专利名称：一种花洒插穿镶针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体硅胶花洒插穿镶针。
背景技术：
用于生产机械及零件及人们日常生活的物品都必须通过模具射出成型模坯后加 工而成，模具广泛地用于生产及人们的生活领域，模具的结构是否理，直接影响模坯的质 量，当前使用的多孔模具，如用于制作液硅胶花洒的模具，由于花洒的孔截面形状为偏心锥 形，因此镶针用于成型花洒孔的成型部截面形状也为偏心。现有镶针的端部轴线L与成型 部轴线Ll之间成一定的角度A(如图1所示)，由于液体硅胶的流动性好，这种依据花洒出 水孔本身倾斜角度直线延伸做成的镶针，这种形状的镶针因插穿镶针端部在以成型部轴线 为中心左右不对称。在成型中排气困难，插穿镶针端部易与后模插穿孔镶件磨损，所产生的 飞边厚薄不均，飞边易留在后模插穿镶件孔内，不易清除，造成下模产品的困气，缺料，汽泡 等制程不良。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种利于排气、插穿镶针不易磨损，产生的 竖飞边易于清理的花洒插穿镶针。本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型的一种花洒插穿镶针，其包括主体部，及设置在主体部上端的挂台，及 设置在主体部下端的、用于成型花洒出水孔的成型部，及与主体部相连的插穿镶针端部，所 述插穿镶针端部的轴线与成型部的轴线在同一条直线上。作为优选，所述插穿镶针端部的左右俩侧在垂直方向上对称设置。作为优选，所述插穿镶针端部的末端设置为圆型。作为优选，所述插穿镶针端部的末端设置为弧型。本实用新型的花洒插穿镶针，由于所述插穿镶针端部的轴线与成型部的轴线在同 一条直线上，在成型中排气顺畅，插穿镶针端部不易与后模插穿孔镶件磨损，所产生的竖飞 边薄而均勻，易于清除。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为现有技术中花洒插穿镶针的示意图；图2为本实用新型花洒插穿镶针的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的一种花洒插穿镶针，其包括主体部1，及设置在主体部1 上端的挂台部2，及设置在主体部1下端的、用于成型花洒出水孔的成型部3，及与主体部1 相连的插穿镶针端部4，所述插穿镶针端部4的轴线L与成型部的轴线Ll在同一条直线上，插穿端部4的轴线与成型部的轴线在同一条直线上，插穿端部4是以轴线为中心的基本对 称，在成型中排气顺畅，插穿镶针端部不易与后模插穿孔镶件磨损，所产生的竖飞边薄而均 勻，易于清除。当然，也可将所述插穿镶针端部4的末端设置为弧型，能达到同样的效果。本实用新型的花洒插穿镶针，由于所述插穿镶针端部的轴线与成型部的轴线在同 一条直线上，端部是以轴线为中心的基本对称，在成型中排气顺畅，插穿镶针端部不易与后 模插穿孔镶件磨损，所产生的竖飞边薄而均勻，易于清除。上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与 权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用 新型保护范围内。
权利要求1.一种花洒插穿镶针，其包括主体部，及设置在主体部上端的挂台，及设置在主体部下 端的、用于成型花洒出水孔的成型部，及与主体部相连的插穿镶针端部，其特征在于所述 插穿镶针端部的轴线与成型部的轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的花洒插穿镶针，其特征在于所述插穿镶针端部的左右两侧 在垂直方向上对称设置。
3.根据权利要求1所述的花洒插穿镶针，其特征在于所述插穿镶针端部的末端设置 为圆型。
4.根据权利要求1所述的花洒插穿镶针，其特征在于所述插穿镶针端部的末端设置 为弧型。
专利摘要本实用新型的一种液体硅胶花洒插穿镶针，其包括主体部，及设置在主体部上端的挂台，及设置在主体部下端的、用于成型花洒出水孔的成型部，及与主体部相连的插穿镶针端部，所述插穿镶针端部的轴线与成型部的轴线在同一条直线上。由于所述插穿镶针端部的轴线与成型部的轴线在同一条直线上，端部是以轴线为中心的基本对称插穿镶针，在成型中排气顺畅，插穿镶针端部不易与后模插穿孔镶件磨损，所产生的竖飞边薄而均匀，易于清除。
文档编号B29C45/26GK201863350SQ20102057579
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者李建新 申请人:李季峯