专利名称：塑料杯套标成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料杯成型设备，更具体地说，涉及一种塑料杯套标成型装置。
背景技术：
目前，采用塑料杯进行包装时，一般会在塑料杯的外侧面上贴上标签，以达到装饰、广告等目的。而传统的塑料杯贴标工艺，一般是在杯子制成后，再将一面带有胶粘层的标签粘贴在塑料杯的外侧面上，上述标签的粘贴一般由人工来完成，因而其劳动强度大、生产效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料杯套标成型装置，该塑料杯套标成型装置在制作塑料杯时，能够同时将标签粘贴在塑料杯的外侧面上，从而降低劳动强度，提
高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种塑料杯套标成型装置，其特征在于包括机架、安装板、标签水平推送机构和塑料杯成型机构，安装板固定安装在机架上，标签水平推送机构水平地安装在机架上，塑料杯成型机构包括上模机构和下模机构，上模机构和下模机构分别安装在安装板上；标签水平推送机构位于下模机构的一侧，标签水平推送机构的标签筒组件与下模机构的处于水平状态的成型模组件对应；上模机构位于下模机构的上方，上模机构的成型拉伸头组件与下模机构的处于竖直状态的成型模组件合模配合。当标签水平推送机构将标签水平推送给下模机构的处于水平状态的成型模组件后，内置有标签的成型模组件，随着下模机构一起转动，从水平状态转化为竖直状态，再与模机构的成型拉伸头组件合模，由于标签的内表面带有胶粘层，所以，在制作塑料杯时，标签便粘贴在塑料杯的外侧面上，从而降低劳动强度，提高生产效率。所述标签水平推送机构包括水平气缸、连接板和一组标签筒组件，上述水平气缸的缸体固定安装在机架上，上述标签筒组件包括两排标签筒、活塞和活塞杆，两排标签筒固定地安装在机架上，一个标签筒内设有一个活塞，一个活塞上连接有一根活塞杆，两排标签筒的活塞杆通过连接板与水平气缸的活塞杆连接；上述两排标签筒的出口与下模机构的处于水平状态的成型模组件对应。由于标签筒对标签具有限位的作用，而标签本身具有弹力，所以，标签的外表面紧贴在标签筒的内表面上而弯曲成圆筒状，当标签水平推送机构的水平气缸工作时，水平气缸的活塞杆推动连接板，使标签筒内的活塞及其活塞杆向标签筒内运动，从而将标签筒内的标签推送到处于水平状态的成型模组件内。所述下模机构包括滑动支架、升降驱动机构和旋转下模，上述滑动支架通过导套可上下滑动地安装在安装板上，上述升降驱动机构固定安装在机架上，升降驱动机构与滑动支架传动连接；上述旋转下模设在滑动支架上。所述旋转下模包括下模电机、转轴、转动座和四个成型模组件，上述下模电机固定安装在滑动支架上，上述转动座通过转轴可转动地安装在滑动支架上，上述下模电机通过转轴与转动座传动连接；上述四个成型模组件分别安装在转动座上，四个成型模组件沿转轴周向均勻设置。所述成型模组件包括上成型模组和下成型模组，上成型模组和下成型模组均勻地设在转动座上，上成型模组和下成型模组均包括两排成型模；当上模机构与下模机构开模时，处于水平状态且接近标签水平推送机构的上成型模组与标签水平推送机构的标签筒组件相对应；当上模机构与下模机构合模时，处于水平状态且接近标签水平推送机构的下成型模组与标签水平推送机构的标签筒组件相对应。当下模电机驱动转动座间歇式转动时，转动座上的四个成型模组件随着转动座一起间歇式转动。所述升降驱动机构包括安装座、升降电机、减速箱、凸轮、从动件和凸轮轴，上述安装座、升降电机和减速箱分别设在机架上，上述凸轮轴可转动地安装在安装座上，上述升降电机通过减速箱与凸轮轴传动连接；上述凸轮固定安装在凸轮轴上，上述从动件安装在滑动支架上，凸轮的轮廓与从动件滑动配合。当升降电机通过减速箱驱动凸轮轴转动时，凸轮轴带动凸轮一起转动，转动的凸轮驱动从动件运动，从而使滑动支架随着从动件一起运动；当凸轮转动一周时，滑动支架完成一个升降周期，从而使滑动支架上的上模机构与下模机构实现开模、合模、开模一个完整的工序。所述上模机构包括气缸架、竖直气缸和成型拉伸头组件，上述气缸架固定安装在安装板上；上述竖直气缸的缸体竖直地固定安装在气缸架；上述成型拉伸头组件安装在竖直气缸的活塞杆上，上述成型拉伸头组件与旋转下模的处于竖直状态的成型模组件合模配
I=I O所述成型拉伸头组件包括活动板、连杆和成型拉伸头，上述活动板固定安装在竖直气缸的活塞杆上，上述连杆可上下滑动地安装在安装板上，连杆的上端与活动板固定连接，连杆的下端与成型拉伸头固定连接；上述成型拉伸头的个数与一组成型模组件其成型模的个数相同。为了使上模机构的运动更加稳定，从而提高上模机构与下模机构的合模精度，所述气缸架与活动板之间设有一个限位机构，上述限位机构包括限位机构导柱和导套，上述导套设在气缸架上，上述导柱可上下滑动地安装在导套内，导柱的下端与活动板固定连接。本实用新型对照现有技术的有益效果是本实用新型实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适应自动化生产的需求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例处于开模状态时的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例处于合模状态时的结构示意图；[0023]图3是图1去除标签水平推送机构的左视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的塑料杯套标成型装置，包括机架1、安装板2、标签水平推送机构和塑料杯成型机构，上述安装板2固定安装在机架1上，上述标签水平推送机构包括水平气缸3、连接板4和一组标签筒组件5，上述标签筒组件5包括两排标签筒51、52、两个活塞53、55和两根活塞杆M、56 ；上述塑料杯成型机构包括上模机构和下模机构，上述下模机构包括滑动支架6、升降驱动机构和旋转下模，上所述旋转下模包括下模电机7、转轴8、转动座9和四个成型模组件11、12、13、14，上述成型模组件11、12、13、 14结构相同，以成型模组件11为例，成型模组件11包括上成型模组15和下成型模组16， 上成型模组15包括两排成型模151、152，下成型模组16包括两排成型模161、162 ；上述升降驱动机构包括安装座30、升降电机31、减速箱32、凸轮33、从动件34和凸轮轴35，上述上模机构包括气缸架20、竖直气缸21和成型拉伸头组件，上述成型拉伸头组件包括活动板 22、连杆23和成型拉伸头M ；在标签水平推送机构中，水平气缸3的缸体固定安装在机架1上，标签筒组件5的两排标签筒51、52分别固定地安装在机架1上，标签筒51内设有活塞53，活塞53上连接有活塞杆讨；标签筒52内设有活塞55，活塞55上连接有活塞杆56，活塞杆55、56通过连接板4与水平气缸3的活塞杆连接；在下模机构中，滑动支架6通过导套60可上下滑动地安装在安装板2上，旋转下模的下模电机7固定安装在滑动支架6上，转动座9通过转轴8可转动地安装在滑动支架 6上，下模电机7通过转轴8与转动座9传动连接；四个成型模组件11、12、13、14分别安装在转动座上，四个成型模组件11、12、13、14沿转轴8的周向均勻设置；上述四个成型模组件11、12、13、14的结构相同，以成型模组件11为例，成型模组件11的上成型模组15和下成型模组16均勻地设在转动座9上，当上模机构与下模机构开模时，如图1所示，处于水平状态且接近标签水平推送机构的上成型模组15与标签水平推送机构的标签筒组件5相对应；当上模机构与下模机构合模时，如图2所示，处于水平状态且接近标签水平推送机构的下成型模组16与标签水平推送机构的标签筒组件5相对应；在升降驱动机构中，上述安装座30、升降电机31和减速箱32分别设在机架1上， 上述凸轮轴35可转动地安装在安装座30上，上述升降电机31通过减速箱32与凸轮轴35 传动连接；上述凸轮33固定安装在凸轮轴35上，上述从动件34安装在滑动支架6上，凸轮 33的轮廓与从动件34滑动配合；在上模机构中，气缸架20固定安装在安装板2上；竖直气缸21的缸体竖直地固定安装在气缸架20 ；成型拉伸头组件安装在竖直气缸21的活塞杆上，上述成型拉伸头组件与旋转下模的处于竖直状态的成型模组件合模配合，成型拉伸头组件的活动板22固定安装在竖直气缸21的活塞杆上，成型拉伸头组件的连杆23可上下滑动地安装在安装板2上，连杆23的上端与活动板22固定连接，连杆23的下端与成型拉伸头M固定连接；上述成型拉伸头23的个数与一组成型模组件例如成型模组件12其成型模的个数相同；为了使上模机构的运动更加稳定，从而提高上模机构与下模机构的合模精度，上述气缸架20与活动板22之间设有一个限位机构，上述限位机构包括限位机构导柱25和导套沈，上述导套沈设在气缸架20上，上述导柱25可上下滑动地安装在导套沈内，导柱25 的下端与活动板22固定连接。生产时，如图1所示，当上模机构与下模机构处于开模状态时，成型模组件12内已经内置有标签，此时，标签水平推送机构通过水平气缸3、连接板4、活塞53、5和活塞杆 M、56，将两排标签筒51、52内的标签推送给成型模组件11其上成型模组15的两排成型模 151、152 ；然后，升降驱动机构的升降电机31通过减速箱32驱动凸轮轴35转动，凸轮轴35 带动凸轮33 —起转动，转动的凸轮33驱动从动件4上升，从动件34驱动滑动支架6及其上的旋转下模上升，从而使上模机构的成型拉伸头组件与下模机构的成型模组件12合模， 此时，标签水平推送机构再将两排标签筒51、52内的标签推送给成型模组件11其上成型模组16的两排成型模161、162，这样使完成了成型模组件11的标签输入；接着，升降驱动机构的升降电机31通过减速箱32驱动凸轮轴35转动，凸轮轴35带动凸轮33 —起转动，转动的凸轮33驱动从动件34下降，从动件34驱动滑动支架6及其上的旋转下模下降，从而使上模机构与下模机构的成型模组件12脱模；然后，下模电机7驱动转动座9转动，转动座 9带动内置有标签的成型模组件11转动，使成型模组件11从水平状态转化为竖直状态，再与模机构的成型拉伸头组件合模，由于标签的内表面带有胶粘层，所以，在制作塑料杯时， 标签便粘贴在塑料杯的外侧面上，从而降低劳动强度，提高生产效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
至
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权利要求1.一种塑料杯套标成型装置，其特征在于包括机架、安装板、标签水平推送机构和塑料杯成型机构，安装板固定安装在机架上，标签水平推送机构水平地安装在机架上，塑料杯成型机构包括上模机构和下模机构，上模机构和下模机构分别安装在安装板上；标签水平推送机构位于下模机构的一侧，标签水平推送机构的标签筒组件与下模机构的处于水平状态的成型模组件对应；上模机构位于下模机构的上方，上模机构的成型拉伸头组件与下模机构的处于竖直状态的成型模组件合模配合。
2.如权利要求1所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述标签水平推送机构包括水平气缸、连接板和一组标签筒组件，上述水平气缸的缸体固定安装在机架上，上述标签筒组件包括两排标签筒、活塞和活塞杆，两排标签筒固定地安装在机架上，一个标签筒内设有一个活塞，一个活塞上连接有一根活塞杆，两排标签筒的活塞杆通过连接板与水平气缸的活塞杆连接；上述两排标签筒的出口与下模机构的处于水平状态的成型模组件对应。
3.如权利要求2所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述下模机构包括滑动支架、升降驱动机构和旋转下模，上述滑动支架通过导套可上下滑动地安装在安装板上，上述升降驱动机构固定安装在机架上，升降驱动机构与滑动支架传动连接；上述旋转下模设在滑动支架上。
4.如权利要求3所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述旋转下模包括下模电机、转轴、转动座和四个成型模组件，上述下模电机固定安装在滑动支架上，上述转动座通过转轴可转动地安装在滑动支架上，上述下模电机通过转轴与转动座传动连接；上述四个成型模组件分别安装在转动座上，四个成型模组件沿转轴周向均勻设置。
5.如权利要求4所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述成型模组件包括上成型模组和下成型模组，上成型模组和下成型模组均勻地设在转动座上，上成型模组和下成型模组均包括两排成型模；当上模机构与下模机构开模时，处于水平状态且接近标签水平推送机构的上成型模组与标签水平推送机构的标签筒组件相对应；当上模机构与下模机构合模时，处于水平状态且接近标签水平推送机构的下成型模组与标签水平推送机构的标签筒组件相对应。
6.如权利要求3至5中任一项所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述升降驱动机构包括安装座、升降电机、减速箱、凸轮、从动件和凸轮轴，上述安装座、升降电机和减速箱分别设在机架上，上述凸轮轴可转动地安装在安装座上，上述升降电机通过减速箱与凸轮轴传动连接；上述凸轮固定安装在凸轮轴上，上述从动件安装在滑动支架上，凸轮的轮廓与从动件滑动配合。
7.如权利要求4或5所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述上模机构包括气缸架、竖直气缸和成型拉伸头组件，上述气缸架固定安装在安装板上；上述竖直气缸的缸体竖直地固定安装在气缸架；上述成型拉伸头组件安装在竖直气缸的活塞杆上，上述成型拉伸头组件与旋转下模的处于竖直状态的成型模组件合模配合。
8.如权利要求7所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述成型拉伸头组件包括活动板、连杆和成型拉伸头，上述活动板固定安装在竖直气缸的活塞杆上，上述连杆可上下滑动地安装在安装板上，连杆的上端与活动板固定连接，连杆的下端与成型拉伸头固定连接；上述成型拉伸头的个数与一组成型模组件其成型模的个数相同。
9.如权利要求7所述的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述气缸架与活动板之间设有一个限位机构，上述限位机构包括限位机构导柱和导套，上述导套设在气缸架上，上述导柱可上下滑动地安装在导套内，导柱的下端与活动板固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料杯套标成型装置，其特征在于包括机架、安装板、标签水平推送机构和塑料杯成型机构，安装板固定安装在机架上，标签水平推送机构水平地安装在机架上，塑料杯成型机构包括上模机构和下模机构，上模机构和下模机构分别安装在安装板上；标签水平推送机构位于下模机构的一侧，标签水平推送机构的标签筒组件与下模机构的处于水平状态的成型模组件对应；上模机构位于下模机构的上方，上模机构的成型拉伸头组件与下模机构的处于竖直状态的成型模组件合模配合。本实用新型实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适应自动化生产的需求。
文档编号B29C33/14GK202021718SQ20102063938
公开日2011年11月2日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者李岳云, 陈和顺 申请人:广东粤东机械实业有限公司