专利名称：一种隔音毡的热成型冲切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲切模具，尤其是涉及一种隔音毡的热成型冲切装置。
背景技术：
热成型毡是我们公司的主要产品之一，目前我们的热成型毡模具结构很简单，但是存在一个很大的问题，那就是模具耗能大，零件生产成本高。模具结构为上模具和下模具，上下模具均为铸铁，上模具包含上模仁、模架、导向、限位，这四个部分都被铸造为一体， 下模具结构同上模具，即上下模具均为铸铁一体。这种模具工作原理是将上下模具固定在热压机上，通过对压机工作台加热，从而使热量传给上下模具，这样的模具结构和工作原理，我们不难看出一个问题，模具生产中浪费了大量的热量，产品的能耗大，产品的成本高。 对此我对此类模具做了很大改变，进而解决了模具生产能耗大，热量损失大，车间温度高， 员工工作环境差等一系列问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低能耗、低碳、环保的隔音毡的热成型冲切装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种隔音毡的热成型冲切装置，其特征在于，包括上模具底板、下模具底板、保温板、上模具模仁、下模具模仁、上热油流入流出接口、下热油流入流出接口，所述的上模具模仁、下模具模仁中均设有热油通道，所述的上模具底板通过保温板与上模具模仁连接，所述的下模具底板通过保温板与下模具模仁连接，所述的上热油流入流出接口与上模具模仁中的热油通道连接，所述的下热油流入流出接口与下模具模仁中的热油通道连接。所述的保温板装在上模具模仁、下模具模仁四周。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、降低了生产中不必要的能量损失，降低了零件的生产成本，使此类热成型零件生产向着低能耗、低碳、环保方向发展。2、生产中模具散发热量少，降低车间工作温度，改善员工工作环境，使我们的生产向着人性化的方向发展。3、基于以上两个优点，故此类模具的市场前景广阔。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例
3[0014]如图1所示，一种隔音毡的热成型冲切装置，包括上模具底板1、下模具底板2、保温板3、上模具模仁4、下模具模仁5、上热油流入流出接口 6、下热油流入流出接口 7，所述的上模具模仁4、下模具模仁5中均设有热油通道，所述的上模具底板1通过保温板3与上模具模仁4连接，所述的下模具底板2通过保温板3与下模具模仁5连接，所述的上热油流入流出接口 6与上模具模仁4中的热油通道连接，所述的下热油流入流出接口 7与下模具模仁5中的热油通道连接。工作原理是将高温热油直接通过上热油流入流出接口 6、下热油流入流出接口 7分别输入上模具模仁4、下模具模仁5内，通过热油通道将热油送往模具模仁的各个部分，进而对模具模仁进行加热，因为模具模仁四周和低面均被隔热板包裹住，故到达模具模仁的热量不会散发到空气中，从而实现模具模仁很快升温到工艺温度，进行零件生产工作。本实用新型对节约能量方面和改善员工工作环境方面有着极大改观。
权利要求1.一种隔音毡的热成型冲切装置，其特征在于，包括上模具底板、下模具底板、保温板、 上模具模仁、下模具模仁、上热油流入流出接口、下热油流入流出接口，所述的上模具模仁、 下模具模仁中均设有热油通道，所述的上模具底板通过保温板与上模具模仁连接，所述的下模具底板通过保温板与下模具模仁连接，所述的上热油流入流出接口与上模具模仁中的热油通道连接，所述的下热油流入流出接口与下模具模仁中的热油通道连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔音毡的热成型冲切装置，其特征在于，所述的保温板装在上模具模仁、下模具模仁四周。
专利摘要本实用新型涉及一种隔音毡的热成型冲切装置，包括上模具底板、下模具底板、保温板、上模具模仁、下模具模仁、上热油流入流出接口、下热油流入流出接口，所述的上模具模仁、下模具模仁中均设有热油通道，所述的上模具底板通过保温板与上模具模仁连接，所述的下模具底板通过保温板与下模具模仁连接，所述的上热油流入流出接口与上模具模仁中的热油通道连接，所述的下热油流入流出接口与下模具模仁中的热油通道连接。与现有技术相比，本实用新型具有降低了生产中不必要的能量损失，降低了零件的生产成本等优点。
文档编号B29C51/32GK202016197SQ20102069200
公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者沈兴春 申请人:上海新安汽车隔音毡有限公司