专利名称：可调节产品局部成型厚度的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在注塑成型领域中一种可调节产品局部成型厚度的模具。
背景技术：
对于众多注塑产品的某些特殊部位的壁厚通常有严格要求。比如图1 2所示的 塑料输液容器拉环式密封组合盖的外盖，由于其使用时是用手指扣住拉环2往上拉，使盖 的上部沿撕裂槽1被拉掉，因此该撕裂槽1的厚度直接决定了拉力大小。而合理的拉力大 小应该是35N 75N，因此该撕裂槽的厚度也应该控制在相应的范围以内。为了成型该产 品，现有的模具采用了如图3和图6所示的结构，即合模后该模具的型腔6由定模成型组件 5和动模成型组件7所构成，该动模成型组件7采用了镶拼结构，包括用于成型产品撕裂槽 部位的成型部件701以及装配在该成型部件701的外侧并主要用于成型产品内圆柱面的外 镶件702。由于模具的制造误差、塑胶材料的收缩、注塑工艺的选择等多种因素的影响，初次 试模后所得产品的撕裂槽厚度往往不能满足要求，因此需对模具进行修改。如图3和图6所示，由于所述的成型部件701采用的是模具设计中最为常用的直 接设置底部定位台阶8来进行轴向定位，因此一旦面临撕裂槽厚度无法满足要求的问题， 就只能采用先将该成型部件701从模具中拆卸下来，然后再对该成型部件701进行修模加 工。具体的讲，如果产品的撕裂槽厚度太薄，则需要对成型部件的头部进行加工，从而降低 成型部件上端面的高度；而如果产品的撕裂槽厚度太厚，则需要加工成型部件底部定位台 阶的上台阶面以及外镶件上与其配合的部位，并且还要对动模板3的底面进行磨削，从而 使整个成型部件上移。但无论是上述何种情况，都必须先将模具从注塑机上吊下来后，再把 模具全部拆散，然后取出成型部件对其进行加工。可见，由于该模具结构设计的不合理，导 致对撕裂槽的成型厚度的调整十分麻烦，并且需要对成型部件进行重新加工，提高了模具 维修成本。
实用新型内容而本实用新型所解决的技术问题即是提供一种可调节产品局部成型厚度的模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是可调节产品局部成型厚度的 模具，包括安装在模板上的成型组件，该成型组件中固定安装有用于成型所说产品上某部 位的成型部件，该成型部件通过设置在所述成型组件中的调整垫片轴向支撑在该成型组件 中。如果将本申请的模具用于成型背景技术中所说的外盖，该产品的撕裂槽部位由所述的 成型部件进行成型，则如果产品的撕裂槽厚度达不到要求，将成型组件拆开后，只需更换厚 度合适的调整垫片就能够改变成型部件的轴向位置，而无需对成型部件以及模板进行再加 工，因此能够更加方便的进行撕裂槽厚度的调整。进一步的是，所述成型部件的底部设有定位台阶，并且该成型部件的外侧还装配 有外镶件，通过螺纹紧固件将该外镶件安装在所述模板顶面上时，设置在该外镶件内壁上 的台阶结构轴向扣住所述定位台阶的上台阶面，从而使所述定位台阶的下台阶面压紧所述调整垫片。这种结构实际上是将成型部件从模板的顶面可逆的装入到成型组件中，因此在 修模时不需要将整个模具从注塑机上吊下，而只需从模板的正面就能够将成型组件拆开。 可见，该结构的优点在于能够实现成型组件的在线拆卸，从而进一步的提高了对撕裂槽厚 度进行调整的方便性。进一步的是，所述成型部件的内部还装配有带冷却水路的内镶件，该内镶件的一 端轴向伸出所述定位台阶的下台阶面并形成用于抵挡住所述调整垫片的挡肩，该内镶件的 底部设置有与模板底面的台阶定位孔相适配的限位台阶。设置内镶件既起到对调整垫片 的支撑作用，又通过其冷却水路进行成型部件的冷却，并且在不改变整个模框尺寸和模板 厚度的情况下，还能够减小了成型部件的轴向尺寸，便于对成型部件的加工，改善其受力状 况。可见，该结构在上述技术方案的基础上进行了优化，使模具结构更为合理。进一步的是，所述台阶结构与所述定位台阶之间还装配有橡胶圈。显然，通过增设 橡胶圈能够消除配合间隙，完全避免成型部件的轴向串动。本实用新型的有益效果是将成型组件拆开后，只需更换厚度合适的调整垫片就 能够改变成型部件头部的轴向位置，无需对成型部件进行再加工，因此能够方便的调整产 品的局部成型厚度。本申请的这种模具结构不仅适用于对背景技术中所说塑料输液容器拉 环式密封组合盖的外盖的成型，也适用于对其他有特殊壁厚要求的注塑产品的成型。
图1为现有塑料输液容器拉环式密封组合盖的外盖的主视图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为现有用于成型上述外盖的模具的结构示意图。图4为本申请提供的用于成型上述外盖的模具的结构示意图。图5为拆卸图4所示模具中成型组件时的示意图。图6为图3中B处的局部放大图。图7为图4中C处的局部放大图。图中标记为撕裂槽1、拉环2、模板3、螺钉4、定模成型组件5、型腔6、动模成型组 件7(成型部件701、外镶件702)、底部定位台阶8、成型组件9 (成型部件901、外镶件902、 橡胶圈903、定位台阶904、调整垫片905、内镶件906、台阶结构907、上台阶面908、下台阶 面909、挡肩9010、限位台阶9011)、螺纹紧固件10、推板11、连接块12、分型面I。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图4和图7所示的可调节产品局部成型厚度的模具，包括安装在模板3上的成 型组件9，该成型组件9中固定安装有用于成型所说产品上某部位的成型部件901，该成型 部件901通过设置在所述成型组件9中的调整垫片905轴向支撑在该成型组件9中。如果 该模具用于成型背景技术中所说的外盖，该产品的撕裂槽1的部位由所述的成型部件901 进行成型，如果产品的撕裂槽1的厚度达不到要求，将成型组件9拆开后，只需更换厚度合 适的调整垫片905就能够改变成型部件901的轴向位置，而无需对成型部件901以及模板 3进行再加工，因此能够更加方便对撕裂槽1的厚度进行调整。
4[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述成型部件901的底部设有定位台阶904，并 且该成型部件901的外侧还装配有外镶件902，通过螺纹紧固件10将该外镶件902安装在 所述模板3上时，设置在该外镶件902内壁上的台阶结构907轴向扣住所述定位台阶904 的上台阶面908，从而使所述定位台阶904的下台阶面909压紧所述调整垫片905。这种结 构实际上是将成型部件901从模板3的顶面可逆的装入到成型组件9中，因此在修模时不 需要将整个模具从注塑机上吊下，而只需从模板3的正面就能够将成型组件9拆开。可见， 该结构的优点在于能够实现成型组件9的在线拆卸，从而进一步的提高了对撕裂槽厚度进 行调整的方便性。下文将结合图3和图5对成型组件9的拆卸进行进一步的说明。如图3和图5所示，首先操作注塑机将模具的动定模从分型面I处分开，然后将螺 钉4卸下，然后再操作注塑机合模，用连接块12和螺钉将推板11与定模连到一起后再次分 模，成型组件9中的成型部件901、外镶件902、调整垫片905等一起余留在模板3，此时将螺 纹紧固件10拆掉就能轻易地将外镶件902、成型部件901以及调整垫片905 —起取下来。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型部件901的内部还装配有带冷却水路 的内镶件906，该内镶件906的一端轴向伸出所述定位台阶904的下台阶面909并形成用于 抵挡住所述调整垫片905的挡肩9010，该内镶件906的底部设置有与模板3底面的台阶定 位孔相适配的限位台阶9011。设置内镶件906既起到对调整垫片905的支撑作用，又通过 其冷却水路进行成型部件901的冷却，并且在不改变整个模框尺寸和模板厚度的情况下， 还能够减小了成型部件901的轴向尺寸，便于对成型部件901的加工，改善其受力状况。可 见，该结构在上述技术方案的基础上进行了优化，使模具结构更为合理。此外，最好再在所述台阶结构907与所述定位台阶904之间装配橡胶圈903，从而 消除配合间隙，完全避免成型部件901的轴向串动。
权利要求可调节产品局部成型厚度的模具，包括安装在模板(3)上的成型组件(9)，该成型组件(9)中固定安装有用于成型所说产品上某部位的成型部件(901)，其特征在于该成型部件(901)通过设置在所述成型组件(9)中的调整垫片(905)轴向支撑在该成型组件(9)中。
2.如权利要求1所述的可调节产品局部成型厚度的模具，其特征在于所述成型部件 (901)的底部设有定位台阶(904)，并且该成型部件(901)的外侧还装配有外镶件(902)，通 过螺纹紧固件(10)将该外镶件(902)安装在所述模板(3)上时，设置在该外镶件(902)内 壁上的台阶结构(907)轴向扣住所述定位台阶(904)的上台阶面(908)，从而使所述定位台 阶(904)的下台阶面(909)压紧所述调整垫片(905)。
3.如权利要求2所述的可调节产品局部成型厚度的模具，其特征在于所述成型部件 (901)的内部还装配有带冷却水路的内镶件(906)，该内镶件(906)的一端轴向伸出所述定 位台阶(904)的下台阶面(909)并形成用于抵挡住所述调整垫片(905)的挡肩(9010)，该 内镶件(906)的底部设置有与模板(3)底面的台阶定位孔相适配的限位台阶(9011)。
4.如权利要求2或3所述的可调节产品局部成型厚度的模具，其特征在于所述台阶 结构(907)与所述定位台阶(904)之间还装配有橡胶圈(903)。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节产品局部成型厚度的模具。该模具包括安装在模板上的成型组件，该成型组件中固定安装有用于成型所说产品上某部位的成型部件，该成型部件通过设置在所述成型组件中的调整垫片轴向支撑在该成型组件中。将成型组件拆开后，只需更换厚度合适的调整垫片就能够改变成型部件头部的轴向位置，无需对成型部件进行再加工，因此能够方便的调整产品的局部成型厚度。本实用新型的这种模具结构不仅适用于对背景技术中所说塑料输液容器拉环式密封组合盖的外盖的成型，也适用于对其他有特殊壁厚要求的注塑产品的成型。
文档编号B29C45/26GK201745133SQ20102024225
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者张义海, 罗刚, 肖光, 蒋灵怀 申请人:四川省宜宾普什模具有限公司