专利名称：高精度叠层高速注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高精度叠层高速注塑模具，属于塑料机械技术领域。
背景技术：
现有注塑机上的模具均是单面模具，其生产效率低，为提高效率有人设计出一 副模具同时注塑多个制品(即一出多)，但随之而来的是模具体积变大，其占用空间很 大，降低了厂房利用率，因此提高了生产成本，而且模具体积庞大不利于搬运；单面模 具一出多时脱模也比较困难，且难度随制品数量的递增而加大。为此，本发明人设计出 一种叠层高速注塑模具，即在定模板的两面各安装一个开合模机构，每个开合模机构均 由安装在定模板上的油缸作为原动力，这种叠层高速注塑模具的每个开合模机构均相当 于现有技术中的一副注塑模具，这对于一出多的模具，可将对应的多个模腔分别排布在 两个开合模机构中，这样容易脱模；而且明显缩小了注塑模具的体积，同时缩小了对应 注塑机的体积，但经过测试本机构也存在缺点由于两个开合模机构中的动模分别由不 同的油缸带动，因此两开合模机构很难实现完全同步开模、合模，而两开合模机构中的 模腔由同一台注塑机控制同时进行进胶注塑，这就可能会发生如下事故其中一个开合 模机构合模到位，注塑机开始往模腔注塑，而此时另一个开合模机构还没有合模到位， 这对于本开合模机构来说，轻者影响模腔内的成型制品质量，重者发生熔融塑料泄漏， 既浪费原料又污染周围环境，且熔融塑料固化后很难清理。
发明内容本实用新型的目的是提供一种实现叠层高速注塑模具中的两个开合模机构同步 工作，从而防止发生生产事故、确保制品质量的高精度叠层高速注塑模具。为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是高精度叠层高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，其特征在于定模 板左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板上的定模和导柱， 导柱上安装动模，定模板左、右两边的动模由安装在定模板上的同步机构带动，所述同 步机构包括安装在定模板上的齿轮，齿轮上、下两侧各有一根齿条，齿条的一端与齿轮 啮合，另一端固定在动模上，所述定模和动模之间形成模腔，分流板的主流道通过分流 道、喷嘴与各个模腔连通，所述动模通过方铁安装在动模板上，动模与动模板之间有顶 出机构。本技术方案的特点是两个开合模机构由安装在定模板上的同步机构带动，同步 机构中的齿轮顺时针转动时，与齿轮啮合的上、下两齿条带动两个开合模机构同时合 模，消除了目前叠层高速注塑模具的两开合模机构难以同时合模所带来的弊端，防止了 生产事故的发生，确保了成型制品的质量；而当齿轮逆时针转动时，上、下两齿条带动 两个开合模机构同时开模。
图1是本实用新型实施方式合模状态的结构示意图；图2是本实用新型实施方式开模状态的结构示意图；图3是图1中A-A面的剖视图；图4是本实用新型实施方式分流板的流道结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明如图1-4所示，高精度叠层高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板 8，分流板8上有加热装置83，定模板1左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构 包括安装在定模板1上的定模2和导柱10，导柱10上安装动模3，定模板1左、右两边 的动模3由安装在定模板1上的同步机构6带动，所述同步机构6包括安装在定模板1上 的齿轮61，齿轮61上、下两侧各有一根齿条62，齿条62的一端与齿轮61啮合，另一端 固定在动模3上，所述定模2和动模3之间形成模腔，分流板8的主流道81通过分流道 82、喷嘴9与各个模腔连通，所述动模3通过方铁7安装在动模板5上，动模3与动模板 5之间有顶出机构4。本技术方案的特点是在两个开合模机构由安装在定模板1上的同步 机构6带动，同步机构6中的齿轮61顺时针转动时，与齿轮61啮合的上、下两齿条62 带动两个开合模机构同时合模，消除了目前叠层高速注塑模具的两开合模机构难以同时 合模所带来的弊端，防止了生产事故的发生，确保了成型制品的质量；而当齿轮61逆时 针转动时，上、下两齿条62带动两个开合模机构同时开模。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，技术人员在本发明构思的基础 上所做出的简单等效替换后的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.高精度叠层高速注塑模具，包括定模板(1)，定模板(1)中有分流板(8)，其特征 在于定模板(1)左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板(1)上 的定模⑵和导柱(10)，导柱(10)上安装动模(3)，定模板⑴左、右两边的动模(3) 由安装在定模板(1)上的同步机构(6)带动，所述同步机构(6)包括安装在定模板(1)上 的齿轮(61)，齿轮(61)上、下两侧各有一根齿条(62)，齿条(62)的一端与齿轮(61)啮 合，另一端固定在动模(3)上，所述定模(2)和动模(3)之间形成模腔，分流板(8)的主 流道(81)通过分流道(82)、喷嘴(9)与各个模腔连通，所述动模(3)通过方铁(7)安装 在动模板(5)上，动模(3)与动模板(5)之间有顶出机构(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种高精度叠层高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，其特征在于定模板左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板上的定模和导柱，导柱上安装动模，定模板左、右两边的动模由安装在定模板上的同步机构带动，所述同步机构包括安装在定模板上的齿轮，齿轮上、下两侧各有一根齿条，齿条的一端与齿轮啮合，另一端固定在动模上，所述定模和动模之间形成模腔，分流板的主流道通过分流道、喷嘴与各个模腔连通，所述动模通过方铁安装在动模板上，动模与动模板之间有顶出机构。本技术方案的优点是防止了生产事故的发生，确保了成型制品的质量。
文档编号B29C45/64GK201800195SQ20102053711
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者李君 申请人:台州市黄岩西诺模具有限公司