专利名称：一种铸料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种浇铸材料用的铸料模具。
背景技术：
随着科技的进步，很多电子产品都采用了手写的输入模式，如手机触摸屏、汽 车导航屏等，手写笔也应运而生。手写笔一般是通过专用模具进行一次注塑成型，现有的手写笔的制造模具如图1 所示。该模具通过定位环11进行固定，定位环11处设置有灌嘴12，注塑的液体材料从 灌嘴进入，并流经两处成型孔位13进行注塑成型，成型的产品经司筒针21顶出，如图 2。当前所使用的模具在注塑过程中，由于温度降低会产生大量的废料，需要将废 料排出后再进行二次加工，浪费了生产资源。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种铸料模具，可节约生产资源，降低成 本。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种铸料模具，包括定位环、灌嘴、成型孔位以及顶出部件，还包括与所述灌 嘴相连通的热流道，通过所述热流道提供热量，使模具内的注塑材料保持一定的温度。优选的，所述成型孔位包括四个。优选的，所述顶出部件包括气缸和滑块。通过上述技术方案，本实用新型在模具内部设置热流道，使注塑液体材料在模 具内能保持一定的温度，可减少产品成型过程中废料的产生，节约了生产资源，降低了 成本。同时，成型孔位由原来的两个变为四个，使生产效率得到提高，并且在成品脱 模的过程中，将司筒改为由气缸推动滑块进行脱模，可避免由于司筒薄导致司筒破损所 引起的工作效率的降低。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所公开的一种铸料模具的截面示意图；图2为现有技术所公开的一种铸料模具的侧视图；图3为本实用新型实施例所公开一种铸料模具的截面示意图；[0016]图4为本实用新型实施例所公开一种铸料模具的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种铸料模具，参见图3，该模具包括模架31，模架31上设 置有定位环32，定位环32处开有灌嘴33，用于填充注塑液体材料。注塑液体进入模具后 经热流道34循环并进入四个成型孔位35处进行成型，如图4。因为热流道提供的热量， 使注塑液体材料在模具中能够保持一定的温度，从而使得成型过程中不易出现废料。当成品成型后，则由气缸41提供动力推动滑块座42，使成品进行脱模。本实用新型通过在模具内部设置热流道，使注塑液体材料在模具内能保持一定 的温度，可减少产品成型过程中废料的产生，节约了生产资源，降低了成本。同时，成型孔位由原来的两个变为四个，使生产效率得到提高，并且在成品脱 模的过程中，将司筒改为由气缸推动滑块进行脱模，可避免由于司筒薄导致司筒破损所 引起的工作障碍，进一步提高了工作效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用 新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中 所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实 现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公 开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种铸料模具，包括定位环、灌嘴、成型孔位以及顶出部件，其特征在于，还包 括与所述灌嘴相连通的热流道，通过所述热流道提供热量，使模具内的注塑材料保持一 定的温度。
2.根据权利要求1所述的一种铸料模具，其特征在于，所述成型孔位包括四个。
3.根据权利要求1所述的一种铸料模具，其特征在于，所述顶出部件包括气缸和滑块。
专利摘要本实用新型公开了一种铸料模具，包括定位环、灌嘴、成型孔位以及顶出部件，还包括与所述灌嘴相连通的热流道，通过所述热流道提供热量，使模具内的注塑材料保持一定的温度，通过本实用新型可减少产品成型过程中废料的产生，节约了生产资源，降低了成本。
文档编号B29C45/26GK201800199SQ20102054518
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者易长群 申请人:高精科技(苏州)有限公司