专利名称：一种生产薄膜用静电发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜生产装置，尤其是涉及一种生产薄膜用静电发生器。
背景技术：
现有的BOPA薄膜在生产线静电发生器在生产的BOPA薄膜在生产线横拉机出口两边共有190mm左右未被拉伸的边料，这些边料只能经过切刀切掉，回收造粒。日前，为了增加产能、提高效益，通过技术攻关对工艺方面进行了很多调整1、把横向拉伸的拉伸比由原来的2. 8改为2. 9，2、把横拉机出口的链条宽度调整到4450，3、调整膜边感应器的测量限位，4、把TDO拉伸区的进风风门调小等等，通过以上这些技术改进可以使边料部分的宽度由原来的190mm减少到120mm，即薄膜收卷宽度从4250mm增加到4320mm。但是薄膜变宽的瓶颈在于德国SOFTAL的电晕极齿以及分切实效架可承受的最大宽度只有4300mm，因此，如何解决电晕宽幅不够这个问题是改造的难点和关键点。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 操作方便，提高了成品率和使用效率的生产薄膜用静电发生器。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种生产薄膜用静电发生器，其特征在于，该装置包括基座、静电极柱及放静电装置，所述的基座设在静电发生器的底部，所述的静电极柱设在基座上，所述的放静电装置设在静电极柱的顶部，该放静电装置内设置导线，该导线伸出放静电装置的两端。所述的静电极柱设有15 20个，均勻设置在基座上。所述的静电极柱设有18个，均勻设置在基座上。所述的放静电装置的两端的电晕驱动侧和操作侧上各设有一静电极柱。所述的静电极柱的顶部经导线串联连接。与现有技术相比，本实用新型制造成本低廉，所需零部件均使用国产，购买方便， 无需依赖进口产品，原理简单，易操作，安全可靠，损耗为零，一次制作，永久使用，通过在电晕驱动侧和操作侧上设置静电极柱，薄膜收卷宽度增加了 70mm，将原来的生产出来但由于没有静电而变成废品直接变成成品，既提高了成品率，又降低了回收利用成本，提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1为导线、2为基座、3为静电极柱、4为放静电装置、41为电晕驱动侧、42为操作侧、5为薄膜、6为钢辊。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种生产薄膜用静电发生器，其结构如图1所示，该装置包括基座2、静电极柱3及放静电装置4，基座2设在静电发生器的底部，静电极柱3设有15 20个，本实施例中静电极柱3设有18个，均勻分布在基座2上，放静电装置4设在静电极柱3的顶部，在放静电装置4的两端的电晕驱动侧41和操作侧42上各设有一静电极柱3，放静电装置4内设置有导线1并且伸出放静电装置4的两端，将静电极柱3串联起来。生产时，薄膜5设在钢辊6上随钢辊6旋转，生产薄膜用静电发生器置于钢辊6 的一侧，对薄膜5进行放电处理，通过在放静电装置4的两端的电晕驱动侧41和操作侧 42上各设有一静电极柱3，从而能够将电晕极齿加宽40mm，从而使电晕薄膜5的宽幅达到 4380mm，薄膜5的收卷宽度增加了 70mm。
权利要求1.一种生产薄膜用静电发生器，其特征在于，该装置包括基座、静电极柱及放静电装置，所述的基座设在静电发生器的底部，所述的静电极柱设在基座上，所述的放静电装置设在静电极柱的顶部，该放静电装置内设置导线，该导线伸出放静电装置的两端。
2.根据权利要求1所述的一种生产薄膜用静电发生器，其特征在于，所述的静电极柱设有15 20个，均勻设置在基座上。
3.根据权利要求2所述的一种生产薄膜用静电发生器，其特征在于，所述的静电极柱设有18个，均勻设置在基座上。
4.根据权利要求1所述的一种生产薄膜用静电发生器，其特征在于，所述的放静电装置的两端的电晕驱动侧和操作侧上各设有一静电极柱。
5.根据权利要求1所述的一种生产薄膜用静电发生器，其特征在于，所述的静电极柱的顶部经导线串联连接。
专利摘要本实用新型涉及一种生产薄膜用静电发生器，该装置包括基座、静电极柱及放静电装置，基座设在静电发生器的底部，静电极柱设在基座上，放静电装置设在静电极柱的顶部，该放静电装置内设置导线，导线伸出放静电装置的两端。与现有技术相比，本实用新型制造成本低廉，易操作，安全可靠，损耗为零，一次制作，永久使用，通过在电晕驱动侧和操作侧上设置静电极柱，薄膜收卷宽度增加了70mm，将原来的生产出来但由于没有静电而变成废品直接变成成品，既提高了成品率，又降低了回收利用成本，提高了生产效率。
文档编号B29C55/12GK201970464SQ20102067008
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘建锋, 周长城, 李清波, 王立涛, 赵庆生 申请人:上海九天塑料薄膜有限公司