专利名称：未硫化轮胎的制造方法
技术领域：
本发明涉及未硫化轮胎的制造方法，更详细地说，涉及能够抑制在使用具有扩缩机构的成形滚筒粘合圆筒薄膜材与粘性片材时产生的空气滞留的未硫化轮胎的制造方法。
背景技术：
近年来，提出很多作为充气轮胎的内衬材使用热塑性树脂等圆筒薄膜材的方案。 该圆筒薄膜材，在成形为未硫化轮胎时，如专利文献1所记载，外插于一次成形滚筒，进而在其外周卷绕轮胎橡胶材、胎体材等由未硫化橡胶构成的粘性片材而形成。另一方面，一般上述成形滚筒将剖面圆弧状的多张板以滚筒轴为中心配置成环状而形成滚筒外壳。而且，构成为通过使这些板相对于直径方向进退而设为能够扩缩外径。在未硫化轮胎的一次成形中，在这样的能够扩缩的成形滚筒上外插上述圆筒薄膜材，进而在其外周粘贴操作轮胎橡胶材等粘性片材。但是，如图5所示，具有扩缩机构的成形滚筒1具有下述问题构成外壳的板在外周面形成有接缝、高度差，所以如果在其上外插圆筒薄膜材3，则圆筒薄膜材会进入形成于成形滚筒1的外周面的板之间的接缝、高度差的间隙而产生空气滞留6。如果具有这样的空气滞留6地粘贴粘性片材4，则该空气滞留成为起点而产生轮胎的故障。在先技术文献专利文献专利文献1 特=2001-219478号公报，第0041 0043段
发明内容
发明要解决的问题本发明的目的在于解决上述的问题点，提供一种能够抑制在使用具有扩缩机构的成形滚筒来贴合圆筒薄膜材与粘性片材时产生的空气滞留的未硫化轮胎的制造方法。用于解决问题的方案用于达成上述目的的本发明的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于使用相对于外径能够扩缩的成形滚筒平行地配置有成形辊的成形装置，在所述成形滚筒与所述成形辊上挂设圆筒薄膜材，然后使所述成形滚筒扩径而使所述圆筒薄膜材张紧以与该成形滚筒紧密接合，接下来使所述成形滚筒旋转而使该圆筒薄膜材在周方向上移动，同时在所述成形辊上，向所述圆筒薄膜材的外周面供给并粘贴粘性片材。另外，在上述的结构中，优选如下面(1) (6)所记载那样构成。(1)配置压接辊以使其与所述成形辊相对，在所述成形辊与所述压接辊之间在所述圆筒薄膜材上压接粘贴所述粘性片材。(2)所述圆筒薄膜材由预先成形为圆筒状的热塑性树脂薄膜或者对接成圆筒状的热塑性树脂薄膜构成。(3)所述热塑性树脂薄膜的储藏弹性率为1 500MPa，厚度为0. 005 3mm。
(4)所述粘性片材由未硫化橡胶构成。(5)所述未硫化橡胶的储藏弹性率为0. 05 5MPa，厚度为0. 2 5mm。(6)所述粘性片材为加入帘线的所述未硫化橡胶材。发明的效果根据本发明，由于使用相对于外径能够扩缩的成形滚筒平行地配置有成形辊的成形装置，在所述成形滚筒与所述成形辊上挂设圆筒薄膜材，然后使所述成形滚筒扩径而使所述圆筒薄膜材张紧以与该成形滚筒紧密接合，接下来使所述成形滚筒旋转而使该圆筒薄膜材在周方向上移动，同时在所述成形辊上，向所述圆筒薄膜材的外周面供给并粘贴粘性片材，因此，即使在构成外壳的板在外周面形成有接缝、高度差，由于在与成形滚筒分体的成形辊上粘贴，因而可抑制空气滞留产生。
图1是按照操作工序顺序表示本发明的未硫化轮胎的制造方法的工序的一例的说明图。图2是概略表示在本发明的未硫化轮胎的制造方法中使用的成形装置的例子的立体图。图3是图2的成形装置的侧视图。图4是概略表示在本发明的未硫化轮胎的制造方法中使用的成形装置的其他的例子的立体图。图5是表示在以往的未硫化轮胎的制造方法中使用的成形装置的其他的例子的侧视图。
具体实施例方式在图1所示的未硫化轮胎的制造工序中，1是在未硫化轮胎的一次成形中使用的成形滚筒。成形滚筒1构成为，将剖面圆弧状的多张宽度较宽的板11与宽度较窄的板12 以滚筒轴0为中心配置成圆环状而形成滚筒外壳。并且，通过这多张板11、12在直径方向上进退移动而对滚筒外壳的外径进行扩缩。在该成形滚筒1的外侧，与滚筒轴平行地设置有成形辊2。该成形辊2能够在如图所示接近成形滚筒1的位置与从成形滚筒1离开的位置之间交替移动。本发明的未硫化轮胎的制造方法使用这样的成形装置，对热塑性树脂等圆筒薄膜材3，通过图1(a) (f)所示的工序贴合轮胎橡胶材或者胎体材等由未硫化橡胶构成的粘性片材4。首先，如图1 (a)那样将成形滚筒1设为缩径状态，并且设为将成形辊2配置于外侧的状态，在该成形滚筒1以及成形辊2的外侧挂上圆筒薄膜材3。接下来如图1(b)那样， 通过对成形滚筒1进行扩径而设为使圆筒薄膜材3以相对于成形滚筒1以及成形辊2紧密接合的方式张紧的状态。接下来如图1(c)那样，通过未图示的驱动单元使成形滚筒1以及成形辊2的至少一方旋转而使圆筒薄膜材3在周方向上移动，同时在成形辊2上，边向圆筒薄膜材3的外周面供给边粘贴粘性片材4。此时，粘性片材4通过自重而粘贴于圆筒薄膜材 3的外周面，在如图1 (d)那样、与以与成形辊2相对的方式配置的压接辊5压接、在圆筒薄膜材3的外周面上压接粘贴粘性片材4时，能够高效地进行不会卷入空气滞留的层叠。这样一来，如图1(e)那样，能够在圆筒薄膜材3的外周面的整周粘贴粘性片材4。 在粘性片材4的向圆筒薄膜材3的整周的粘贴结束时，如图1(f)那样，使成形辊2在旋转轴方向上移动而拔离。然后，如图1(g)那样，通过将成形滚筒1进而扩径到所希望的直径， 圆筒薄膜材3与粘性片材4的压接工序结束。以后根据众所周知的一次成形工序，在成形滚筒1上，对将圆筒薄膜材3与粘性片材4贴合而成的轮胎结构构件，放置胎体，进行胎圈打压(打6 )，能够对一次毛坯轮胎进行成形。根据上述的未硫化轮胎的制造方法，通过以将圆筒薄膜材3紧密接合于成形滚筒 1与成形辊2的方式张紧，即使在形成成形滚筒1的外壳的板11、12之间存在接缝、高度差， 也能够在与成形滚筒1设为不同的构件的成形辊2上将粘性片材4贴合于圆筒薄膜材3。 因此，能够防止在圆筒薄膜材3与粘性片材4之间产生空气滞留。另外，能够在成形滚筒上进行将圆筒薄膜材3紧密接合于成形滚筒1与成形辊2的工序、并保持该状态而在成形滚筒上进行到一次毛坯轮胎的成形工序，所以能够不使作业工序复杂地放置空气滞留，放置轮胎的故障。进而，即使在形成成形滚筒1的外壳的板之间存在接缝、高度差也能够防止空气滞留的产生，所以能够对以往的扩缩自如的成形滚筒、仅追加能够在旋转轴方向上移动的成形辊2而不追加的新的装置地防止空气滞留。图2是概略表示图1 (C)的工序的一例的立体图，图3是其侧视图。对能够扩缩的成形滚筒1以旋转轴互相平行的方式设有成形辊2。在这些成形滚筒1以及成形辊2上挂设圆筒薄膜材3，通过对成形滚筒1进行扩径，圆筒薄膜材3以相对于成形滚筒1以及成形辊2紧密接合的方式张紧。在该张紧状态下，在该圆筒薄膜材3上粘贴有粘性片材4。成形辊2能够在旋转轴方向上移动，在挂设圆筒薄膜材3时导入与成形滚筒1相对的位置，在将粘性片材4粘贴到圆筒薄膜材3上的工序结束时能够除去。该成形滚筒2至少需要1个， 也可以设置多个。成形滚筒1、成形辊2以及压接辊5能够由金属材料、树脂材料等构成。形成这些成形滚筒1的外壳的板与成形辊2以及压接辊5的外周面平滑，实质上不具有接缝、高度差。但是，存在0. 5mm以下的能够无视的大小的高度差也没有关系。成形滚筒1、成形辊2以及压接辊5的轴方向长度没有特别限定，但优选比作为成形对象的圆筒薄膜材3、粘性片材4的宽度长。另外，为了使圆筒薄膜材3与粘性片材4的压接状态良好，优选将成形滚筒1的外径设置得比成形辊2的外径大。为了使圆筒薄膜材3与粘性片材4的压接状态良好，如图1(d)以及进而图4详细所示，也可以设置成，将压接辊5配置成与成形辊2相对，从而能够在这些成形辊2与压接辊5之间压接粘贴粘性片材4。通过这样设置压接辊5，能够不考虑粘性片材4的自重地压接。因此，圆筒薄膜材3与粘性片材4的压接位置并不限定于成形滚筒1的上部，只要是成形滚筒1的圆周上，设置在下部和旁边哪里都能够压接。另外，并不限定于图示的压接辊5， 只要能够将圆筒薄膜材3与粘性片材4压接，也可以使用传送带、一般的按压构件。在本发明中，作为圆筒薄膜材3，能够使用成形为圆筒状的热塑性树脂薄膜的单体层或者包含至少1层热塑性树脂薄膜的层叠体。其可以是预先成形为圆筒状，也可以是对接成圆筒状。另外，所谓热塑性树脂，并不限定于仅由热塑性树脂构成，也可以由在热塑性树脂中分散有弹性体的热塑性弹性体组成物构成。在圆筒薄膜材3中使用的热塑性树脂薄膜优选储藏弹性率为1 500MPa，厚度为 0. 005 3mm，更优选为0. 005 1mm。如果热塑性树脂薄膜的储藏弹性率比IMPa小，则在通过成形滚筒1、成形辊2以及压接辊5驱动单元使旋转时热塑性树脂薄膜延伸。如果储藏弹性率比500MPa大，则热塑性树脂薄膜难以追随小直径的成形辊2的表面，难以旋转。另外，如果热塑性树脂薄膜的厚度比0. 005mm小，则由于刚性降低，圆筒薄膜材3容易松弛，如果比Imm大，则成为轮胎质量的增大要因。上述圆筒薄膜材3是用于在硫化后的充气轮胎构成例如树脂配合薄膜制的内衬层的材料。另一方面，作为粘性片材4能够使用未硫化橡胶。该未硫化橡胶优选储藏弹性率为0. 05 5MPa，厚度为0. 2 5mm。如果该未硫化橡胶的储藏弹性率比0. 05MPa小，则作业性恶化。另外，如果未硫化橡胶的厚度比0. 2mm小，则在橡胶的表面具有粘着性(粘着力)， 并且橡胶过薄，所以处理困难。如果厚度比5mm大，则难以追随小直径的成形辊2的周边的弯曲，接头的高度差变大。另外，作为粘性片材4，也可以如胎体材那样使用加入帘线未硫化橡胶材。上述粘性片材4是用于在硫化后的充气轮胎中形成例如丁基橡胶制的内衬层、模铸橡胶层、胎体层的材料。另外，也可以在这些粘性片材4上预先粘贴精加工件等宽度较窄薄片。也可以在圆筒薄膜材3的外周面如图所示那样卷绕与圆筒薄膜材3相同宽度的粘性片材4，但也可以相对于圆筒薄膜材3的外周面螺旋状地卷绕宽度比圆筒薄膜材3窄的条状的粘性片材4，或者相对于圆筒薄膜材3的外周面局部卷绕宽度比圆筒薄膜材3窄的条状的粘性片材4。另外，也可以使粘性片材4的宽度比圆筒薄膜材3宽。作为在本发明中使用的热塑性树脂，如上所述，除了热塑性树脂单体，也能够将在热塑性树脂中掺杂有弹性体的热塑性弹性体组成物设为对象。作为热塑性树脂，能够列举例如聚酰胺系树脂[例如尼龙6 (N6)、尼龙66 (N66)、尼龙 46 (N46)、尼龙 Il(Nll)、尼龙 12 (N12)、尼龙 610 (N610)、尼龙 612 (N612)、尼龙 6/66 共聚物(N6/66)、尼龙6/66/610共聚物(N6/66/610)、尼龙MD)(6、尼龙6T、尼龙6/6T共聚物、尼龙66/PP共聚物、尼龙66/PPS共聚物]、聚酯系树脂[例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚对苯二甲酸丁二醇酯/四亚甲基醇共聚物、PET/PEI共聚物、聚芳基酸酯(PAR)、聚萘二酸丁醇酯(PBN)、液晶聚酯、聚氧亚烃基二酰亚胺二酸(74 $ K ^酸)/聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物等芳香族聚酯]、聚腈系树脂[例如聚丙烯腈(PAN)、聚甲烯腈、丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS)、甲烯腈/苯乙烯共聚物、 甲烯腈/苯乙烯/丁二烯共聚物]、聚(甲基)丙烯酸酯系树脂[例如聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯丙烯酸甲酯树脂(EMA)]、聚乙烯系树脂[例如醋酸乙烯(EVA)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯醇/ 乙烯共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、氯化乙烯/聚偏二氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物]、纤维素系树脂[例如醋酸纤维素、醋酸乳酸纤维素]、氟系树脂[例如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(ETFE)]、亚胺系树脂[例如芳香族聚酰亚胺(PI)]等。
6
作为在本发明中使用的弹性体，能够列举例如二烯系橡胶及其加氢物[例如NR、 IR、环氧化天然橡胶、SBR、BR(高顺式(〉^ )BR以及低顺式BR)、NBR、氢化NBR、氢化 SBR]、烯烃系橡胶[例如乙丙橡胶(EPDM、EPM)、马来酸改性乙丙橡胶(M-EPM) ]、丁基橡胶 (IIR)、异丁与芳香族乙烯或者二烯系单体共聚物、丙烯酸酯橡胶(ACM)、离子交联聚合物、 含卤橡胶[例如Br-IIR、CI-IIR、异丁正甲基苯乙烯共聚物的溴化物(Br-IPMS)、氯丁橡胶 (CR)、氯醚橡胶(CHC、CHR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CM)、马来酸改性氯化聚乙烯(M-CM)]、硅橡胶(例如甲基乙烯基硅橡胶、二甲基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶)、含离子橡胶(例如聚砜橡胶)、氟橡胶(例如偏二氟乙烯系橡胶、含氟乙烯醚系橡胶、四氟乙烯-丙烯系橡胶、含氟硅系橡胶、含氟磷腈系橡胶)、热塑性弹性体(例如苯乙烯系弹性体、 烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酰胺系弹性体)等。实施例使用如下所述那样使构成不同的成形装置(现有例1、2以及实施例1 3)，对使圆筒薄膜材与压接于该圆筒薄膜材的粘性片材的种类如表1那样不同的轮胎结构构件进行成形。现有例1仅由成形滚筒构成，现有例2是对成形滚筒设置压接辊的例子。另外，实施例1由成形滚筒以及成形辊构成，实施例2、3是除了成形滚筒以及成形辊还设有压接辊的例子。在所有的例子中，作为圆筒薄膜材使用热塑性树脂薄膜，作为粘性片材使用未硫化橡胶。但是，作为实施例3的粘性片材，使用加入帘线的未硫化橡胶材。对于这些现有例1、2以及实施例1 3的轮胎结构构件的成形方法，通过下述的方法，评价构件之间的压接状态，将其结果合并表示于表1。构件之间的压接状态制作在宽度300mm、厚度0. 1mm、储藏弹性率IOOMPa的圆筒薄膜材上层叠了宽度 320mm、厚度1mm、储藏弹性率0. 5MPa的粘性片材的20个体，测定由空气混入引起的鼓包的合计面积，接下来计算由空气混入引起的鼓包相对于层叠构件之间面积的面积比例，计算出20个体的平均值。〇鼓包部分的面积比例为以下X 鼓包部分的面积比例超过另外，储藏弹性率使用东洋精机制作所制粘弹性向量计、在静态应变10%、动态应变士2%、频率20Hz下，测定20°C的储藏弹性率。表 权利要求
1.一种未硫化轮胎的制造方法，其特征在于使用相对于外径能够扩缩的成形滚筒平行地配置有成形辊的成形装置，在所述成形滚筒与所述成形辊上挂设圆筒薄膜材，然后使所述成形滚筒扩径而使所述圆筒薄膜材张紧以与该成形滚筒紧密接合，接下来使所述成形滚筒旋转而使该圆筒薄膜材在周方向上移动，同时在所述成形辊上，向所述圆筒薄膜材的外周面供给并粘贴粘性片材。
2.如权利要求1所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于配置压接辊以使其与所述成形辊相对，在所述成形辊与所述压接辊之间在所述圆筒薄膜材上压接粘贴所述粘性片材。
3.如权利要求1所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于所述圆筒薄膜材由预先成形为圆筒状的热塑性树脂薄膜或者对接成圆筒状的热塑性树脂薄膜构成。
4.如权利要求3所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于所述热塑性树脂薄膜的储藏弹性率为1 500MPa，厚度为0. 005 3mm。
5.如权利要求1 5中的任意一项所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于所述粘性片材由未硫化橡胶构成。
6.如权利要求5所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于所述未硫化橡胶的储藏弹性率为0. 05 5MPa，厚度为0. 2 5_。
7.如权利要求5或6所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于所述粘性片材为加入帘线的所述未硫化橡胶材。
全文摘要
一种能够抑制使用具有扩缩机构的成形滚筒贴合圆筒薄膜材与粘性片材时的空气滞留的产生的未硫化轮胎的制造方法。使用对外径能够扩缩的成形滚筒(1)平行地配置有成形辊(2)的成形装置，在这些成形滚筒(1)成形辊(2)之间挂设圆筒薄膜材(3)，然后使成形滚筒(1)扩径而使圆筒薄膜材(3)以与成形滚筒(1)紧密接合的方式张紧，接下来使成形滚筒(1)旋转而使圆筒薄膜材(3)在周方向上移动，同时在成型(2)上，向圆筒薄膜材(3)的外周面供给同时粘贴粘性片材(4)。
文档编号B29D30/30GK102282009SQ201080004456
公开日2011年12月14日 申请日期2010年1月8日 优先权日2009年1月13日
发明者桥村嘉章 申请人:横滨橡胶株式会社