专利名称：模具吹气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖制作的模具，更具体地说，涉及一种生产瓶盖用模具的 吹气装置。
背景技术：
传统瓶盖生产工艺中的模具中的吹气装置只能够将气体从四周吹向瓶盖的内侧 壁，没有气体吹向瓶盖的内底面，导致瓶盖产品在脱模时，盖面产生凹凸不平的现象，严重 的会影响后续的盖面丝印的工序不能够正常进行，最终造成产品的合格率降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用在瓶盖成型模具中的吹气装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案模具吹气装置，所述的模具为用于制作瓶盖的模具，所述的模具包括设置在机架 上的下模及相对所述的下模能够上下运动的上模，所述的上模与所述的下模之间形成所述 的瓶盖，所述的上模包括模头、套设在所述的模头外部的螺纹成型套杆、套设在所述的螺纹 成型套杆外部的叶片成型套杆、固定连接在所述的叶片成型套杆上端的承座，所述的承座 与所述的叶片成型套杆具有形同的内径，所述的螺纹成型套杆的上端延伸至所述的承座内 部，所述的叶片成型套杆的外部设置有推套，所述的推套的下端抵在所述的瓶盖的上端的 叶片的外侧，在脱模时，所述的推套向下动作将所述的瓶盖从所述的螺纹成型上推下，所述 的承座的上端沿外周壁的周向具有一个凸台，在所述的承座的外壁上所述的凸台与所述的 推套的上端之间的一段上套设有弹簧，该吹气装置包括进气管和出气阀，所述的模头轴心 具有阶梯通孔，所述的进气管从所述的模头的上端插入所述的阶梯通孔中，所述的出气阀 设置在所述的阶梯通孔的下端内，所述的出气阀下端面与所述的模头的下端面位于同一水 平面内，所述的出气阀的外周壁与所述的模头的阶梯通孔的孔壁形成出气缝隙，所述的进 气管的下方具有出气口，部分从所述的出气口吹出的气体吹向所述的出气阀之后沿所述的 出气阀的外壁与所述的模头的内孔壁之间的缝隙吹向所述的瓶盖的内底面。优选地，所述的模头的周壁上对应所述的出气口的部位设置有若干个出气通道， 若干个所述的出气通道沿径向向外向斜上方分布，若干个所述的出气通道与所述的进气管 形成一个倒置的打开的雨伞伞架的形状。优选地，所述的进气管外部设置有水管，所述的进气管的外壁与所述的水管的内 壁之间形成容水腔，所述的进气管的下端部的外壁与所述的模头的阶梯孔的内壁之间设置 有将水和气相隔的第一密封圈。进一步地，所述的模头与所述的螺纹成型套杆之间设置有 水流分配环，所述的水流分配环与所述的螺纹成型套杆之间构成一腔体，所述的水流分配 环的周壁上沿周向设置有多个供水流通过的通孔，所述的模头的周壁对应所述的第一密封 圈的上部设置有多个壁孔，这些所述的通孔和所述的壁孔将所述的容水腔与所述的腔体之 间相连通，所述的水管中的水流入所述的腔体之后对所述的螺纹成型套杆进行冷却。[0008]优 选地，所述的叶片成型套杆的上端部与所述的承座的下端部之间通过径向设置 的圆柱销相固定。优选地，所述的承座的上端部有其外壁向其内壁开通有一进气通道，所述的承座 与所述的叶片成型套杆之间的搭接处设置有第二密封圈，从所述的进气通道进入的气体沿 所述的承座的内壁与所述的螺纹成型套杆的外壁之间进入所述的螺纹成型套杆与所述的 瓶盖内壁之间。更进一步优选地，所述的出气阀为带有头部和颈部的圆柱体状，所述的模头的阶 梯孔包括一个内径缩小的卡口部，所述的出气阀的颈部处于所述的卡口部之内、且所述的 出气阀的头部卡在所述的卡口部的上部。本实用新型的有益效果是通过在原有进气管的正下方设置出气阀，该出气阀的 下端面与模头的下端面位于同一水平面内，出气阀的周壁与模头的阶梯孔的内壁之间形成 气流通过的出气缝隙，并且还有沿径向向四周发散设置的出气通道使气体吹向瓶盖的内周 壁，这样就实现了在瓶盖产品脱模时，瓶盖的内底及四周内壁均有气体吹入，使得容易脱 模，并杜绝了现有技术中的脱模时造成的盖面的凹凸不平的现象，且，本实用新型的吹气装 置的结构简单、易实施，适合在该行业领域内推广使用。
附图1为包括本实用新型中的吹气装置的瓶盖模具的结构示意图；附图2为本实用新型的模具吹气装置中的出气阀的结构示意图(剖视)。附图中1、下模；2、瓶盖；3、模头；4、螺旋成型套杆；5、叶片成型套杆；6、承座；7、 推套；8、凸台；9、弹簧；10、进气管；11、出气阀；111、头部；112、颈部；12、出气口 ；13、出气 通道；14、水管；15、第一密封圈；16、水流分配环；17、圆柱销；18、进气通道；19、第二密封 圈。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型的技术方案作以下详细描述如附图1所示，瓶盖2成型模具包括设置在机架上的下模1及相对下模1能够上 下运动的上模，上模与下模1之间形成瓶盖2，上模包括模头3、套设在模头3外部的螺纹成 型套杆4、套设在螺纹成型套杆4外部的叶片成型套杆5、固定连接在叶片成型套杆5上端 的承座6，承座6与叶片成型套杆5具有形同的内径，螺纹成型套杆4的上端延伸至承座6 内部，叶片成型套杆5的外部设置有推套7，推套7的下端抵在瓶盖2的上端的叶片的外侧， 在脱模时，推套7向下动作将瓶盖2从螺纹成型上推下，承座6的上端沿外周壁的周向具有 一个凸台8，在承座6的外壁上凸台8与推套7的上端之间的一段上套设有弹簧9，该吹气 装置包括进气管10和出气阀11，模头3轴心具有阶梯通孔，进气管10从模头3的上端插 入阶梯通孔中，出气阀11设置在阶梯通孔的下端内，出气阀11下端面与模头3的下端面位 于同一水平面内，出气阀11的外周壁与模头3的阶梯通孔的孔壁形成出气缝隙，进气管10 的下方具有出气口 12，部分从出气口 12吹出的气体吹向出气阀11之后沿出气阀11的外壁 与模头3的内孔壁之间的缝隙吹向瓶盖2的内底面，模头3的周壁上对应出气口 12的部位 设置有若干个出气通道13，若干个出气通道13沿径向向外向斜上方分布，若干个出气通道13与进气管10形成一个倒置的打开的雨伞伞架的形状，进气管10外部设置有水管14，进 气管10的外壁与水管14的内壁之间形成容水腔，进气管10的下端部的外壁与模头3的阶 梯孔的内壁之间设置有将水和气相隔的第一密封圈15，模头3与螺纹成型套杆4之间设置 有水流分配环16，水流分配环16与螺纹成型套杆4之间构成一腔体，水流分配环16的周壁 上沿周向设置有多个供水流通过的通孔，模头3的周壁对应第一密封圈15的上部设置有多 个壁孔，这些通孔和壁孔将容水腔与腔体之间相连通，水管14中的水流入腔体之后对螺纹 成型套杆4进行冷却，叶片成型套杆5的上端部与承座6的下端部之间通过径向设置的圆 柱销17相固定，承座6的上端部有其外壁向其内壁开通有一进气通道18，承座6与叶片成 型套杆5之间的搭接处设置有第二密封圈19，从进气通道18进入的气体沿承座6的内壁与 螺纹成型套杆4的外壁之间进入螺纹成型套杆4与瓶盖2内壁之间。
如附图2所示，上述的出气阀11为带有头部111和颈部112的圆柱体状，模头3 的阶梯孔包括一个内径缩小的卡口部，出气阀11的颈部112处于卡口部之内、且出气阀11 的头部111卡在卡口部的上部。本实用新型中的吹气装置不仅能够实现从四周向瓶盖2的内壁吹气，还能够通过 设置在模头3的内侧下部的出气阀11实现对瓶盖2内底面吹气，从而使得瓶盖2产品轻 松脱模，并且，杜绝了脱模引起的盖面凹凸不平的现象，更加有利于后续的丝印的工序的进 行，不仅有效地提高了生产效率和产品的合格率，还延长了模具的使用寿命。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.模具吹气装置，所述的模具为用于制作瓶盖的模具，所述的模具包括设置在机架上 的下模及相对所述的下模能够上下运动的上模，所述的上模与所述的下模之间形成所述的 瓶盖，所述的上模包括模头、套设在所述的模头外部的螺纹成型套杆、套设在所述的螺纹成 型套杆外部的叶片成型套杆、固定连接在所述的叶片成型套杆上端的承座，所述的承座与 所述的叶片成型套杆具有形同的内径，所述的螺纹成型套杆的上端延伸至所述的承座内 部，所述的叶片成型套杆的外部设置有推套，所述的推套的下端抵在所述的瓶盖的上端的 叶片的外侧，在脱模时，所述的推套向下动作将所述的瓶盖从所述的螺纹成型上推下，所述 的承座的上端沿外周壁的周向具有一个凸台，在所述的承座的外壁上所述的凸台与所述的 推套的上端之间的一段上套设有弹簧，该吹气装置的特征在于其包括进气管和出气阀，所 述的模头轴心具有阶梯通孔，所述的进气管从所述的模头的上端插入所述的阶梯通孔中， 所述的出气阀设置在所述的阶梯通孔的下端内，所述的出气阀下端面与所述的模头的下端 面位于同一水平面内，所述的出气阀的外周壁与所述的模头的阶梯通孔的孔壁形成出气缝 隙，所述的进气管的下方具有出气口，部分从所述的出气口吹出的气体吹向所述的出气阀 之后沿所述的出气阀的外壁与所述的模头的内孔壁之间的缝隙吹向所述的瓶盖的内底面。
2.根据权利要求1所述的模具吹气装置，其特征在于所述的模头的周壁上对应所述 的出气口的部位设置有若干个出气通道，若干个所述的出气通道沿径向向外向斜上方分 布，若干个所述的出气通道与所述的进气管形成一个倒置的打开的雨伞伞架的形状。
3.根据权利要求1所述的模具吹气装置，其特征在于所述的进气管外部设置有水管， 所述的进气管的外壁与所述的水管的内壁之间形成容水腔，所述的进气管的下端部的外壁 与所述的模头的阶梯孔的内壁之间设置有将水和气相隔的第一密封圈。
4.根据权利要求3所述的模具吹气装置，其特征在于所述的模头与所述的螺纹成型 套杆之间设置有水流分配环，所述的水流分配环与所述的螺纹成型套杆之间构成一腔体， 所述的水流分配环的周壁上沿周向设置有多个供水流通过的通孔，所述的模头的周壁对应 所述的第一密封圈的上部设置有多个壁孔，这些所述的通孔和所述的壁孔将所述的容水腔 与所述的腔体之间相连通。
5.根据权利要求1所述的模具吹气装置，其特征在于所述的叶片成型套杆的上端部 与所述的承座的下端部之间通过径向设置的圆柱销相固定。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的模具吹气装置，其特征在于所述的承座的上 端部有其外壁向其内壁开通有一进气通道，所述的承座与所述的叶片成型套杆之间的搭接 处设置有第二密封圈，从所述的进气通道进入的气体沿所述的承座的内壁与所述的螺纹成 型套杆的外壁之间进入所述的螺纹成型套杆与所述的瓶盖内壁之间。
7.根据权利要求6所述的模具吹气装置，其特征在于所述的出气阀为带有头部和颈 部的圆柱体状，所述的模头的阶梯孔包括一个内径缩小的卡口部，所述的出气阀的颈部处 于所述的卡口部之内、且所述的出气阀的头部卡在所述的卡口部的上部。
专利摘要本实用新型公开一种模具吹气装置，模具装置包括上模和下模，上模与下模之间形成瓶盖，所述的吹气装置包括一根设置在上模的轴心处的进气管和正对设置在该进气管的下方的出气阀，该进气管与该出气阀之间向外发散设置有若干条出气通道，从进气管进入的气体分别沿着出气阀的外壁面和若干条的出气通道吹出至瓶盖的内底面和内壁面，产生一定的气压，使得瓶盖产品容易脱模，有效杜绝了传统脱模造成的盖面凹凸不平的现象，也就有利于后续的丝印工序的进行，本实用新型中的吹气装置的结构简单、易实施，不仅能够提高生产效率和瓶盖产品的合格率，还能够延长模具的使用寿命。
文档编号B29L31/56GK201913737SQ20102063614
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者张元郎, 陈泰宇 申请人:张元郎, 陈泰宇