专利名称：一种泡沫制品模压蒸汽加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡沫制品模压蒸汽加热系统，用于泡塑成型机中。
背景技术：
在泡沫制品模压蒸汽加热工艺中，加热过程主要分三个部分预热过程、熔化(加 热)过程、定型(加热)过程。泡沫制品加热成型的机理为设备将熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒(即泡沫塑料 颗粒)填满密闭的模具型腔，在较短的时间内将蒸汽通过模具型壁的气孔直接进入模具型 腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于模具型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全 粘接为一个整体，经过冷却定型后，脱模即为泡沫塑料制品。预热过程蒸汽遇冷模后就会冷凝，在预发珠粒中发生的过度的冷凝不但会阻碍 熔合，同时也会影响产品表面质量。因此为了使冷凝和一些负面的效应减到最小限度绝大 多数的模具都使用蒸汽吹洗进行预热。预热时间取决于模具内金属量和最终产品的要求。 金属量越多，预热时间越长。熔化(加热)过程要获得均勻和充分熔化的制品，必须有均勻的加热。所有的 模具背后均有气室，而在模芯壁上开小孔，以便让蒸汽从气室进入模腔内，模内压力为 0. OSMPa 0. 15MPa。当模腔内EPS珠粒完全融合时，蒸汽加压达到最高值。随后，停止进 蒸汽并开始排气而压力降低。通常蒸汽压力值是由压力感应原件将信号送至控制机构PLC 等自动控制的。目前主要用的加热方式为—侧加热蒸汽从模具的一侧(凹模或凸模)，经过产品后从另一侧(凸模或凹模) 排出。该过程可以用时间和压力来控制。随着产品加热(穿透)，产品的粘接程度提高，故蒸 汽穿透减弱。蒸汽压力提高，所以用蒸汽压力(测量进蒸汽一侧)来控制。该侧的蒸汽压力 设定在0. 03 MPa左右。两侧同时加热参见图1，模具的两面同时蒸汽加热，为了防止模具损坏和保证 EPS产品质量，必须对蒸汽压力进行控制。压力控制在0.05 MPa 0.11 MPa0然后让蒸汽 压力保持一定的时间。目前技术由于采用电接点压力表上下限控制，使模腔压力波动较大。 一般控制误差在士0. 02MPa。而且当模腔压力在上限时，打开全部排放阀，关闭所有蒸汽阀， 使模腔内蒸汽大部分排放出去。此过程使蒸汽产生不必要的浪费。当模腔压力在下限时， 关闭全部排放阀，打开所有蒸汽阀，使模腔内压力快速升高，并容易使模腔压力超过电接点 压力表设定值上限，并导致产生过多的蒸汽加入量。两侧分别加热。从一侧加热的基础上，从另一侧再进蒸汽，对面的排气阀打开，以 保证另一侧表面粘接良好。显然，究竟哪一侧先进行加热，要根据产品的情况而定。一般来 说，较难加热的一侧先进行加热。该过程一般先设定适当的蒸汽压，再定适当的时间。从一侧加热和两侧分别加热的特点分析，加热时，蒸汽从模具的一侧(凹模或凸 模)，经过产品后从另一侧(凸模或凹模)排出。实际上，加热蒸汽被大量从排气口排出。该
3加热过程蒸汽利用率不到10% 15%。只有小部分的蒸汽热量被产品和模具吸收利用。其 余蒸汽大部分被排放阀直接排除。所以该蒸汽加热的方式即一侧加热工艺和两侧分别加热 工艺实际运用不理想，大多采用两侧同时加热这个工艺，该工艺所用的设备如图1所示，其 具有的缺点如上所讲。定型(加热)过程它是蒸汽加热的最后一步。蒸汽从模具两侧同时进入模腔。同 时排气阀全部关闭。目的是对制品的表面进行处理。使制品表面更平整和光洁。一般定型 过程由时间控制，一般为0. 5 2. 5秒。然后蒸汽阀关闭，排气阀打开。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理、采用两侧同时加热时减少蒸汽消耗的泡沫制品模压蒸汽加热系统。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种泡沫制品模压蒸汽加热 系统，包括模气室、一号蒸汽阀、二号蒸汽阀、一号二位四通阀、二号二位四通阀、三号二位 四通阀、四号二位四通阀、一号排放阀、二号排放阀、压缩空气输入管路和蒸汽输入管路，模 气室包括凸模气室和凹模气室；凹模气室分别用管道与一号蒸汽阀和一号排放阀连通；凸 模气室分别用管道与二号蒸汽阀和二号排放阀连通；四号二位四通阀用管道与二号排放阀 连通；三号二位四通阀用管道与一号排放阀连通；一号二位四通阀、二号二位四通阀、三号 二位四通阀、四号二位四通阀均与压缩空气输入管路连通；一号蒸汽阀、二号蒸汽阀均用管 道与蒸汽输入管路连通；其特征在于还包括一号压力平衡器和二号压力平衡器；一号压 力平衡器分别用管道与一号蒸汽阀、凹模气室、二号二位四通阀和压缩空气输入管路连通； 二号压力平衡器分别用管道与二号蒸汽阀、凸模气室、一号二位四通阀和压缩空气输入管 路连通。本实用新型还包括一号过滤器、一号减压阀、一号油雾器；一号过滤器、一号减压 阀、一号油雾器均连接在一号压力平衡器用于与压缩空气输入管路连通的管道上，且依次 设置。本实用新型还包括二号过滤器、二号减压阀、二号油雾器；二号过滤器、二号减压 阀、二号油雾器均连接在二号压力平衡器用于与压缩空气输入管路连通的管道上，且依次 设置。本实用新型还包括一号疏水阀和二号疏水阀，一号疏水阀与一号排放阀并联，二 号疏水阀与二号排放阀并联。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、提高了 蒸汽加热工艺的稳定性，减少了蒸汽的消耗。
图1为现有技术的两侧同时加热的泡沫制品模压蒸汽加热系统。图2本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0021]实施例参见图2，本实用新型实施例包括模气室、一号蒸汽阀1、二号蒸汽阀2、一 号二位四通阀YV01、二号二位四通阀YV02、三号二位四通阀YV03、四号二位四通阀YV04、一 号排放阀3、二号排放阀4、压缩空气输入管路Y、蒸汽输入管路Z、一号过滤器G1、一号减压 阀J1、一号油雾器Y1、二号过滤器G2、二号减压阀J2、二号油雾器Y2、一号疏水阀5、二号疏 水阀6、一号压力平衡器HI、二号压力平衡器H2。模气室包括凸模气室Ml和凹模气室M2。凸模气室Ml分别用管道与二号蒸汽阀2和二号排放阀4连通。凹模气室M2分别 用管道与一号蒸汽阀1和一号排放阀3连通。四号二位四通阀YV04用管道与二号排放阀4 连通。三号二位四通阀YV03用管道与一号排放阀3连通。一号二位四通阀YV01、二号二位 四通阀YV02、三号二位四通阀YV03、四号二位四通阀YV04均与压缩空气输入管路Y连通。 一号蒸汽阀1、二号蒸汽阀2均用管道与蒸汽输入管路Z连通。一号压力平衡器Hl分别用 管道与一号蒸汽阀1、凹模气室M2、二号二位四通阀YV02和压缩空气输入管路Y连通。二 号压力平衡器H2分别用管道与二号蒸汽阀2、凸模气室Ml、一号二位四通阀YVOl和压缩空 气输入管路Y连通。一号过滤器G1、一号减压阀J1、一号油雾器Yl依次连接在一号压力平 衡器Hl用于与压缩空气输入管路Y连通的管道上。二号过滤器G2、二号减压阀J2、二号油 雾器Y2依次连接在二号压力平衡器H2用于与压缩空气输入管路Y连通的管道上。一号疏 水阀5和一号排放阀3并联连接。二号疏水阀6和二号排放阀4并联连接。工作过程蒸汽汽源压力设定0. 2MPa 0. 3MPa，压缩空气压力0. 4MPa 0. 6MPa。 当一号蒸汽阀1和二号蒸汽阀2打开同时向凸模气室Ml和凹模气室M2加入蒸汽加热时，一 号压力平衡器Hl和二号压力平衡器H2保持模腔压力，压力值根据不同泡沫制品设定，凸模 气室Ml和凹模气室M2设定压力可以根据泡沫制品的实际特点可以设定相同或不同。凸模 气室Ml和凹模气室M2压力可以由二号减压阀J2和一号减压阀Jl分别调节，设定区间为 0. 05 MPa 0. 11 MPa，控制模腔压力稳定保持一定的时间。压力值偏差控制在士0. 006MPa 范围。而一号排放阀3、二号排放阀4、一号疏水阀5、二号疏水阀6关闭，以免蒸汽从排放阀 排放流失。其中，根据模具的不同，一号疏水阀5、二号疏水阀6管径选用DN20或DN25，一 号排放阀3、二号排放阀4管径选用DN80或DN100，由于一号疏水阀5和二号疏水阀6能 使冷凝水槽内冷凝水即时排放，而不会使冷凝水残留，可以免除蒸汽被用于加热又被泡沫 制品和金属冷却的消耗。
权利要求一种泡沫制品模压蒸汽加热系统，包括模气室、一号蒸汽阀、二号蒸汽阀、一号二位四通阀、二号二位四通阀、三号二位四通阀、四号二位四通阀、一号排放阀、二号排放阀、压缩空气输入管路和蒸汽输入管路，模气室包括凸模气室和凹模气室；凹模气室分别用管道与一号蒸汽阀和一号排放阀连通；凸模气室分别用管道与二号蒸汽阀和二号排放阀连通；四号二位四通阀用管道与二号排放阀连通；三号二位四通阀用管道与一号排放阀连通；一号二位四通阀、二号二位四通阀、三号二位四通阀、四号二位四通阀均与压缩空气输入管路连通；一号蒸汽阀、二号蒸汽阀均用管道与蒸汽输入管路连通；其特征在于还包括一号压力平衡器和二号压力平衡器；一号压力平衡器分别用管道与一号蒸汽阀、凹模气室、二号二位四通阀和压缩空气输入管路连通；二号压力平衡器分别用管道与二号蒸汽阀、凸模气室、一号二位四通阀和压缩空气输入管路连通。
2.根据权利要求1所述的泡沫制品模压蒸汽加热系统，其特征在于还包括一号过滤 器、一号减压阀、一号油雾器；一号过滤器、一号减压阀、一号油雾器均连接在一号压力平衡 器用于与压缩空气输入管路连通的管道上，且依次设置。
3.根据权利要求1所述的泡沫制品模压蒸汽加热系统，其特征在于还包括二号过滤 器、二号减压阀、二号油雾器；二号过滤器、二号减压阀、二号油雾器均连接在二号压力平衡 器用于与压缩空气输入管路连通的管道上，且依次设置。
4.根据权利要求1所述的泡沫制品模压蒸汽加热系统，其特征在于还包括一号疏水 阀和二号疏水阀，一号疏水阀与一号排放阀并联，二号疏水阀与二号排放阀并联。
专利摘要本实用新型涉及一种泡沫制品模压蒸汽加热系统，用于泡塑成型机中。本实用新型包括模气室、一号蒸汽阀、二号蒸汽阀、一号二位四通阀、二号二位四通阀、三号二位四通阀、四号二位四通阀、一号排放阀、二号排放阀、压缩空气输入管路、蒸汽输入管路、一号压力平衡器和二号压力平衡器，模气室包括凸模气室和凹模气室；一号压力平衡器分别用管道与一号蒸汽阀、凹模气室、二号二位四通阀和压缩空气输入管路连通；二号压力平衡器分别用管道与二号蒸汽阀、凸模气室、一号二位四通阀和压缩空气输入管路连通。本实用新型结构设计合理，提高了蒸汽加热工艺的稳定性，减少了蒸汽的消耗。
文档编号B29C33/04GK201685387SQ20102029762
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者蒋军强, 陈琪弘 申请人:浙江卓越金城塑机有限公司