专利名称：装饰成形体的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种采用真空成形同时装饰法的装饰成形体的制造方法，更详细地讲，是涉及一种利用真空成形法将能够热成形的树脂片粘贴于被粘附体上而一体化而成的装饰成形体的制造方法。
背景技术：
作为注射模塑成形体等树脂成形体的装饰方法，以往进行向树脂中掺入颜料等着色剂将树脂自身着色后注射模塑成形的方法、对注射模塑成形后的成形体的表面层喷射涂装透明涂料或着色涂料的方法。但是，近年来，从控制化学物质的排放而保护作业环境、保护外部环境的方面考虑，存在避免使用上述方法的倾向，寻求替代涂装法的方法。对此，提出了在以丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂等作为主要成分的基材片的表面形成由交联固化型的丙烯酸类树脂构成的表面保护层而成的片的相反面设置粘接剂层、在通过热成形将其成形为三维形状的同时粘贴于树脂成形体上而一体化的方法、 即真空成形同时装饰法(例如参照专利文献1)。若是该方法，则能够无溶剂地对注射模塑成形体等树脂成形体进行外观具有印刷感的装饰。另一方面，在上述方法中，也提出了很多通过对装饰层表面赋予凹凸感来赋予特殊的美观、触感的外观，例如公知有在通过赋型片、压花加工或者电光整理(〉-，4 f 一加工)等的加热了的雕刻辊的接触压力利用物理原理预先对片表面施加凹凸之后、再通过热成形将其成形为三维形状的同时粘贴于树脂成形体而一体化的方法；使用电离辐射线固化性树脂等并利用光刻法等对片施加凹凸花纹层之后进行热成形的方法等。但是，这些均是在热成形前预先对片施加凹凸的方法，存在随着由热成形时的加热发生的软化而凹凸减少的情况；存在在使用具有需要高延展倍率这样的深拉形状的被粘附体、即树脂成形品的情况下，在装饰表面无法得到期望的凹凸的情况。另外，由于在片制造工序中需要压花装置、特殊印刷工序，因此，也存在成本升高这样的问题。对此，过去也研究了不利用压花等物理方法对片施加凹凸、而在加热之后得到期望的凹凸的方法。例如公知有通过对设置在基材上的在低温下能够熔融的高分子化合物赋予任意的热敏性花纹而成的复合体照射红外线而使热敏性花纹部分成为凹部或粗糙化的方法(例如参照专利文献2)；还公知有一种装饰材料的制造方法，其特征在于，制造将热收缩性树脂片、基材和至少含有热线吸收性着色剂的图像层重合而成的层叠体，接着在该层叠体的基材侧重合另一个基板而形成复合体，之后从层叠体侧照射热线而在该热收缩性树脂片的相当于热吸收性图像区域的区域形成凹部或开口部(例如参照专利文献3、4)。红外线吸收剂等生热物质通过吸收近红外光、红外光来产生热量。专利文献2 4利用该现象， 使与该生热物质接触的高分子化合物塑化来设置凹部或开口部。但是，上述文献记载的方法缺乏再现性，难以将能够承担近年来所期望的外观的凹凸良好地再现。另外，在将上述文献记载的装饰材料应用于热成形片的情况下，即在该装饰材料的背面设置粘接剂层、通过热成形将其成形为三维形状的同时将其粘贴于树脂成形
3体而使它们一体化的情况下，无法得到凹凸。专利文献专利文献1 日本特开2000-153587号公报专利文献2 日本特开昭49-31757号公报专利文献3 日本特开昭50-59448号公报专利文献4 日本特开昭50-61455号公报
发明内容
本发明欲解决的课题在于提供一种真空成形同时装饰法，不需要压花等物理方法，就能够良好再现地得到在装饰后的装饰表面具有凹凸的装饰成形体。本发明人在仅将具有热收缩性的树脂片外周的一部分或者仅将其整个外周固定的状态、即该片的粘贴于被粘附体上的面未被基板等任何构件支承的状态下，对该树脂片的处于同一个面内的相邻的部位A和部位B照射红外线，使得上述部位A和上述部位B的表面温度不同，而且部位A和部位B中的任一方的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，使上述部位A和部位B产生膜厚差，在该状态下，利用真空成形法将上述树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化，从而解决了上述课题。具有热收缩性的树脂片在受热时，片会收缩而欲恢复到拉伸之前的状态。此时显示出的力即是取向返回强度，该强度根据加热温度而变化。本发明人发现，在保持着该具有热收缩性的树脂片的状态下进行加热，使得该树脂片的处于同一个面内的多个部位达到不同的表面温度，而且使得多个部位中的至少一个部位的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，此时多个部位的片行为不同，结果使各个部位之间产生膜厚差。本发明通过利用该片的温度差，成功地故意产生了膜厚差、即凹凸。照射红外线使得该树脂片的处于同一个面内的多个部位达到不同的表面温度的操作(其中，将表面温度相对较高的部位定义为部位A，表面温度相对较低的部位定义为部位B)具体地讲有利用红外线吸收墨或红外线反射墨的方法(后述(1) (3))。红外线吸收墨或红外线反射墨是吸收或反射红外线的墨。红外线吸收墨是含有红外线吸收剂等的墨，其吸收照射来的红外线而发热。S卩，对用红外线吸收墨印刷后的树脂片照射红外线时，仅对用上述红外线吸收墨印刷后的部位施加利用红外线照射赋予的热量以上的热量。另一方面，红外线反射墨是含有红外线反射物质的墨，其反射照射来的红外线。从用红外线反射墨印刷后的树脂片侧(即树脂片的与印刷面相反侧的面)对该树脂片照射红外线时，通过了该树脂片的红外线被该红外线反射墨反射，从而仅对红外线透过部位和反射部位重合的印刷部位施加利用红外线照射赋予的热量以上的热量(具体地讲，可推知这是部位A比未设置图案的部位B能够更高效地对片供给热量的结果)。S卩，由于仅对印刷了红外线吸收墨或红外线反射墨的部位施加利用红外线照射赋予的热量以上的热量，因此，能够提高该部位的表面温度，结果，能够使树脂片的用红外线吸收墨印刷后的部位和未印刷的部位产生温度差。具体地讲，(1)具有热收缩性的树脂片利用红外线吸收墨或红外线反射墨设置图案，照射红外线，使得利用上述红外线吸收墨或红外线反射墨设置了图案的部位A和未设置图案的部位B达到不同的表面温度。由于仅对上述部位A施加有利用红外线照射赋予的热量以上的热量，因此，上述部位A的表面温度高于未印刷的部位B。或者，(2)具有热收缩性的树脂片利用红外线吸收墨或红外线反射墨以具有上述墨浓度较高的部位A和上述墨浓度较低的部位B的方式设置图案，照射红外线，使得上述墨浓度较高的部位A和上述墨浓度较低的部位B达到不同的表面温度。在这种情况下，部位A和部位B均施加有利用红外线照射赋予的热量以上的热量， 但部位A的墨浓度高于部位B，结果其施加有更多的热量。因而，部位A的表面温度相对地高于部位B。或者，(3)具有热收缩性的树脂片利用红外线吸收率或反射率不同的多种红外线吸收墨或红外线反射墨设置图案，利用上述红外线吸收率或反射率较高的墨设置了图案的部位A和利用上述红外线吸收率或反射率较低的墨设置了图案的部位B达到不同的表面温度。在这种情况下，部位A和部位B均施加有利用红外线照射赋予的热量以上的热量， 但部位A与部位B相比设有红外线吸收率或反射率较高的墨，结果其施加有更多的热量。因而，部位A的表面温度相对地高于部位B。上述产生了膜厚差的片在片的两个面均等地产生凹凸。因而，通过接着利用真空成形法被粘贴于被粘附体上，即使是具有需要较高的延展倍率的深拉形状的被粘附体，也能够得到再现良好且清晰的凹凸。S卩，本发明提供一种装饰成形体的制造方法，该装饰成形体在装饰表面具有凹凸， 该制造方法包括工序(1)，在保持着具有热收缩性的树脂片的状态下，对该树脂片的处于同一个面内的相邻的部位A和部位B照射红外线，使得上述部位A和上述部位B的表面温度不同，而且至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，使上述部位A和部位B产生膜厚差；工序O)，利用真空成形法将上述树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化。采用本发明，在真空成形同时装饰法中，不需要压花等物理方法，就能够良好再现地得到在装饰后的装饰表面具有凹凸的装饰成形体。在本发明中，在进行上述⑴ (3)的方法使得该树脂片的处于同一个面内的多个部位达到不同的表面温度的情况下，在本发明中，出现凹凸的是利用红外线吸收墨或红外线反射墨设置了图案的部位。墨能够利用照相凹版印刷等通用的印刷方法来印刷图案， 不需要用于赋予凹凸的物理方法，因此，在片制造工序中不需要过多的装置，能够压缩成本。另外，通过在保持着片的状态下照射红外线，在片的两个面均等地产生凹凸，在产生了片膜厚差的状态下利用真空成形法将片粘贴于被粘附体上，因此，即使是具有需要较高的延展倍率的深拉形状的被粘附体，也能够得到再现良好且清晰的凹凸。另外，只要以在没有导热的真空条件下保持着片的状态下照射红外线，片就能更可靠地产生温度差，能够得到更清晰的凹凸。
图1是表示使用红外线加热器对利用红外线吸收墨印刷有图案的具有热收缩性的树脂片照射红外线的状态的具体的一个形态的图。图2是表示在保持着上述树脂片的状态下照射红外线之后的树脂片的状态的图。图3是表示利用真空成形法将图2的树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化的状态的图。图4是本发明中使用的花纹印刷层的一个例子。黑部分是该印刷层(条纹)。图5是本发明中使用的花纹印刷层的一个例子。黑部分是该印刷层(点)。图6是本发明中使用的花纹印刷层的一个例子。黑部分是该印刷层(几何图案)。图7是本发明中使用的花纹印刷层的一个例子。黑部分是该印刷层(木纹)。图8是在实施例8和实施例13中使用的印刷完毕的树脂片S的示意图。上部是俯视图，下部是上述俯视图的黑框的剖视图。图9是实施例8和实施例13的装饰成形体的剖视图的示意图。图10是在实施例9中使用的印刷完毕的树脂片S的示意图。上部是俯视图，下部是上述俯视图的黑框的剖视图。图11是实施例9的装饰成形体的剖视图的示意图。图12是在实施例10中使用的印刷完毕的树脂片S的示意图。上部是俯视图，下部是上述俯视图的黑框的剖视图。图13是实施例10的装饰成形体的剖视图的示意图。图14是在实施例11中使用的印刷完毕的树脂片S的示意图。上部是俯视图，下部是上述俯视图的黑框的剖视图。图15是实施例11的装饰成形体的剖视图的示意图。图16是以ASTM D-1504为依据测定东洋纺织株式会社制的双轴拉伸PET片 “SoftShineX1130(膜厚125 μ m) ”(实施例中的片Si)的、取向返回强度和温度的坐标图。图17是在实施例12中使用的印刷完毕的树脂片S的示意图。上部是俯视图，下部是上述俯视图的黑框的剖视图。图18是实施例12的装饰成形体的剖视图的示意图。附图标记说明1、红外线加热器；2、红外线；3、具有热收缩性的树脂片；4、高浓度的红外线吸收墨印刷部；5、低浓度的红外线吸收墨印刷部；6、(不吸收红外线的)色墨印刷部；7、被粘附体；8、墨 Gl 或 G3 ；9、墨 G2 ；10、墨 GHl ；11、墨 GH2 ；12、墨 GH3 ；13、墨 GH4 ；14、墨 G4。
具体实施例方式凹凸的定义在本发明中，如上所述，通过在保持着具有热收缩性的树脂片的状态下使该树脂片的处于同一个面内的相邻的部位A和部位B成为不同的表面温度来形成凹凸。在本发明中，将表面温度相对较高的部位定义为部位A，表面温度相对较低的部位定义为部位B。此时，部位A相对地成为凹部，部位B相对地成为凸部。部位A是在用红外线照射具有热收缩性的树脂片时树脂塑化，在树脂片开始取向返回的时刻由自身收缩行为导致中心部薄膜化而成为凹部的。
在对树脂片没有任何保持的状态下，由该自身收缩行为导致的厚度变化存在没有起点而整体产生收缩整体变厚的倾向，但在用夹具等仅保持树脂片外周的一部分或者该树脂片的整个外周的状态(以下有时简称作“保持的状态”)下，存在以温度较低的夹具部分等为起点产生收缩的倾向，结果，部位A发生薄膜化。因而，部位A大多薄于照射红外线之前、即收缩之前的树脂片的膜厚。另一方面，部位B是与部位A相邻的部位，其与部位A的表面温度不同，是与部位A 相比表面温度相对较低的部位，但该部位B是由于上述部位A发生中心部薄膜化导致存在于部位A的树脂成分移动而产生的或者通过自身收缩而收缩形成的，其与部位A相比膜厚相对较厚。在大部分情况下，部位B大多厚于照射红外线之前、即收缩之前的树脂片的膜厚。另外，能观察到部位A和部位B的边界的膜厚更厚(参照图3)。由此，能够得到更强的凹凸感。图1 3表示形成有上述凹凸的一个例子。图1是表示使用红外线加热器对使用高浓度的红外线吸收墨、低浓度的红外线吸收墨和(不吸收红外线的)色墨这三种墨印刷图案而成的具有热收缩性的树脂片照射红外线的状态的具体的一个形态的图，图2是表示在图1中保持着上述树脂片的状态下照射红外线之后的上述树脂片的状态的图，图3是表示利用真空成形法将图2的上述树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化的状态的图。通过如图1所示地对上述树脂片照射红外线，如图2所示，高浓度的红外线吸收墨的印刷部4、即部位A最薄膜化，即成为凹部，低浓度的红外线吸收墨5比上述印刷部4的膜厚，但比色墨印刷部6的膜薄，在从上述印刷部4看时，低浓度的红外线吸收墨5成为凸部。 并且，由于色墨印刷部6的膜最厚，因此其成为最高的凸部。在不使用上述色墨印刷部6而具有非印刷部的树脂片的情况下，高浓度的红外线吸收墨印刷部成为凹部，低浓度的红外线吸收墨印刷部成为较低的凸部，非印刷部成为最高的凸部(未图示)。由于这样相对地发生薄膜化和厚膜化，因此产生凹凸。如图2所示，在树脂片的两个面均等地形成该凹凸。因而，该树脂片的与被粘附体接触的面也会产生凹凸。但是，在该状态下利用真空成形将树脂片粘贴于被粘附体上时，在被粘附体的装饰面也不会产生浮起等，能够得到树脂片与被粘附体完全密合的具有凹凸的装饰成形体(参照图3)。还能够确认到，与图2所示的状态、即与真空成形之前相比进一步产生部位A和部位B的片表面的高低差。这是因为，在真空成形法中树脂片是在塑化的状态(即加热的状态)下成形的，因此膜厚较薄的A部位也在被塑化的状态下受到压力而使树脂片与被粘附体接触，因此，部位A也密合于被粘附面上，其与膜厚相对较厚的B部位的片表面的高低更明显地再现。上述凹凸的高低差能够利用表面粗度计、膜厚计来测定，只要装饰之后的表面凹凸的最高部分和最低部分之差(以下称作膜厚差)为ΙΟμπι左右，就能够识别出出现凹凸。 为了使凹凸出现明显，膜厚差优选为15 μ m左右，更优选为20 μ m以上。另一方面，由于膜厚差与展开倍率成比例地变小，因此，存在越深的成形品、凹凸的膜厚差越下降的倾向。还存在展开倍率越高、凹凸各自的宽度也越宽的倾向。在本发明中，以凹凸表现的花纹并没有特别的限定，用于表现图案、文字等图案状的绘画的粗细、大小、形状等也没有特别的限定。即，在本发明中，只要是用上述(1) (3) 的方法通过印刷、手绘等能够制版或印刷的图案、文字，任何的凹凸都可以。
作为花纹的例子，在欲使以点描、线描(具体地讲能够列举出绘画、文字的轮廓、 木纹、条纹、细线条图案等)表现出来的描绘、点、几何图案、文字、标记凸出的情况下，更优选该图案的面积较小的花纹。不言而喻，在本发明中并不限定于此，能够表现图案、文字等图案状的所有花纹。图4 图7表示在本发明中以凹凸表现的花纹图案的例子。黑部分是用红外线吸收墨或者红外线反射墨印刷图案后的部分。图4表示条纹，图5表示点，图6表示几何图案， 图7表示木纹。表面温度在本发明中，上述温度的指标定义为“上述部位A和上述部位B的表面温度”，如上所述，树脂片的上述部位A和上述部位B的热行为不仅在上述部位A和部位B的表面而是在直到内部都均等地施加温度的状态下产生的。但是，由于没有用于测定内部温度的方法，因此，以表面温度来定义。在本发明中，表面温度使用NEC/Avio公司制“Thermo Tracer9100"o具有热收缩件的树脂片本发明中使用的具有热收缩性的树脂片(以下简记作树脂片幻是通过加热显示出延展性的、能够薄膜化的树脂，并且是具有取向返回强度拐点的树脂片。从真空成形时的延展性的容易度考虑，更优选为热塑性树脂片。本发明中的取向返回强度拐点温度是从外部对薄膜施加热量时的薄膜温度，是通过薄膜自身达到该温度时拉伸的分子开始收缩而整个薄膜收缩的温度，在本发明中，在下述方法中定义取向返回强度拐点温度T。S卩，本发明中采用的取向返回强度依据ASTM D-1504来测定。取向返回强度表现为在将拉伸得到的片加热时片欲恢复到拉伸之前的状态的力，其用各个测定温度下的最大应力除以片的截面积后的值来求得，成为表示拉伸的片的分子取向程度的指标。在本发明中，利用上述热收缩应力测定法求出表示取向返回强度与加热温度的关系的向右上升的坐标图的成为凸起的拐点的温度T。在存在多个成为凸起的拐点的情况下，将最高温度区域的拐点的温度作为取向返回强度拐点温度T。具体地讲，使用日理工业株式会社制D. N式应力试验机，将电压调整存储器设为 6，使加热器间隔5°C地升温，测定各测定温度下的取向返回应力，在收缩应力出现之后，求出表示取向返回强度和加热温度的关系的坐标图的拐点温度T。图16表示了例子。图16 是测定东洋纺织株式会社制的双轴拉伸PET片“Softa!ineX1130 (膜厚125 μ m) ”(实施例中的片Si)时的坐标图。将该坐标图的最高温度区域的成为凸起的拐点的温度T188°C作为片Sl的取向返回强度拐点温度T。如上所述，具有取向返回强度拐点的树脂片通常实施了拉伸处理，但作为该拉伸处理方法，通常在利用挤出成膜法等将树脂熔融挤出而做成片状之后，进行同时双轴拉伸或者连续双轴拉伸。在连续双轴拉伸的情况下，通常首先进行纵拉伸处理，然后进行横拉伸。具体地讲，大多采用将利用辊之间的速度差进行的纵拉伸和利用拉幅机进行的横拉伸组合起来的方法。拉幅法的优点在于能获取宽度较宽的制品，生产率较高。根据树脂塑性、目标物性、成形性，拉伸条件等有所不同，因此并没有特别的限制，但通常面倍率为1. 2 18倍，更优选为2. 0 15倍。连续拉伸情况下的流动方向的拉伸倍率为1. 2 5倍，优选为1. 5 4. 0倍，与流动方向交叉的方向上的拉伸倍率为1. 1 5倍，优选为1. 5 4. 5倍。同时双轴拉伸的各方向的拉伸倍率为1. 1 3. 5倍，优选为1. 2 4. 2倍。具体地讲，可以使用单轴拉伸片、双轴拉伸片等拉伸片，但双轴拉伸片能够最大限度地发挥本发明的效果，较为理想。另外，若是同时双轴拉伸片，则面内的收缩率均等，因此能得到没有应变的凹凸外观，但另一方面，也存在预先计算应变来使用单轴拉伸、两阶段连续双轴拉伸片的情况。另外，使用的树脂只要是能够拉伸的树脂，就没有特别的限定，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚氯乙烯、丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、尼龙、维尼纶等。其中，聚酯树脂在拉伸之后的厚度的均勻性良好，因此较为理想。上述树脂片S的膜厚只要是可用于真空成形的热成形用片所通常采用的膜厚，就没有特别的限定。通常优选采用0. Imm 0. 5mm左右的膜厚的片。照射红外线使得该树脂片的处于同一个面内的多个部位达到不同的表面温度的操作，如上所述能够列举出利用上述(1) (3)的红外线吸收墨或红外线反射墨的方法。红外线吸收墨或红外线反射墨对上述(1) (3)的方法中使用的红外线吸收墨或红外线反射墨进行说明。红外线吸收墨是含有红外线吸收剂的墨，红外线反射墨是含有红外线反射物质的墨，均是防伪墨(Security Ink)等所采用的墨。如上所述，红外线吸收墨吸收照射来的红外线而发热。即，对用红外线吸收墨印刷后的树脂片照射红外线时，仅对用上述红外线吸收墨印刷后的部位施加利用红外线照射赋予的热量以上的热量。另一方面，红外线反射墨是含有红外线反射物质的墨，反射照射来的红外线。从用红外线反射墨印刷后的树脂片侧(即树脂片的与印刷面相反侧的面)对该树脂片照射红外线时，通过了该树脂片的红外线被该红外线反射墨反射，从而仅对红外线透过部位和反射部位重合的印刷部位施加利用红外线照射赋予的热量以上的热量。即，由于仅对印刷了红外线吸收墨或红外线反射墨的部位施加利用红外线照射赋予的热量以上的热量，因此，能够提高该部位的表面温度，结果，能够使树脂片的用红外线吸收墨印刷后的部位和未印刷的部位产生温度差。真空成形法是对要真空成形的树脂片照射红外线而将该树脂片做成适合热成形的弹性区域之后成形的方法。在本发明中，也通过照射红外线使树脂片S自身的温度上升而做成适合热成形的弹性区域。此时，在树脂片S上存在设有红外线吸收墨或红外线反射墨的部位时进一步施加热量，因此产生凹凸，但此时的部位A(表面温度相对较高的部位) 成为树脂片S的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度即可。并且，部位A和部位B的温度差优选为7°C以上，从能够赋予更深的凹凸的观点考虑，更优选为10°C以上，进一步优选为15°C以上。既可以照射红外线仅使部位A达到取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，也可以照射红外线使得部位A和部位B这两者都达到取向返回强度拐点温度T以上的表面温度。在这两种情况下，后者能够得到更深的凹凸。红外线吸收墨通常能够适当地列举出含有作为红外线吸收剂在市面上销售的物质或者具有吸收红色 近红外、红外激光的波长区域的波长而发热的功能的公知的各种红外线吸收性颜料、染料等的墨。作为红外线吸收剂，具体地讲，例如能够列举出不溶性偶氮颜料、偶氮色淀颜料、缩合偶氮颜料、螯合偶氮颜料、酞菁系颜料、蒽醌系颜料、茈和紫环酮系颜料、硫靛蓝系颜料、喹吖啶酮系颜料、二噁嗪系颜料、异吲哚啉酮系颜料、喹酞酮系颜料、附染色淀颜料(dyed lake pigments、染付K > 一*顏料)、吖嗪颜料、亚硝基颜料、硝基颜料、天然颜料、荧光颜料、无机颜料、炭黑等、偶氮染料、金属络盐偶氮染料、吡唑啉酮偶氮染料、蒽醌染料、酞菁染料、碳鐺染料、醌亚胺染料、甲川染料、花菁染料、炭黑、钛黑、氧化钛、Cu-Cr系复合氧化物、酞菁、萘菁、花青等颜料、染料、多甲川系颜料、染料、方酸菁色素等红色吸收剂、近红外吸收剂、红外线吸收剂。红外线反射墨所含有的红外线反射物质是铝、金、银、铜、黄铜、钛、铬、镍、镍铬、不锈钢等金属、Fe-Cr系复合氧化物、三氧化锑、二铬酸锑的材质，优选使用粉状、细片状的物质。上述红外线吸收剂、红外线反射物质的粒径并没有特别的限定，只要在可用作通常的墨的范围内，就能够没有特别的问题地使用。另一方面，上述墨浓度越高，对部位A施加的热量越大。因而，优选根据期望的凹凸程度适当地改变含量。另一方面，在浓度过低时，通过照射红外线产生的热量、红外线反射量过少，不会成为凹部，在浓度过高时，产生的热量、红外线反射量过大，会导致破裂、穿孔等，因此，需要如后所述地适当地调整，使得成形时的弹性模量不会达到0. 5MPa以下。另外，墨清漆也没有特别的限定，可以使用公知的清漆用树脂等。清漆用树脂例如可以使用丙烯酸类树脂类、聚氨酯树脂类、聚酯树脂类、乙烯树脂类(氯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂)、氯化烯烃树脂类、乙烯-丙烯酸类树脂类、石油类树脂类、纤维素衍生物树脂类等公知的墨。另外，根据期望的外观性，也可以在上述红外线吸收墨或红外线反射墨中含有通用的色料等。此时，只要使用透明性较高的物质作为上述红外线吸收剂、红外线反射物质， 就能够灵活使用通用的色料，较为理想。另外，也可以改变版而用含有通用色料的墨另外设置图案层。在这种情况下使用的色料并没有特别的限定，但具有热吸收性的色料也能够使该印刷部分产生凹凸，因此，优选根据目的适当地改变混合比例。在上述(1) (3)的方法中，利用红外线吸收墨或红外线反射墨在树脂片S上设置图案的方法能够列举出手绘、涂覆、印刷等，但在工业上优选印刷。方法并没有特别的限定，例如能够列举出照相凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、喷墨印刷、刷毛涂敷、辊涂覆、缺角辊涂覆(comma coating)、绕线杆照相凹版涂覆(rod gravure coating)、微型照相凹版涂覆(micro gravure coating)等方法。其中优选照相凹版印刷法。通常，在将上述树脂片S粘贴于被粘附体上时，若图案被设置在上述树脂片S与被粘附体之间，则能够利用树脂片S保护图案、赋予美观，因此较为理想。通常，如图1所示， 红外线以透过树脂片而到达红外线吸收墨或红外线反射墨层的方式照射。特别是在使用红外线反射墨的情况下，若不是该照射方法，则会相反地红外线反射墨在红外线透过树脂片之前反射红外线，即有可能红外线不透过而不会使树脂片的印刷部塑化。因而，例如在使用的真空成形装置的红外线照射装置设置在成形用片的保持(夹具)部和被粘附体之间的情况下，即在使用被设计为在加热成形用片时从该片的与被粘附体的密合面进行加热的真空成形装置的情况下，得到的装饰成形体的装饰部分优选成形为含有将从红外线得到的热量反射的物质的墨层/树脂片S/被粘附体的顺序。在上述(1)的方法中，利用红外线吸收墨或红外线反射墨设有图案的部位A施加有红外线照射量以上的热量，因此，表面温度相对地较高，成为凹部。另一方面，未设置图案的部位B仅施加有红外线照射量的热量，因此，与部位A相比表面温度相对地较低，成为凸部。在上述O)的方法中，部位A和部位B均施加有红外线照射量以上的热量，但部位 A的墨浓度高于部位B，结果，部位A比部位B施加有更多的热量。因而，部位A的表面温度相对地高于部位B，部位A成为凹部，部位B成为凸部。上述( 的方法，具体地讲，能够通过使用墨浓度不同的墨来设置部位A和部位B， 或者墨为一种但使该该墨的墨量在部位A处更多等方法来调整墨浓度。另外，部位A并不需要为1个，例如在使用墨浓度不同的3种墨的情况下，使用浓度最低的墨的部位成为部位B，成为凸部，使用浓度最高的墨的部位成为最深的凹部、S卩“部位A”。不言而喻，也能够利用墨量来调节。在上述(3)的方法中，部位A和部位B均施加有红外线照射量以上的热量，但部位 A与部位B相比设有红外线吸收或反射率更高的墨，结果，部位A比部位B施加有更多的热量。因而，部位A的表面温度相对地高于部位B，部位A成为凹部，部位B成为凸部。上述红外线吸收墨的吸收率或者红外线反射墨的反射率无法汇总起来比较，但作为大致的标准，在同时采用使用铝的红外线反射墨和使用炭黑的红外线吸收墨的情况下， 使用铝的墨成为凹部，使用炭黑的墨成为凸部。另外，在同时采用使用炭黑的红外线吸收墨和使用氧化钛的红外线吸收墨的情况下，使用炭黑的墨成为凹部，使用氧化钛的墨成为凸部。因而，具体地讲，若利用含有铝的墨印刷部位A，用含有炭黑的墨印刷部位B，则部位A成为凹部，部位B成为凸部。另外，若利用含有炭黑的墨印刷部位A，用含有氧化钛的墨印刷部位B，则部位A成为凹部，部位B成为凸部。这样，生热物质能够将期望的凹凸外观和具有可视性的图案外观叠加在一起地适当地选择。也可以混合进行上述(1) (3)的方法。例如，在树脂片S上利用红外线吸收墨以产生单版印刷部位和多版印刷部位的方式进行印刷且设有非印刷部的情况下，能够赋予如下这样的凹凸，即，多版印刷的部位是最深的凹部，单版印刷的部位从多版印刷的部位看是凸部，从非印刷部看其是凹部，而且非印刷部是凸部。另外，在使用红外线吸收墨、即浓度较低的墨和浓度较高的墨进行印刷且设有非印刷部的情况下，能够赋予如下这样的凹凸，即，浓度较高的墨的印刷部位是最深的凹部， 使用浓度较低的墨的印刷部位从上述浓度较高的墨的印刷部位看是凸部，从非印刷部看其是凹部，而且非印刷部是凸部。其他仵意的层粘接层另外，除上述树脂片S之外，在不损害本发明效果的范围内也可以具有其他的层。 在本发明中，由于使用通过加热而具有取向返回强度拐点且显示出热收缩性的片，因此，能够不损害该收缩性地添加与树脂片S相比在低温下显示出塑性的树脂层。另外，即使是与树脂片S相比在高温下显示出塑性的树脂层，只要具有能够在一定程度上追随上述部位A
11和部位B的膜厚差的柔软性，也能够添加。从这个方面考虑，赋予由显示出塑性的树脂层构成的粘接剂、粘合剂等的粘接层能够进一步提高与被粘附体的粘接力，因此较为理想。上述粘接层可以适当地选择粘接于树脂片S和被粘附体的材质。粘接层优选设置于上述树脂片S的要与被粘附体密合的面。大多的情况下，树脂片S也兼具有保护装饰后的装饰面的目的，因此，在设有含有生热物质的墨的情况下，优选按照树脂片S/含有生热物质的墨/粘接层的顺序层叠。例如作为粘接剂，例如能够列举出丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯改性聚酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、氯乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、天然橡胶、SBR、NBR、有机硅橡胶等合成橡胶等，可以使用溶剂型或者无溶剂型的物质。另外，作为粘合剂，在热成形的温度下具有粘着性即可，例如能够列举出丙烯酸类树脂、异丁烯橡胶树脂、苯乙烯-丁二烯橡胶树脂、异戊二烯橡胶树脂、天然橡胶树脂、有机硅树脂等溶剂型粘合剂、丙烯酸乳液树脂、苯乙烯丁二烯胶乳树脂、天然橡胶胶乳树脂、苯乙烯-异戊二烯共聚物树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物树脂、 乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯甲基醚等无溶剂型粘合剂等。对于特别优选的物质，作为粘接剂，能够列举出丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂(例如 DIC(株)公司制:TYF0RCE(夕^ '于、一 7 )、CRISV0N、日本聚氨酯公司制NIPP0LAN)。另外， 作为粘合剂，从透明性、耐候性的方面考虑，能够列举出溶剂型丙烯酸类树脂的粘合剂(例如 DIC(株)公司制QUICK MASTER( >7 λ ^ >7 7^ 夕一)、FINEDIC( 7 7 4 > 夕夕夕)、综研化学公司制SK DYNE)。它们也可以两种以上混合使用。另外，在上述粘合剂中，为了调整粘合强度，也可以添加粘合赋予剂(tackifier)。 粘合赋予剂并没有特别的限定，例如能够列举出松香树脂、松香酯树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂、二甲苯树脂、古马隆树脂(Coumarone Resin)、古马隆-茚树脂、苯乙烯树脂、脂肪族类石油树脂、芳香族类石油树脂、脂肪族芳香族共聚类石油树脂、脂环族类烃树脂、及它们的改性品、衍生物、氢化品等。粘合赋予剂的混合量并没有特别的限定，相对于总树脂固体量100质量部为100 质量部以下，优选为50质量部以下。另外，即使是与树脂片S相比在高温下显示出塑性的交联型的树脂层，只要具有能够在一定程度上追随上述部位A和部位B的膜厚差的柔软性，就可以添加。从这个方面考虑，出于赋予耐摩擦性、耐摩伤性、耐候性、耐污染性、耐水性、耐药品性、耐热性等特性的目的，也可以具有以不妨碍延展性的程度局部交联而成的表面保护层。交联形态并没有特别的限定，利用异氰酸酯和羟基的热固化反应、环氧基和羟基的热固化反应、利用(甲基) 丙烯酰基的自由基聚合反应的UV或热固化反应、硅烷醇基、水解性甲硅烷基的水解缩合反应等现有的反应即可，但异氰酸酯和羟基的热固化反应能够利用在热成形时施加的热量来促进交联反应，因此较为理想。本发明中使用的树脂片S只要是添加了红外线吸收墨或红外线反射墨层或者其他层的作为整体的膜厚是可用于真空成形的热成形用片所通常使用的膜厚，就没有特别的限定。制造方法
技术领域：
本发明的在装饰表面具有凹凸的装饰成形体的制造方法具体地讲包括工序(1) 和工序O)；在工序(1)中，在保持着实施了上述(1) (3)的方法的树脂片S的状态下， 对该树脂片的处于同一个面内的相邻的部位A和部位B照射红外线，使得上述部位A和上述部位B的表面温度不同，而且至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，使上述部位A和部位B产生膜厚差；在工序O)中，利用真空成形法将上述树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化。具体地讲，使用真空成形法、压空真空成形法等所采用的现有的热成形机。在本发明中，由于上述工序(1)和上述工序( 连续地进行，因此，优选具有红外线照射部件的热成形机。工序1保持在上述工序1中，保持的状态是指如上所述地仅将该树脂片S外周的一部分或者其整个外周固定的状态、即该片S的粘贴于被粘附体上的面未被基板等任何物质支承的状态。具体地讲，能够列举出通过夹持等来固定树脂片S的一部分的方法、用框状夹具夹持树脂片S的整个周围来固定的方法等，但为了能够使树脂片S的张力适当化(均勻化)，优选用框状夹具夹持片的整个周围来固定的方法。在此，固定除了使用框状夹具等工具来夹持的方法之外，也能够通过防止树脂片S 的塑化、收缩来实现。具体地讲，通过将树脂片S的除粘贴于被粘附体上的面之外的部分、 优选为片外周部位的片温度保持在玻璃化转变温度(以下有时称作Tg)而防止塑化，也能够进行固定。工序1红外线通过在保持着上述树脂片S的状态下照射红外线，使得至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度τ以上的表面温度，上述部位A和上述部位B成为不同的表面温度地被加温，结果，在上述部位A和部位B产生膜厚差。此时照射的红外线只要在红色 近红外、红外激光的波长区域中，就能够没有特别限定地使用。红外线照射量的上限并没有特别的限制，但在施加很高的热量时，有可能导致树脂片S的刚性下降、塑化发展而发生破裂等对成形造成妨碍，因此，优选将照射量设定为使用的树脂片S的温度最高的部分的用JIS K7244-1法求出的动态粘弹性测定的储能弹性模量(E’ )的值为0. 5MPa以上，更优选为IMPa以上。大多的情况下，真空成形法、压空真空成形法等所采用的现有的热成形机能够设置或者外装红外线照射装置作为加热部件，因此，优选利用这样的热成形机。由于红外线照射装置需要照射仅是生热物质能够吸收的波长，因此，优选使用在中红外 近红外区域中具有较强的波长峰值的卤素加热器、短波长加热器、碳加热器、中红外线加热器等。这些红外线照射装置的主波长的峰值优选处于1. 0 3. 5μπι内，从能够高效率地产生膜厚、吸热性物质和其他部分的温度差不会过大、能够高效率地生产方面考虑，更优选1. 5 3. Ομπι 的范围。作为加热部件而设置的红外线照射装置在大多情况下是通过温度来控制。因而， 在本发明中，红外线照射量并不是从照射量自身进行评价，而是从照射了红外线后的树脂片S的部位A和部位B的表面温度来进行评价。红外线照射的最低量被设定为，树脂片S的至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度。另一方面，部位A的温度达到很高的温度时，部位A过度塑化，有可能发生穿孔等不良情况，因此，优选以使部位A的利用动态粘弹性测定的E’为0. 5MPa以上，更优选为1. OMPa以下的方式设定红外线照射的最高量。另外，上述红外线照射优选在真空下进行。通常的真空成形通过在大气压下照射红外线来进行加热，但在本发明中发现，通过在真空状态下照射红外线，即使在相同的温度下，也会有效地出现更大的膜厚差。其原因推断为，不受大气导热的影响，红外线的波长高效地到达树脂片S、墨。反过来讲推断为，由于周围基本不存在被加热的空气，因此，多余的热量难以传导到部位A、部位B。之后，根据需要，也可以裁剪加工无用部分。裁剪加工方法并没有特别的限定，能够利用由剪刀、切刀等切割的方法、冲切法、激光切割法、水流喷射切割法、冲裁刀冲压法来进行加工。被粘附体本发明中使用的被粘附体并没有特别的限定，只要是透明或不透明的需要表面外观性的材料，就可以是任何材料。具体地讲，可以采用树脂、金属、玻璃、木、纸等各种形状物，上述形状物也可以利用涂装、镀敷、刮痕等常用装饰法来进行装饰。在被粘附体是透明或半透明的树脂成形体时，通过上述树脂片S透视，能够对色调赋予深浅。半透明或不透明的树脂成形体通常通过将混合有着色剂的成形树脂成形而获得。着色剂并没有特别的限定，可以与目标外观相结合地使用通常的热塑性树脂的着色所使用的惯用的无机颜料、有机颜料及染料等。例如能够列举出氧化钛、钛黄、氧化铁、复合氧化物类颜料、群青、钴蓝、氧化铬、钒酸铋、炭黑、象牙墨、桃黑(Peach Black)、灯黑、浙青、石墨、铁黑、钛黑、氧化锌、钛酸钙、硫酸钡、二氧化硅、滑石等无机颜料；偶氮类颜料、酞菁类颜料、喹吖啶酮类颜料、二噁嗪类颜料、蒽醌类颜料、异吲哚啉酮类颜料、异吲哚啉类颜料、茈类颜料、紫环酮(perinone)类颜料、喹呔酮类颜料、硫靛蓝类颜料及二酮吡咯并吡咯 (diketo-pyrrolo-pyrrole)类颜料等有机颜料；金属络合物颜料等。另外，作为染料，优选主要使用从油溶性染料的组中选出一种或两种。另外，使用的树脂也没有特别的限定，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等丙烯酸类树脂、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、丙烯腈-丙烯酸酯橡胶-苯乙烯树脂、丙烯腈-乙烯橡胶-苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯树脂、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯树脂等苯乙烯树脂、离聚物树脂、聚丙烯腈、尼龙等聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、乙烯-乙烯醇树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等氯树脂、聚氟化乙烯、聚偏二氟乙烯等氟树脂、聚碳酸酯树脂、改性聚苯醚树脂、甲基戊烯树脂、纤维素树脂等、以及烯烃系弹性体、氯乙烯系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体等等。另外，也可以将上述例示的树脂的两种以上混合或者多层化来使用。并且，也可以添加无机填料等加强齐U、增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂等常用的添加剂，这些添加剂即可以单独使用，也可以两种以上组合使用。实施例下面，利用实施例说明本发明。只要没有特别的说明，“份”、“ % ”就是质量基准。
树脂片S作为树脂片S,使用以下6个片。片SO 东洋纺织株式会社制的双轴拉伸PET片“SOftShineX1130” (膜厚188 μ m)片Sl 东洋纺织株式会社制的双轴拉伸PET片“SoftaiineX1130” (膜厚125 μ m)片S2 =Teijin DuPont Films Japan Limited 制的双轴拉伸 PET 片 “Teonex FT3PE”(膜厚 50 μ m)片S3 双轴拉伸聚苯乙烯片(膜厚250 μ m) “使用挤出机在210°C下将DIC公司制聚苯乙烯CR-4500挤出之后，自T型模将无拉伸材料卷成膜。之后，在130°C的温度条件下进行拉伸加工，制成具有MD方向0. 4MPa、TD方向0. 5MPa的热收缩应力的膜厚250 μ m的拉伸片”片S4 住友化学公司制的单轴拉伸片“Technolloy S001”(膜厚125 μ m)片S5 :P0LYTECH 公司制的未拉伸片 “A-PET PT700M” (膜厚 250 μ m)取向返回强度拐点温度T测定方法上述树脂片S的取向返回强度拐点温度T如下地进行。使用日理工业株式会社制 D. N式应力试验机，将电压调整存储器设为6，使加热器间隔5°C地升温，测定各测定温度下的取向返回应力，读取取向返回强度拐点温度T。结果为片SO的取向返回强度拐点温度T :188°C片Sl的取向返回强度拐点温度T :188°C片S2的取向返回强度拐点温度T :170°C片S3的取向返回强度拐点温度T :109°C片S4的取向返回强度拐点温度T :110°C片S5的取向返回强度拐点温度T 无。红外线吸收墨或红外线反射墨红外线吸收墨、红外线反射墨及色墨分别使用以下的墨。墨Pl 三菱铅笔公司制“I^aintMarker”黑色用作红外线吸收墨。墨P2 三菱铅笔公司制“PaintMarker”银色用作红外线反射墨。墨P3 三菱铅笔公司制“PaintMarker”蓝色用作色墨。墨Gl =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”黑色相对于总固体量含有40质量％的炭黑用作红外线吸收墨。墨G2 =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”银色相对于总固体量含有13质量％的铝浆料用作红外线反射墨。墨G3 :DICGRAPHICS公司制照相凹版印刷用墨“NH-NT (A)，，白色相对于总固体量含有50质量％的氧化钛用作红外线吸收墨。墨G4 用稀释用XS-756 MEJIYUME墨将DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”黑色调成相对于总固体量含有18质量％的炭黑而成的墨。用作红外线吸收墨。墨GHl :DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”红色用作色墨。墨GH2 =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”蓝色用作色墨。墨GH3 :DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”黄色用作色墨。
墨GH4 =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”珍珠色用作色墨。另外，在上述墨Gl和墨G2中，G2的表面温度较高。图案印刷方法使用上述墨Gl G4、GHl GH4，利用照相凹版4色印刷机在上述树脂片S上印刷厚度3μπι的图案。另外，使用上述墨Pl Ρ3，利用手绘在上述树脂片S上描绘直线。工序(1)中的膜厚差出现确认作为树脂片S，使用片SO 片S5中的任一个，使用上述墨Pl Ρ3沿流动方向 (MD)和交叉方向(CD)描绘宽度2mm的直线。使用后述的布施真空株式会社制“NGF-0709 成形机”，真空条件下、在用夹具将片周围完全固定的状态下，使用HERAEUS公司制中红外线加热器作为加热器，从与描绘有上述直线的面相反的一侧间接加热上述树脂片S。利用KEYENCE公司制FT-H30放射温度计确认树脂片S的表面温度上升至加热器设定温度之后，在常温下冷却，拆下夹具而做成试样。对于描绘有墨的部位A和未描绘墨的部位B的表面温度，使用NEC/Avio公司制 Thermo Tracer TH9100测定上述部位A达到使用的树脂片S的取向返回强度拐点温度T时上述部位A和上述部位B的温度差/°C、及使用的树脂片S的表面温度上升至加热器设定温度时(该温度通常是判断为能够热成形的温度)的上述部位A和上述部位B的温度。另外，使用ANRITSU公司制K351C测定了上述部位A和上述部位B的膜厚，对于膜厚差，使用东京精密公司制SURFCOMverl. 71表面粗度系统测定了上述部位A和上述部位B 的最大膜厚差。下面，将根据表1适当地改变片SO 片S5和墨Pl P3的组合做成实施例1 7、比较例1 4。结果示于表1-1、表1-2及表2中。表权利要求
1.一种装饰成形体的制造方法，该装饰成形体在装饰表面具有凹凸，其特征在于，该制造方法包括工序(1)，在保持着具有热收缩性的树脂片的状态下，对该树脂片的处于同一个面内的相邻的部位A和部位B照射红外线，使得上述部位A和上述部位B的表面温度不同，而且至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，而使上述部位A和部位B产生膜厚差；工序O)，利用真空成形法将上述树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化。
2.根据权利要求1所述的装饰成形体的制造方法，其中，上述具有热收缩性的树脂片利用红外线吸收墨或红外线反射墨设置图案，其具有利用上述红外线吸收墨或红外线反射墨设置了图案的部位A和未设置图案的部位B。
3.根据权利要求1所述的装饰成形体的制造方法，其中，上述具有热收缩性的树脂片利用红外线吸收墨或红外线反射墨设置图案，其具有上述墨浓度较高的部位A和上述墨浓度较低的部位B。
4.根据权利要求1所述的装饰成形体的制造方法，其中，上述具有热收缩性的树脂片利用红外线吸收率或反射率不同的多种红外线吸收墨或红外线反射墨设置图案，其具有利用上述红外线吸收率或反射率较高的墨设置了图案的部位A和利用上述红外线吸收率或反射率较低的墨设置了图案的部位B。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的装饰成形体的制造方法，其中，上述具有热收缩性的树脂片是双轴拉伸性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
6.一种热成形用装饰片，其特征在于，其利用红外线吸收墨或红外线反射墨在具有热收缩性的树脂片上设置图案而成，通过采用红外线进行的热成形而出现凹凸。
7.根据权利要求6所述的热成形用装饰片，其中，上述具有热收缩性的树脂片是双轴拉伸片。
全文摘要
本发明提供一种装饰成形体的制造方法，该装饰成形体在装饰表面具有凹凸，该制造方法包括工序(1)，在保持着具有热收缩性的树脂片的状态下，对该树脂片的处于同一个面内的相邻的部位A和部位B照射红外线，使得上述部位A和上述部位B的表面温度不同，而且至少部位A的表面温度达到上述树脂片的取向返回强度拐点温度T以上的表面温度，使上述部位A和部位B产生膜厚差；工序(2)，利用真空成形法将上述树脂片粘贴于被粘附体上而使它们一体化。在真空成形同时装饰法中，不需要压花等物理方法，就能够良好再现地得到在装饰后的装饰表面具有凹凸的装饰成形体。
文档编号B29L9/00GK102164731SQ201080002763
公开日2011年8月24日 申请日期2010年3月9日 优先权日2009年3月31日
发明者大屋哲, 山东善成, 有贺利郎 申请人:Dic株式会社