专利名称：双闸板推拉式不停机液压换网模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品挤出，对各种挤出机挤出的熔体进行过滤的换网模具。 特别是涉及一种双间板推拉式不停机液压换网模具。
背景技术：
换网模具是用于生产塑料制品，尤其是生产塑化造粒和各种模具挤出机的重要挤 出配套设备，用以对挤出机挤出熔体中的杂质进行过滤，确保挤出产品的内在质量。现有市场上换网模具共分为四种(1)单闸板式大间距换网模具，其缺点是换网时进料口压力瞬间增大和出料口出 料减少或断料现象。(2)单闸板式小间距换网模具，其缺点是换网时有料在闸板四周溢出，使挤出量减 少或断料。(3)双柱式换网模具，其缺点是有2个进料口进料，A工作时B换网、B工作时A换 网，于是2个腔在换网工作时一个腔有料在内停留，在高温高压下使其化学变化，变黄或糊 料等现象，严重影响产品挤出质量。(4)法兰式换网模具，其缺点是工作时先停机后人工拆装加大工人劳动强度，费时 费力。综上所述，没有那种产品真正实现不停机换网。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种在换网工作时不会产生进料腔压力瞬 间增大和出料口压力减少造成断料现象；换网工作时不存在漏料现象；换网工作时省时、 省力的双闸板推拉式不停机液压换网模具。采用的技术方案是双间板推拉式不停机液压换网模具，包括A液压缸、B液压缸、进料模板、出料模 板、A闸板、B闸钣、连接板、导轨。所述的两根导轨的两端分别通过两端的连接板固定连接 在一起，A液压缸和B液压缸分别安装固定在导轨两端的连接板上。所述进料模板设有进 料口，出料模板设有出料口，进料模板和出料模板分别设置在导轨的上面和下面，并用进出 模板连接螺栓固定。所述A闸板和B闸板分别连接A液压缸和B液压缸，A闸板和B闸板 安装在两导轨中间，其中间的A闸板和B闸板上下平面分别与进料模板和出料模板之间密 封，形成密封腔。A液压缸和B液压缸分别控制A间板和B间板沿导轨做直线和定点运动。上述的A闸板和B闸板上设有多孔腔，在多孔腔一侧设有上过滤网的燕尾槽。上述的进料模板的进料口连接有法兰，法兰与挤出机带有螺纹的料筒螺纹连接， 通过法兰使挤出机的料筒与进料模板的进料口连接相通。上述的出料模板的出料口连接挤出机下游装置的造粒模头或挤出模头。本实用新型的优点是[0016](1)因本产品为双闸板液压推拉式换网设计原理，两个闸板内的多孔腔间距小，在 换网工作时两个多孔腔都在同时进料，所以不会产生进料腔压力瞬间增大和出料口出料减 少或断料现象。(2)因A、B闸板在换网工作时都是在密封腔内没有间隙，所以在换网时不存在漏 料现象。(3)本产品采用液压工作原理，在换网工作时无须人工费力，实现省时省力。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图2的C-C剖视图。图5是本实用新型的闸板结构示意图。图6是图5的D-D剖视图。
具体实施方式
双闸板推拉式不停机液压换网模具，包括A液压缸1、B液压缸2、进料模板7、出料 模板12、A闸板6、B闸板10、连接板5、导轨3。所述的两根导轨3的两端分别通过两端的 连接板5固定连接在一起，A液压缸1和B液压缸2分别安装固定在导轨3两端的连接板5 上。所述进料模板7设有进料口 8，出料模板12设有出料口 11，进料模板7和出料模板12 分别设有出料口 11，进料模板7和出料模板12分别设置在导轨3的上面和下面，并用进出 模板连接螺栓4固定。所述A闸板6和B闸板10分别连接A液压缸1和B液压缸2，A闸 板6和B闸板10安装在两导轨3中间，其中间的A闸板6和B闸板10上下平面分别与进 料模板7和出料模板12之间密封，形成密封腔，A闸板6和B闸板10上设有多孔腔13，在 多孔腔13 —侧设有上过滤网的燕尾槽14，安装或更换过滤网后对挤出塑料熔体进行过滤。 所述进料模板7的进料口 8连接有法兰9，法兰9与挤出机带有螺纹的料筒螺纹连接，通过 法兰9使挤出机的料筒与进料模板7的进料口 8连接相通，出料模板12的出料口 11连接 挤出机下游装置的造粒模头或挤出模头。A液压缸1和B液压缸2分别控制A闸板6和B 闸板10沿导轨3直线和定点运动，构成双闸板推拉式不停机液压换网模具。工作原理本产品采用双液压缸四位工作原理，在换网工作时先由A液压缸产生推力带动A 闸板在导轨的导向下向前推进让其A闸板进入模腔，使其A闸板的多孔腔和进料口对接，用 其多孔腔内的过滤网将挤出的材料中的杂质过滤。在A闸板多孔腔和进料口对接同时B闸 板在A闸板的推力下向回拉伸，使其B闸板的多孔腔和主进料口分离。因本产品在换网工 作期间的不漏料设计，A闸板多孔腔和进料口对接工作后B闸板的多孔腔仍在密封腔内，因 此没有换网空间，此时B液压缸工作带动B闸板在导轨的导向下向回拉伸把B闸板多孔腔 拉出和密封腔分离，让其有空间换下B闸板多孔腔内带有杂质的过滤网。换上网后让其B 闸板重新进入密封腔等待下次换网工作，A、B间板在液压缸交替推拉工作下实现不停机不 漏料换网。
权利要求1.双间板推拉式不停机液压换网模具，包括A液压缸(1)、B液压缸(2)、进料模板(7)、 出料模板(12)、A闸板(6)、B闸钣(10)、连接板(5)、导轨(3)，其特征在于所述的两根导轨 (3)的两端分别通过两端的连接板(5)固定连接在一起，A液压缸(1)和B液压缸(2)分 别安装固定在导轨(3)两端的连接板(5)上，进料模板(7)设有进料口(8)，出料模板(12) 设有出料口(11)，进料模板(7)和出料模板(12)分别设置在导轨(3)的上面和下面，并用 进出模板连接螺栓⑷固定，A闸板(6)和B闸板(10)分别连接A液压缸⑴和B液压缸 (2), A闸板(6)和B闸板(10)安装在两导轨(3)中间，其中间的A闸板(6)和B闸板(10) 上下平面分别与进料模板(7)和出料模板(12)之间密封，形成密封腔，A液压缸(1)和B液 压缸⑵分别控制A闸板(6)和B闸板(10)沿导轨(3)做直线和定点运动。
2.根据权利要求1所述的双间板推拉式不停机液压换网模具，其特征在于所述的A闸 板(6)和B闸板(10)上设有多孔腔(13)，在多孔腔(13) 一侧设有上过滤网的燕尾槽(14)。
3.根据权利要求1所述的双间板推拉式不停机液压换网模具，其特征在于所述的进料 模板(7)的进料口(8)连接有法兰(9)，法兰(9)与挤出机带有螺纹的料筒螺纹连接，通过 法兰(9)使挤出机的料筒与进料模板的进料口(8)连接相通。
4.根据权利要求1所述的双间板推拉式不停机液压换网模具，其特征在于所述的出料 模板(12)的出料口(11)连接挤出机下游装置的造粒模头或挤出模头。
专利摘要双闸板推拉式不停机液压换网模具，包括A液压缸、B液压缸、进料模板、出料模板、A闸板、B闸钣、连接板、导轨。两导轨的两端由两端的连接板固定在一起，A、B液压缸分别固定在导轨两端的连接板上，进、出料模板分别设进料口和出料口，并设置在导轨上面和下面由螺栓固定，A、B闸板分别连接在A、B液压缸、其闸板上下面与进、出料模板密封，A、B液压缸分别控制A、B闸板沿导轨做直线和定点运动。本实用新型在换网工作时不会产生进料腔压力增大，不会造成出料口的出料减少或断料及漏料现象，换网时无须人工费力，省时、省力，换网不停机、生产效率高。
文档编号B29C47/08GK201776893SQ20102052769
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者刘德存 申请人:刘德存