塞盘7卸压，合模油缸8随即快速拉动长连杆4及短连杆5做收缩运动， 拉动动模板3快速移动，回到初绐位置(即图1所示)。实施例1[0025] 塑料玫瑰花瓣的制作工艺接通电源，操纵液压系统和气动系统，驱动合模油缸 8，推动长连杆4与短连杆5，使动模板3沿着丝杆2向定模板1方向定向移动，直至玫瑰花 瓣模具合拢，短连杆5与限位装置11接触，合模到位，限位装置11发出信号，合模油缸8锁 定，合模完成，开启锁模油压，在油压的作用下锁模活塞盘7推动短连杆5、长连杆4及动模 板1 一起继续向前移动一小段距离，使模具合模并获得巨大的锁模压力，锁模活塞盘7锁 定，锁模力维持一定时间，进行保压，锁模完成，原料进入料斗14，启动射胶油缸15，原料由 料筒13射入玫瑰花瓣模具，当射胶结束后，进行冷却循环，锁模活塞盘7卸压，合模油缸8 随即快速拉动长连杆4及短连杆5做收缩运动，拉动动模板3往回快速移动，玫瑰花瓣模具 松开，出料，得到成品玫瑰花瓣，一个工作循环就此结束。然后继续操纵液压系统和气动系 统，驱动合模油缸8，进行下一个合模、锁模、保压、进料、出料、工作过程，如此反复循环。
权利要求一种斜拉卧式注塑机，包括床身(12)、丝杆(2)、料筒(13)、料斗(14)、射胶油缸(15)、连杆机构、合模机构和锁模机构，所述的床身(12)的上部安装有料斗(14)，左端设有射胶油缸(15)，料筒(13)的一端和射胶油缸(15)连接，另一端与模板固定，连杆机构与锁模机构铰接，合模机构安装于床身(12)的右端，其特征在于在连杆机构上连接有合模油缸(8)，在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构。
2.根据权利要求1所述的斜拉卧式注塑机，其特征在于所述的合模机构包括定模板 (1)、丝杆(2)、动模板(3)、合模油缸(8)、合模油缸支座(9)和限位装置(11)，定模板(1) 和动模板⑶通过丝杆⑵连接，合模油缸⑶固定在合模油缸支座(9)上，限位装置(11) 安装在床身(12)上。
3.根据权利要求1所述的斜拉卧式注塑机，其特征在于所述的连杆机构包括长连杆 (4)、短连杆(5)和连接叉(6)，长连杆(4)和短连杆(5)其中的一端与连接叉(6)共同铰接 在一起组成连杆机构，长连杆(4)的另一端与动模板(3)铰接，短连杆(5)的另一端与锁模 机构铰接，连接叉(6)的另一端与合模油缸(8)铰接。
4.根据权利要求1所述的斜拉卧式注塑机，其特征在于所述的锁模机构包括锁模活 塞盘⑵和曲拐座(10)，锁模活塞盘(7)与曲拐座(10)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种斜拉卧式注塑机，它包括床身、丝杆、料筒、料斗、射胶油缸、连杆机构、合模机构和锁模机构，其特点是在连杆机构上连接有合模油缸，在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构，该斜拉卧式注塑机具有结构简单，成本低，增强了锁模力，提高了注塑面积，安全可靠，适应性广等特点。
文档编号B29C45/68GK201712136SQ20102022341
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者滕武超 申请人:滕武超