专利名称：一种pvc发泡板制作机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PVC发泡板的加工设备，具体系PVC发泡板由注出机制作机的结构。
背景技术：
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，具有隔音、吸音、隔 热、保温等性能。具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。有防潮、防霉、不吸水的性 能，而且防震效果好。其色泽可长久不变，不易老化。PVC发泡板质地轻，储运、施工方便。 使用一般木材加工工具即可施工。可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。可适用于热 成型，加热弯曲及折叠加工。可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。表面 光滑，亦可印刷。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、 内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印 刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用 板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及 各种轻便隔板代替玻璃天棚等。在PVC板材行业里，尤其是在PVC发泡防火板材的挤出中，对发泡板材芯部的厚度 加厚的市场需求越来越广泛。传统的方法是用挤出机挤出后在表面温度无明显降低的时候 复合粘贴加强层和美观层，这种方法制约了发泡层的厚度，芯部发泡效果被降低，因此，需 要一种新的结构形式来生产防火板材。具体在PVC发泡防火板材生产设备中，是通过以下方式来实现的在垂直的机架上，由下而上排列的三根相切的压光辊4、5和6，机架的一侧是挤出 机1，向着压光辊相继水平排列流道2和平口模具3，在上方设立PVC发泡板材表面增强层 7卷料，另一侧是PVC发泡防火板材表面耐磨美观层8的卷料。作业时，挤出机1内部螺杆 旋转塑化挤压PVC发泡材料并把塑化的材料通过流道2送到平口模具3，从模具挤出后到达 压光机，进入压光辊4、5之间，再向上回绕进入压光辊5和6之间，再向右侧拉出，定型后送 往后段，冷却、裁剪，三压光辊之间均有相互的挤压力，此压力是通过压光辊4、6的垂直径 向移动来实现的。PVC发泡板材表面增强层卷料7及PVC发泡防火板材表面耐磨美观层8 卷料分别位于机架两侧，表面增强层卷料7从正面压光辊4、5之间送入，而耐磨美观层8卷 料从反而压光辊5、6之间送入，在进入压光机后受挤压力的作用，被覆合粘贴在PVC发泡板 材的正反两表面，在压光辊5、6辊之间进入压光机后受挤压力的作用，被覆合粘贴在PVC发 泡板材另一表面。在表面增强层7卷料和耐磨美观层8复合到现有PVC发泡板材9的表面 过程中，表面增强层7卷料、耐磨美观层8是成型产品，其硬度比刚从平口模具3中挤出的 PVC高出很多，当表面增强层卷料7、耐磨美观层8受压光辊挤压粘贴到PVC发泡板材的两 表面时，其表面发泡层被挤实，相对密度增加，发泡效果大打折扣，和高品质相同厚度和面 积板材比较其重量要多出三分之一到五分之一，虽然机械性能不变但成本上涨了三分之一 到五分一。这种方法只能生产3-15毫米厚度板材，当厚度越厚效果越差，甚至亏本，因此，改变PVC发泡效果，降低板材密度，是问题关键所在。 发明内容本实用新型技术的目的是提供一种PVC发泡板制作机，克服现有技术PVC发泡板 制作机中两层成品卷料挤压、覆盖外表，挤实PVC发泡板的弊病。本实用新型的目的是由如下技术方 案予以实现的。一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架11上，由下而上排列的三根相切的压光辊 4、压光辊5和压光辊6，其特征在于在机架11的一侧挤出机1，经流道2、定量泵12进入比例阀15的一个入口 ；在挤出机1的上方和下方分别设置表面增强层挤出机10和表面美观层挤出机13， 两台挤出机经过各自的流道2和各自的定量泵12，分别进入比例阀15的另两个入口 ； 比例阀5的出口接通平口模具3 ；平口模具3的出口针对入压光辊4和压光辊5之 间的切入口。进一步，所述比例阀15为调节三个入口不同的流量比例。采用本实用新型，挤出机1挤压塑化PVC发泡材料，通过流道2到达各自定量泵12 再进入各自分配比例阀15 ；挤出机10塑化挤压PVC发泡板材表面增强层，通过各自流道2 到达各自定量泵12再进入分配比例阀15 ；挤出机13塑化挤压PVC发泡板材表面美观层， 通过各自流道2到达各自定量泵12再进入分配比例阀15。三台挤出机各调其转速来粗调 各自材料挤出量，再通过定量泵12后进入分配比例阀15来实现调节各自材料精准供给量， 从而实现材料需求的分配比例，同时三种材料在分配比例阀15中挤成等宽矩形截面后进 入平口模具3，材料在模具中的各自容腔内展开后汇流到一起挤出，其中PVC发泡材料在中 间，上下面分别是表面增强层和美观层，挤出后的材料13通过压光辊4、5、6的挤压成型，送 往冷却裁剪后段，来实现整个过程生产。在PVC发泡板材13进入压光辊4、5、6之间挤压成 型时，其未定型表面增强层和美观层硬度相当或低于未定型PVC发泡板层，不会受压光辊 4、5、6的挤压而流向PVC发泡层，所以PVC发泡层不会被挤压变形，因此生产出的产品密度 就会降低，由其生产厚度15毫米以上板材成本大大降低。本实用新型中所述表面增强层一 般为含纤维的PVC材料，表面美观层为耐磨、耐氧化PVC材料，各加入不同的添加剂加工生 产中采购、使用很方便。本实用新型的优点，本实用新型填补了该领域的生产加工设备的一项空白，提供 了一种在现有设备的基础上通过，增加和改造配置一些标准零部件，可实现、改变目前的 PVC发泡的加工方式，取消了加工中上下两层挤压、复合成品膜的形式，以注塑挤压三层的 方式，达到并超过了现有技术PVC发泡板的质量水平，同时大大降低了产品密度，降低产品 成本，在目前高速发展基本建设PVC发泡板使用量非常大的环境下，其经济价值十分巨大， 推动市场的拥有量、使用量，也具有了良好的社会效益。
图1为现有技术PVC发泡板制作机的结构示意图；图2为本实用新型PVC发泡板制作机一种实施例的结构示意图。图中，1是挤出机、2是流道、3是平口模具、4是压光辊、5是压光辊、6是压光辊、7是表面增强层、8是耐磨美观层、9是现有PVC发泡板材、10是挤出机、11是机架、12是定量 泵、13是挤出机、14是新型PVC发泡板材、15是比例阀。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架11上，由下而上排列的三根相切的压光辊 4、压光辊5和压光辊6 ；在机架11的一侧挤出机1，经流道2、定量泵12进入比例阀5的一 个入口 ；在挤出机1的上方和下方分别设置表面增强层挤出机10和表面美观层挤出机13， 两台挤出机经过各自的流道2和各自的定量泵12，分别进入比例阀15的另两个入口 ；比例 阀5的一个出口接通平口模具3 ；平口模具3的出口针对入压光辊4和压光辊5的切入口。所述比例阀15为调节三个入口不同流量比例。可采用电液比例阀，便于电气、计 算机进行控制。如生产20毫米厚的PVC发泡板材，比为改进前生产每平方米节约材料约四分之 一。改进后密度0.5-0. 9克/每立方厘米，及每平方米重10-18公斤。改进前密度1.1-1. 5 克/每立方厘米，及每平方米重22-30公斤，二者相差12公斤，每平方米成本差=12 X 8元 =96元；就家庭厨房装修一项用料来算，平均约20平方米，可节约成本20X96 = 1920元， 全国每天有10万家庭修饰厨房，用PVC发泡防火板材约五分之一，2万家，一年有260天装 修时间，其为社会节原材料12X20X20000X260 = 1248000000 = 12. 48亿公斤，节约成本 1248000000X96 = 1198. 08亿元，其它民用和工业用途还会超过该数量。可想其为社会诸 多益端。
权利要求一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架(11)上，由下而上排列的三根相切的压光辊(4)、压光辊(5)和压光辊(6)，其特征在于在机架(11)的一侧挤出机(1)，经流道(2)、定量泵(12)进入比例阀(5)的一个入口；在挤出机(1)的上方和下方分别设置表面增强层挤出机(10)和表面美观层挤出机(13)，两台挤出机经过各自的流道(2)和各自的定量泵(12)，分别进入比例阀(15)的另两个入口；比例阀(5)的一个出口接通平口模具(3)；平口模具(3)的出口针对入压光辊(4)和压光辊(5)之间的切入口。
2.根据权利要求1所述PVC发泡板制作机，其特征在于在所述比例阀(15)为调节三个 入口不同的流量比例。
专利摘要本实用新型涉及PVC发泡板的加工设备，一种PVC发泡板制作机，在垂直的机架(11)上，由下而上排列的三根相切的压光辊(4)、压光辊(5)和压光辊(6)，在机架(11)的一侧挤出机(1)，经流道(2)、定量泵(12)进入比例阀(15)的一个入口；在挤出机(1)的上方和下方分别设置表面增强层挤出机(10)和表面美观层挤出机(13)，两台挤出机经过各自的流道(2)和各自的定量泵(12)，分别进入比例阀(15)的另两个入口；比例阀(15)的一个出口接通平口模具(3)；平口模具(3)的出口针对入压光辊(4)和压光辊(5)之间的切入口。本实用新型填补了该领域的生产加工设备的一项空白，改变目前的PVC发泡的加工方式，取消了加工中上下两层挤压、复合成品膜的形式，大大降低了产品密度，降低产品成本，经济价值十分巨大。
文档编号B29C47/06GK201736431SQ20102029415
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者张志昂, 秦长林 申请人:上海嘉倍德塑胶机械有限公司