专利名称：立式注塑机合模机械安全保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及注塑机合模安全装置。
背景技术：
现有的立式注塑机上为了保护人身和设备的安全，尤其是操作工的手部安全，普遍设有安全装置，例如最常见的安全杆装置，即在可移动的上模上设安全杆，在固定的下模上设保险孔，当保险孔被挡块堵住时，安全杆不能穿过保险孔，上、下模无法合模，可保证操作者的安全；不足的是上述安全装置在开模后，操作者要一边取下已经注塑好的工件，一边还要采用手动方法推动挡块以堵住保险孔，如果操作者忘记这个动作就会造成危险，而且还需增加一道操作工序，减低了工作效率。中国专利公告号CN200970883，名称为“一种注塑机安全保护装置”的实用新型专利，公开一种注塑机安全装置，由固定基架、马达、金属板、 金属丝和弹簧组成，只有在按下注塑机的工作开关后，金属板才会离开原来的位置而将固定基架上表面的孔让出，使安全杆得以穿过，模具才能合模。这种合模时利用电气开关控制保险装置的措施存在安全系数低的不足，首先由于立式注塑机的模具四周为无遮无拦的开放式结构，人手及其他异物随时有可能误入模具中心区域，非常危险；其次，一般地说电气开关及弹簧存在的故障率相对较高，而且金属丝等零部件也存在一定的故障率，多重故障率呈相乘的相关联系，使得所设置的保险装置安全系数低。然而，保护操作者的手部安全是不应心存侥幸，而应是万无一失的才行。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的立式注塑机模具四周开放、 安全保护装置或不能自动或结构层次多安全系数低的缺陷，提供一种在模具周边设保护门并利用开门时机械连锁使模具不能因误动作合模发生事故的安全保护装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的一种立式注塑机合模机械安全保护装置，包括模具，在模具的上模有一侧面设有安全杆，安全杆上设有若干道环形槽； 在模具的下模设有一上下贯通的保险孔，所述安全杆与所述保险孔相对正，并且安全杆外径小于保险孔的孔径；在模具的左侧、右侧和后侧各安装有带门的封板，模具的前面装有移动门，移动门的下沿一端下面设有斜楔面；在与上模安装有安全杆的相同侧面的下模上设有水平的推杆，推杆前端设有一块前侧为凹圆弧形的可卡入所述安全杆的环形槽的挡块， 推杆的后端设有滚动轴承，滚动轴承与所述移动门下沿的斜楔面相对应。当推开所述的移动门时，移动门下沿的斜楔面顶压滚动轴承，滚动轴承推动推杆并带动挡块前进，使得挡块或是挡在所述保险孔的口部，或是卡入安全杆的环形槽中，总之是安全杆被挡块挡住或卡住而不能插入并穿过保险孔，上模也就不能够向下与下模合模，因之可以保证在移动门打开时模具不能够意外合模；设置滚动轴承可以使斜楔面推动推杆时的摩擦力为滚动摩擦力，使移动门移动轻松。作为优选，所述推杆前端连接有横杆，横杆一端设有一通孔；挡块后端有一圆柱
3段，圆柱段上套一只缓冲弹簧以后再插在横杆的的通孔中，并在圆柱段的尾端配上用于防止脱出的挡圈，所述圆柱段与横杆的孔为可滑动的配合；推杆中段套有复位弹簧，复位弹簧的前端顶住设在下模上的顶座，复位弹簧的后端顶住可调整地套在推杆上的调节环。当模具处在开模状态时，移动门关闭，斜楔面脱离滚动轴承，推杆借助复位弹簧退回原位，挡块随之脱离安全杆，为上、下模合模做好准备。 作为优选，所述安全杆的环形槽的下侧形状为圆锥面，环形槽的上侧形状为圆环状的平面。当推杆推向安全杆时，挡块或许未能准确卡入安全杆的环形槽，而是顶在安全杆的台阶上，此时挡块将利用顶压缓冲弹簧而停止前进，当上模继续下行时，挡块前侧滑至环形槽的圆锥面部位，并借助于缓冲弹簧的回复力使挡块前侧沿着环形槽的圆锥面继续向前卡入环形槽，直至挡块上面抵压在环形槽上侧的平面，迫使上模停止下行。作为优选，所述推杆设在下模的左侧，安全杆设在上模的左后侧，移动门下沿的斜楔面设在移动门的下面左端。因为一般的注塑操作工采用右手拿取注塑完毕的工件，而用左手推拉移动门，所以设置移动门只能向左移动打开，也就要求移动门下沿的斜楔面设在移动门的下面左端，推杆及安全杆也按相应要求设置。本实用新型的有益效果是1、模具合模时四围封闭，保证操作者的手及外界异物不会误入引发事故；2、开门状态下安全杆自动锁定，无需人工操作，避免操作失误并提高工效；3、多重保护，安全系数大。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是图1的C向示意图；图3是图1的A向示意图。图中，上模1 ；安全杆2 ；环形槽21 ；圆锥面211 ；下模3 ；保险孔31 ；移动门4 ；斜楔面41 ；推杆5 ；滚动轴承51 ；复位弹簧52 ；顶座53 ；调节环54 ；挡块6 ；圆柱段61 ；缓冲弹簧 62 ；挡圈63 ；横杆7 ；通孔71。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。实施例如图1、图2、图3所示，其中图1的安全杆2所处的位置与图3的标记 “B-B”所处的位置相对应；一种立式注塑机合模机械安全保护装置，包括模具，在模具的上模1有左后侧面设有安全杆2，安全杆2上设有5道环形槽21 ；在模具的下模3设有一上下贯通的保险孔31，安全杆2与保险孔31相对正，安全杆2的外径为35mm，小于保险孔的孔径36mm ；在模具的左侧、右侧和后侧各安装有带门的封板，模具的前面装有移动门4，移动门4的下沿左端下面设有斜楔面41 ；下模3左侧设有水平设置的推杆5，推杆5前端设有一块前侧为凹圆弧形的可卡入安全杆2的环形槽21的挡块6，推杆5的后端设一销轴，销轴上套有一个滚动轴承51，滚动轴承51与移动门4下沿的斜楔面41相对应。当推开移动门 4时，移动门4下沿的斜楔面41顶压滚动轴承51，滚动轴承51推动推杆5并带动挡块6前进，使得挡块6或是挡在所述保险孔31的口部，或是卡入安全杆2的环形槽21中，总之是安全杆2被挡块6挡住或卡住而不能插入并穿过保险孔31，上模1也就不能够向下与下模 3合模，因之可以保证在移动门4打开时模具不能够意外合模；设置滚动轴承51可以使斜楔面41推动推杆5时的摩擦力为滚动摩擦力，使移动门4移动轻松。推杆5前端连接有横杆7，横杆7 —端设有一通孔71 ；挡块6后端有一圆柱段61， 圆柱段61上套一只缓冲弹簧62以后再插在横杆7的通孔71中，缓冲弹簧62以通孔71的台阶为弹簧座，在圆柱段61的尾端配上挡圈63以防圆柱段61脱出，圆柱段61的长度为 40mm,横杆7的通孔深度为20mm，圆柱段61与横杆7的通孔71为间隙配合，当挡块6顶在安全杆2上时，挡块6后端抵压缓冲弹簧62，圆柱段61在横杆7的通孔中滑动，避免两者发生刚性顶撞；推杆5中段套有复位弹簧52，复位弹簧52的前端顶住用螺钉固定在下模3上的顶座53，复位弹簧52的后端顶住可调整地套在推杆5上的调节环54，当模具处在开模状态时，移动门4关闭，斜楔面41脱离滚动轴承51，推杆5借助复位弹簧52退回原位，挡块6 随之脱离安全杆2，为上模1与下模3合模做好准备。安全杆2的环形槽21的下侧形状为圆锥面211，环形槽21的上侧形状为圆环状的平面，当推杆5推向安全杆2时，由于上模1调整高度的差别，挡块6也可能未准确卡入安全杆2的环形槽21，而是顶在安全杆2的台阶上，此时挡块6将利用顶压缓冲弹簧62而停止前进，当上模1继续下行时，挡块6前侧滑至环形槽21的圆锥面211部位，并借助于缓冲弹簧62的回复力使挡块6前侧沿着环形槽21的圆锥面211继续向前卡入环形槽21。直至挡块6前面抵压在环形槽21底部、挡块6上面抵压在环形槽21上侧的平面，迫使上模1停止下行。
权利要求1.一种立式注塑机合模机械安全保护装置，包括模具，其特征是，在模具的上模有一侧面设有安全杆，安全杆上设有若干道环形槽；在模具的下模设有一上下贯通的保险孔，所述安全杆与所述保险孔相对正，并且安全杆外径小于保险孔的孔径；在模具的左侧、右侧和后侧各安装有带门的封板，模具的前面装有移动门，移动门的下沿一端下面设有斜楔面；在与上模安装有安全杆的相同侧面的下模上设有水平的推杆，推杆前端设有一块前侧为凹圆弧形的可卡入所述安全杆的环形槽的挡块，推杆的后端设有滚动轴承，滚动轴承与所述移动门下沿的斜楔面相对应。
2.根据权利要求1所述的立式注塑机合模机械安全保护装置，其特征是，所述推杆前端连接有横杆，横杆一端设有一通孔；挡块后端有一圆柱段，圆柱段上套一只缓冲弹簧以后再插在横杆的的通孔中，并在圆柱段的尾端配上用于防止脱出的挡圈，所述圆柱段与横杆的孔为可滑动的配合；推杆中段套有复位弹簧，复位弹簧的前端顶住设在下模上的顶座，复位弹簧的后端顶住可调整地套在推杆上的调节环。
3.根据权利要求1所述的立式注塑机合模机械安全保护装置，其特征是，所述安全杆的环形槽的下侧形状为圆锥面，环形槽的上侧形状为圆环状的平面。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式注塑机合模机械安全保护装置，其特征是，所述推杆设在下模的左侧，安全杆设在上模的左后侧，移动门下沿的斜楔面设在移动门的下面左端。
专利摘要本实用新型公开一种立式注塑机合模机械安全保护装置，克服现有立式注塑机模具四周开放、安全系数低的缺陷，提供一种模具周边设保护门、开门时机械连锁的安保装置，包括模具，模具的上模设有若干道环形槽的安全杆；模具下模设与安全杆对正的保险孔，安全杆外径小于保险孔孔径；模具左侧、右侧和后侧各安装有带门的封板，模具前面装移动门，移动门下沿一端下面设斜楔面；在下模上设有水平的推杆，推杆前端设有一块前侧为凹圆弧形的可卡入安全杆的环形槽的挡块，推杆的后端设滚动轴承，滚动轴承与移动门的斜楔面相对应。本实用新型模具合模时四围封闭，保证操作者的手不会误入引发事故；开门时安全杆自动锁定，安全系数大。
文档编号B29C45/84GK201941146SQ20102063215
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者张君杰 申请人:宁波海晶塑机制造有限公司