专利名称：冷流道模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种冷流道模具。
背景技术：
在常见的冷流道注塑模具中，胶料由注塑机的射嘴压入主流道，经过主流道注入 行腔。但现有技术中主流道的结构为上小下大的结构，通常称为大水口进胶，此结构中主流 道，在产品的冷却过程中，主流道内的胶料和模腔内的胶料同时冷却并连为一体，这样，成 型的产品上均带有较大的冷料柄，所以，产品注塑完成后还需要对冷料柄进行单独的修剪， 不但比较浪费时间，生产效率比较低，而且还比较浪费原料；为此人们开发了冷料柄较小， 节省原料且生产效率较高的热流道模具，但热流道模具却存在制造成本以及使用成本均较 高的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、节省原料的冷流道模 具。为解决上述技术问题，本实用新型提供的冷流道模具，它包括上模板、下模板、垫 板以及型芯，所述的垫板、下模板以及型芯之间形成模腔，所述的上模板和垫板中安装有浇 口套，所述的浇口套内设有主流道，所述的主流道上端的直径大于下端的直径，所述的主流 道下端的直径为15mm 18mm，所述的主流道与模腔之间设有点浇口。采用以上结构后，本实用新型冷流道模具与现有技术相比，具有以下优点将主流道的结构设置为上大下小的结构，且主流道下端的直径不小于15mm，这样， 也使得主流道容积较大，主流道内可以存积较多的胶料，而大量的胶料也使得主流道内温度 下降的较慢，而主流道的下端与模腔之间设置点浇口对模腔进行点浇，在模腔内的胶料与点 浇口处的胶料冷却之后，主流道内的胶料仍为熔融状态，开模时，点浇口上端的固态胶料与主 流道下端的熔融状态的胶料断裂，从而可以取出产品。由于点浇口极小，因此冷料柄也就很 小，基本上不需要进行修剪，节省原料，而主流道内的胶料始终为熔融状态，也便于模具的 连续生产，从而提高了生产效率。而且，其制造和使用成本要比热流道模具要低得多。作为改进，所述的主流道的直径为17. 19mm。直径大小合适，实际的使用效果较佳。
附图为本实用新型的结构示意图；其中，1、上模板；2、下模板；3、垫板；4、型芯；5、模腔；6、浇口套；7、主流道；8、点浇口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0011]如附图所示，本实用新型冷流道模具，它包括上模板1、下模板2、垫板3以及型芯 4，所述的垫板3、下模板2以及型芯4之间形成模腔5，所述的上模板1和垫板3中安装有 浇口套6，所述的浇口套6内设有主流道7。所述的主流道7上端的直径大于下端的直径，所述的主流道7下端的直径为 15mm 18mm，所述的主流道7与模腔5之间设有点浇口 8。其中，所述的主流道7下端的直径优选为17. 19mm。
权利要求1.一种冷流道模具，它包括上模板(1)、下模板O)、垫板(3)以及型芯G)，所述的垫 板(3)、下模板O)以及型芯(4)之间形成模腔(5)，所述的上模板(1)和垫板(3)中安装 有浇口套(6)，所述的浇口套(6)内设有主流道(7)，其特征在于所述的主流道(7)上端的 直径大于下端的直径，所述的主流道(7)下端的直径为15mm 18mm，所述的主流道(7)与 模腔(5)之间设有点浇口 (S)0
2.根据权利1所述的冷流道模具，其特征在于所述的主流道(7)下端的直径为 17. 19mm0
专利摘要本实用新型提供的冷流道模具，它包括上模板、下模板、垫板以及型芯，所述的垫板、下模板以及型芯之间形成模腔，所述的上模板和垫板中安装有浇口套，所述的浇口套内设有主流道，所述的主流道上端的直径大于下端的直径，所述的主流道下端的直径为15mm～18mm，所述的主流道与模腔之间设有点浇口。由于点浇口极小，因此冷料柄也就很小，基本上不需要进行修剪，节省原料，而主流道内的胶料始终为熔融状态，也便于模具的连续生产，从而提高了生产效率。而且，其制造和使用成本要比热流道模具要低得多。
文档编号B29C45/27GK201833542SQ201020575379
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者杨宝金 申请人:宁波南方塑料模具有限公司