专利名称：用于塑料混炼的螺杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料加工机械配件，尤其涉及一种用于塑料混炼的螺杆。
背景技术：
塑料加工过程中，需要使用螺杆押出机对塑料进行混炼，如非抽气式单螺杆押出 机。混炼过程中通过螺杆与塑料原料之间的摩擦产生热量以熔融塑料，使各种添加剂进行 充分的混合。图1为，目前使用的一种螺杆，材质亦为SAE4110中碳铬钼合金钢，长径比(L/ D)为28倍，压缩比为2. 87倍，采定螺距沟深变化型设计(本螺杆螺距为1倍直径)。螺杆 分为进料段1、压缩段2和计量段3。进料段1设有8牙11，牙深均为21. 5mm,以维持塑粒 稳定的进料；之后的10牙21压缩段2与10牙31计量段3设计简洁，未考虑加强混炼效果 的设计。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于塑料混炼的螺杆，提高和加强塑料的混炼效
^ ο本实用新型的一种用于塑料混炼的螺杆，长径比为28倍，螺距为1倍直径，包括进 料段、压缩段和计量段。进料段设7个牙，牙深均为21. 5mm,以维持塑粒稳定的进料。压缩段采用障碍式螺牙设计，设8个牙组，每组牙包括第一牙件和第二牙件，第一 牙件和第二牙件之间设有牙件间距。每个牙组的牙件间距不等。计量段设5个牙，牙深均为21. 5mm,以确保塑料能以定量且稳定的方式押出。本实用新型的螺杆，在计量段之后还设有菠萝型(Pineapple)混炼组件，属于一 种分配式混炼组件，即在螺杆增加混合销(Mixing Pin)在该区域产生搅拌的动作使添加剂 能更平均分配。本实用新型的螺杆，在菠萝型混炼组件之后还设有特乐斯特(Troester)混炼组 件，属于一种分布式混炼组件，具有较小螺旋斜角，熔压降较小且较不容易死角造成滞料。本实用新型实现的有益效果本实用新型所述的一种用于塑料混炼的螺杆，在进料段设7个牙，牙深均为 21. 5mm,以维持塑粒稳定的进料。压缩段采用障碍式螺牙设计使塑料在该区段可以前后翻 搅，使添加剂得到初步的混合。实用新型所述的螺杆剪切力增加0. 6倍，混炼效果增加1. 6 倍，其中压缩段使混炼效果增加0. 9倍，菠萝型混炼组件增加0. 3倍，特乐斯特混炼组件增 加0.4倍。
图1是现有螺杆一实施例的结构示意图；图2是本实用新型螺杆一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体方法，该 方法的其规模不受实施例的限制。实施例如图2所示，本实用新型所述的用于塑料混炼的螺杆，长径比为28倍，螺距为1倍 直径，包括进料段1、压缩段2和计量段3。进料段1设7个牙，牙11深均为21. 5mm,以维持塑粒稳定的进料。压缩段2采用障碍式螺牙设计，设8个牙组21，22，23，24，25，26，27，28，每组牙 包括第一牙件和第二牙件，第一牙件和第二牙件之间设有牙件间距。每个牙组的牙件间距 211，221，231，241，251，261，271，281 不等。计量段3设5个牙31，牙深均为21. 5mm,以确保塑料能以定量且稳定的方式押出。在计量段3之后还设有菠萝型混炼组件4。在菠萝型混炼组件4之后还设有特乐斯特混炼组件5。
权利要求一种用于塑料混炼的螺杆，长径比为28倍，螺距为1倍直径，包括进料段、压缩段和计量段，其特征是所述的进料段设7个牙，牙深均为21.5mm；所述的压缩段设8个牙组；所述的计量段设5个牙，牙深均为21.5mm。
2.根据权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征是所述的牙组包括第一牙件和 第二牙件，所述的第一牙件和所述的第二牙件之间设有牙件间距，所述的每个牙组的牙件 间距不等。
3.根据权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征是在所述的计量段之后还设有 菠萝型混炼组件。
4.根据权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征是在所述的菠萝型混炼组件之 后还设有特乐斯特混炼组件。
专利摘要一种用于塑料混炼的螺杆，包括进料段、压缩段和计量段。在进料段设7个牙，牙深均为21.5mm，压缩段采用障碍式螺牙设计，计量段设5个牙，牙深均为21.5mm。本实用新型用于塑料混炼的螺杆剪切力增加0.6倍，混炼效果增加1.6倍。
文档编号B29C47/60GK201736432SQ201020289618
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者赖明志 申请人:嘉兴南雄高分子有限公司