专利名称：发泡树脂成形品的制造方法及制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过将辅助材料沿着模具内表面配置、在模具内使发泡树脂材料发泡来制造与辅助材料成为一体的发泡树脂成形品的方法及设备。
背景技术：
车辆用座椅、设置在房屋内的沙发等座椅包括由聚氨酯泡沫等构成的座椅垫、及安装在该座椅垫的表面的表皮材料。作为在座椅垫的表面固定表皮材料的方法，存在在座椅垫的表面设置尼龙搭扣等粘扣、利用该粘扣将表皮材料固定在座椅垫的表面的方法。通过沿着座椅垫的成形用模具的内表面配置该粘扣，在模具内使聚氨酯等发泡树脂材料发泡，来制造该粘扣被一体成形的座椅垫。作为该粘扣，存在这样的合成树脂制的尼龙搭扣具有沿着座椅垫的表面延伸的带状的基部，在该基部的一个面设有供表皮材料的被卡合部卡合的卡合部，在另一个面设有埋设在座椅垫中的锚固部。在下述专利文献1中，记载有沿着模具内表面设置截面形状为凹形的轨道，将尼龙搭扣嵌装于该轨道而保持在模具内表面上。图3是表示沿着模具8的内表面配置该合成树脂制的粘扣7的状态的示意性纵剖视图。像图3那样，合成树脂制的粘扣7弯曲刚性比较高，因此，在模具8的内表面弯曲的情况下，使粘扣7沿着模具内表面变形并不容易，粘扣7有可能局部地自模具内表面浮起。为了解决该问题点，在专利文献1中，记载有将与模具内的弯曲面的曲率半径相应地切断得较短的多个粘扣沿着该弯曲面排列。在下述专利文献2中，记载有在粘扣中设置磁性体，并在模具内表面中埋设磁铁， 利用该磁铁的吸附力使粘扣沿着模具内的弯曲面弯曲固定。在将发泡树脂成形品成形的情况下，向由上模和下模构成的模具的该下模内供给聚氨酯等发泡树脂材料，合模并使其发泡，在固化(cure)之后开模，进行脱模。图4是表示粘扣等辅助材料被一体成形的发泡树脂成形品的制造方法的流程图。 在制造该发泡树脂成形品的情况下，在成形用模具的模腔内表面涂敷脱模剂(脱模剂涂敷工序1)，将辅助材料设置在该模腔内(辅助材料组装工序2~)，向该模腔内供给发泡树脂材料，合模，加热该发泡树脂材料使其发泡(发泡成形工序幻，使发泡的树脂材料固化(固化工序4)，之后开模并进行脱模(脱模工序幻。在脱模之后，返回到脱模剂涂敷工序1，过渡到下一个发泡成形循环。在下述专利文献3、4中，作为用于连续地制造该发泡树脂成形品的方法，记载有利用台车、转盘使成形用模具依次向各工序1 5移动来连续地进行发泡成形的方法。专利文献1 日本特开2003-11137号公报专利文献2 日本特开2006-205643号公报专利文献3 日本特开2006-62205号公报专利文献4 日本特开平7-11M44号公报像上述专利文献1那样，在将与模具内的弯曲面的曲率半径相应地切断得较短的多个粘扣沿着该弯曲面排列的情况下，构件件数多，发泡成形作业极为烦杂。像上述专利文献2那样，在利用磁铁的吸附力使粘扣沿着模具内表面的弯曲面弯曲固定的情况下，为了克服欲使粘扣恢复为笔直延伸的形状的恢复力而需要强有力的磁铁。此外，在粘扣牢固地固定于模具内表面时，难以脱模，并且在脱模时粘扣有可能自座椅垫剥离。
发明内容
本发明的目的在于解决上述以往的问题点，提供能够容易将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料沿着模具内表面的弯曲面延伸地配置、且成形之后也容易脱模的发泡树脂成形品的制造方法及制造设备。第1技术方案的发泡树脂成形品的制造方法通过将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料沿着模具内表面配置，并在该模具内使发泡树脂材料发泡，来制造与辅助材料成为一体的发泡树脂成形品，该模具内表面成为至少一部分弯曲的形状，将辅助材料的至少一部分以沿着该弯曲面延伸的方式配置，其特征在于，将加热到下述温度的辅助材料沿着该模具内表面配置，该温度为上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度。第2技术方案的发泡树脂成形品的制造方法是根据第1技术方案，其特征在于，将加热到下述温度的辅助材料沿着该模具内表面配置，该温度为构成上述辅助材料的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量与该合成树脂处于0°c 20°C时的弯曲强度及弯曲弹性模量相比降低10% 85%时的温度。第3技术方案的发泡树脂成形品的制造方法是根据第1或第2技术方案，其特征在于，构成上述辅助材料的合成树脂是尼龙，将该辅助材料加热到30°C 80°C。第4技术方案的发泡树脂成形品的制造方法是根据第1 第3技术方案中的任一个技术方案，其特征在于，发泡树脂成形品是车辆用座椅垫，辅助材料是用于在该座椅垫的表面固定表皮材料的粘扣。第5技术方案的发泡树脂成形品的制造设备具有成形用模具，通过将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料沿着该模具内表面配置，并在该模具内使发泡树脂材料发泡， 来制造与辅助材料成为一体的发泡树脂成形品，该模具内表面成为至少一部分弯曲的形状，辅助材料的至少一部分以沿着该弯曲面延伸的方式配置，其特征在于，该制造设备包括辅助材料加热装置，该辅助材料加热装置用于将辅助材料加热到上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量为规定值以下时的温度以上的温度，利用该辅助材料加热装置加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料沿着上述模具内表面配置。第6技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第5技术方案，其特征在于，上述辅助材料加热装置构成为将辅助材料加热到下述温度构成上述辅助材料的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量与该合成树脂处于0°C 20°C时的弯曲强度及弯曲弹性模量相比降低10% 85%时的温度。第7技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第5或第6技术方案，其特征在于，构成上述辅助材料的合成树脂是尼龙，上述辅助材料加热装置构成为将该辅助材料加热到30°C 80°C。第8技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第5 第7技术方案中的任一个技术方案，其特征在于，上述辅助材料加热装置配置在上述模具附近。第9技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第8技术方案，其特征在于，上述辅助材料加热装置配置在距上述模具an的范围内。第10技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第5 第9技术方案中的任一个技术方案，其特征在于，上述辅助材料加热装置包括容器，其用于收容辅助材料，而且具有辅助材料取出口 ；盖，其用于以能够开闭的方式覆盖该辅助材料取出口 ；以及加热器， 其用于将该容器内的辅助材料加热到上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度。第11技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第10技术方案，其特征在于，该制造设备具有移动部件，该移动部件用于使上述模具依次移动到以下工序脱模剂涂敷工序，在上述模具内表面涂敷脱模剂；辅助材料组装工序，将辅助材料配置在该模具内表面；发泡成形工序，向该模具内供给发泡树脂材料，合模并使该发泡树脂材料发泡；固化工序，使发泡的树脂材料固化；以及脱模工序，在发泡的树脂材料固化之后，开模并脱模；上述辅助材料加热装置构成为利用该移动部件与该模具一体地移动，该辅助材料加热装置构成为，在该辅助材料加热装置移动到该辅助材料组装工序时上述盖打开，之后在该辅助材料加热装置到达该发泡成形工序之前上述盖闭合。第12技术方案的发泡树脂成形品的制造设备是根据第5 第11技术方案中的任一个技术方案，其特征在于，上述发泡树脂成形品是车辆用座椅垫，上述辅助材料是用于在该座椅垫的表面固定表皮材料的粘扣。在第1技术方案的发泡树脂成形品的制造方法中，将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度，之后配置在模具内。另外，在第5技术方案的发泡树脂成形品的制造设备中，该制造设备包括将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料加热装置，利用该辅助材料加热装置加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料沿着模具内表面配置。这样地被加热到合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料成为能够柔软地变形的状态，因此，能够使该辅助材料容易地变形为沿着模具内表面的弯曲面的形状。由此，防止了辅助材料局部地自模具内表面浮起，能够将辅助材料以辅助材料的大致整体与模具内表面接触的方式配置在模具内。这样能够使辅助材料容易地变形为沿着模具内表面的弯曲面的形状，从而不必像上述专利文献1那样地将与模具内表面的弯曲面的曲率半径相应地切断得较短的多个辅助材料沿着该弯曲面排列，以较少的作业工时完成。另外，设置于模具内表面的用于卡定辅助材料的卡定部利用比较弱的力卡定辅助材料即可。即，该卡定部不需要以下述程度地牢固地卡定辅助材料，该程度为，能够克服在未被加热到合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的状态下被弯曲的辅助材料欲恢复为笔直延伸的形状的恢复力的程度。由此，卡定部采用简单的结构即可，能够谋求降低模具成本。另外，在脱模时能够容易地自卡定部拆下辅助材料，因此，脱模作业容易，并且也能够防止脱模时辅助材料自成形品表面剥离。关于构成该辅助材料的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度，具体地讲，优选像第2、第6技术方案那样，与该合成树脂处于0°C 200C (以下将该温度范围称作常温)时相比，合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量降低 10% 85%时的温度。优选的是，像第3、第7技术方案那样，在构成辅助材料的合成树脂是尼龙的情况下，将该辅助材料加热到30°C 80°C，之后配置在模具内。像第4、第12技术方案那样，本发明适合应用于在表面一体成形有用于固定表皮材料的粘扣的车辆用座椅垫的制造方法及制造装置。优选的是，像第8技术方案那样，辅助材料加热装置配置在模具附近，具体地讲， 优选的是像第9技术方案那样配置在距模具an的范围内。由此，能够在将辅助材料自辅助材料加热装置取出之后，在辅助材料的温度没有降低到合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量高于规定值时的温度以下的之前，将辅助材料设置到模具内。在第10技术方案中，由于利用能够开闭的盖来覆盖收容有辅助材料的辅助材料加热装置的容器的辅助材料取出口，因此，仅在自该容器取出辅助材料时打开盖，在除此之外时闭合盖，从而抑制自该容器散热，能够高效地将辅助材料加热，而且保温效果也高。另夕卜，用于将该容器内的辅助材料加热的加热器既可以设置在容器自身上，也可以设置在容器外。例如也可以从容器的外侧用加热机等加热。在第11技术方案中，能够利用移动部件使模具依次移动到脱模剂涂敷工序、辅助材料组装工序、发泡成形工序、固化工序以及脱模工序来连续地进行发泡成形。此时，辅助材料加热装置构成为，在该辅助材料加热装置移动到辅助材料组装工序时盖打开，之后在该辅助材料加热装置到达发泡成形工序之前盖闭合，因此，在发泡成形工序、固化工序、脱模工序和脱模剂涂敷工序中抑制了自容器散热，并且，也能够防止在脱模剂涂敷工序中脱模剂附着于容器内的辅助材料。
图1是表示实施方式的发泡树脂成形品的制造设备的脱模剂涂敷工序及辅助材料组装工序的概略立体图。图2是表示图1中的制造设备的辅助材料组装工序的、发泡成形用模具的概略纵剖视图。图3是发泡树脂成形品的制造工序的概略流程图。图4是表示辅助材料组装工序的、成形用模具的概略纵剖视图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施方式。另外，在以下的实施方式中，模具用于将构成车辆座椅等的座椅垫成形，辅助材料是用于在座椅垫的表面安装表皮材料的尼龙搭扣。但是，本发明也能够用于制造除座椅垫之外的发泡成形品。另外，辅助材料也可以是除尼龙搭扣之外的构件。
图1是表示实施方式的发泡树脂成形品的制造设备的脱模剂涂敷工序及辅助材料组装工序的概略立体图。图2是表示该制造设备的辅助材料组装工序的、成形用模具的概略纵剖视图。在该实施方式中，在工厂的地面上铺设有线路(circuit)状的轨道10，台车11被设置为能够沿着该轨道10移动。在轨道10上，在其延伸方向上隔有间隔或者在该延伸方向上彼此相连地设置有多台台车11。在各台车11上设置有具有发泡成形用的模腔12a的模具12、用于将该模具12开模及合模的模具开闭装置(省略图示)、用于将该模具12加热而使聚氨酯原液发泡的模具加热装置(省略图示)、用于收容与成形品一体成形的合成树脂制的辅助材料13且将辅助材料13加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料加热装置14、及这些装置的控制装置(省略图示) 等。另外，各台车11的驱动方式及控制方法并不限定于特定的驱动方式及控制方法。例如既可以用链连结各台车11，利用外部动力源拉该链而使各台车11移动，也可以在各台车11 中设置动力源而分别自动行走。在工厂内设有用于进行在模腔12a的内表面涂敷脱模剂的脱模剂涂敷工序1的脱模剂涂敷区、用于进行将辅助材料13设置在模腔12a内的辅助材料组装工序2的辅助材料组装区、用于进行向模腔12a内供给聚氨酯原液、合模并加热该聚氨酯原液使其发泡的发泡成形工序3的发泡成形区、用于进行使发泡的聚氨酯固化(cure)的固化工序4的固化区、及用于进行在聚氨酯固化之后开模并脱模的脱模工序5的脱模区。轨道10以依次通过脱模剂涂敷区、辅助材料组装区、发泡成形区、固化区及脱模区，之后返回到该脱模剂涂敷区的方式延伸。模具12具有上模和下模。另外，在图1及图2中，仅图示了下模，省略图示上模。 本实施方式中，该模具12是车辆的座椅等所采用的座椅垫成形用的模具，辅助材料13是设置在该座椅垫的表面、用于卡定表皮材料的合成树脂制的尼龙搭扣。另外，辅助材料13也可以是除尼龙搭扣之外的构件。另外，辅助材料13既可以是整体由合成树脂构成，也可以是一部分由合成树脂构成，剩余的部分由合成树脂之外的材料构成。例如，辅助材料13可以是在纤维系材料中浸渗合成树脂而成的材料、或者用合成树脂覆盖纤维系材料而成的材料等。作为该合成树脂，例如优选尼龙、聚丙烯等。如图2所示，模具12(下模)的模腔12a成为底面弯曲的形状。图1中的附图标记12b (用双点划线所示的区域)表示该模腔1 底面的辅助材料配置预定区域。在该辅助材料配置预定区域12b中设有用于卡定辅助材料13的槽、突起等卡定部(省略图示)。辅助材料13在该辅助材料配置预定区域12b中沿着模腔12a的底面配置，卡定于该卡定部。 另外，也可以在模具12的上模的模腔内表面也组装辅助材料13。上述模具开闭装置构成为，在台车11正通过脱模区、脱模剂涂敷区及辅助材料组装区时，使上模远离下模而使模具12成为开模状态，在台车11正通过发泡成形区和固化区时，使上模与下模合为一体而使模具12成为合模状态。另外，该模具开闭装置的驱动方式及控制方法并不限定于特定的驱动方式及控制方法。例如，作为使上模相对于下模接近及远离的动力源，能够采用电动机的旋转驱动力、气压、液压、弹簧压力等各种动力源。另外， 例如也可以在台车11或轨道10等中设置用于检测该台车11正通过哪个区的哪个作业阶段的位置检测传感器，根据来自该位置检测传感器的位置检测信息使模具开闭装置进行开模动作或合模动作。另外，也可以省略该自动开闭式的模具开闭装置，利用手动开闭模具 12。模具加热装置并不限定于特定的形式。作为该模具加热装置，例如优选外置型的加热机(oven)、流通有温水的配管等。辅助材料加热装置14收容辅助材料13，其包括在上表面具有辅助材料取出口的上开容器状的加热容器14a、用于覆盖该辅助材料取出口的盖14b、用于将该加热容器14a 内加热到构成辅助材料13的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的加热器(省略图示)、及用于开闭该盖14b的盖开闭装置(省略图示)。加热容器14a具有能够收容多根(例如10根 300根)辅助材料13的容积。在加热容器 1 及盖14b的外表面，为了降低导热系数而实施了耐热涂敷。盖14b借助铰链Hc能够以门状开闭地安装在加热容器Ha上。盖开闭装置构成为，在台车11自脱模剂涂敷区移动到辅助材料组装区时自动地打开盖14b，在台车11自辅助材料组装区向发泡成形区移动时自动地关闭盖14b。关闭该盖14b的时机优选为从自加热容器1 刚刚取出辅助材料13之后起到台车11到达发泡成形区为止的期间。另外，该盖开闭装置的驱动方式及控制方法并不限定于特定的驱动方式及控制方法。另外，该辅助材料加热装置14的加热器也并不限定于特定形式的加热器。例如，作为该盖开闭装置的动力源，能够与上述模具开闭装置同样地采用电动机的旋转驱动力、气压、液压、弹簧压力等各种动力源。另外，也可以根据上述位置检测传感器的检测信息使盖开闭装置进行开盖动作或合盖动作。也可以设置用于检测自辅助材料取出口取出了辅助材料13的情况的取出检测传感器，根据该取出检测传感器的检测信息关闭盖14b。另外，也可以省略该自动开闭式的盖开闭装置，利用手动开闭盖14b。作为加热器，例如优选外置型的加热机、流通有温水的配管等。在该辅助材料加热装置14的加热容器14a内收容有多根辅助材料13，利用加热器将其加热到构成该辅助材料13的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度。关于构成该辅助材料13的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度，具体地讲，优选为与合成树脂为常温(0°C 20°C)时相比，该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量降低10% 85%、特别是20% 70%时的温度。例如在构成辅助材料13的合成树脂是尼龙的情况下，该加热温度优选为30°C 80°C， 特别优选为40°C 70°C。如图1、图2所示，该辅助材料加热装置14以与模具12相邻的方式设置在台车11 上。该辅助材料加热装置14与模具12的分开距离优选为ail以下，特别优选为Om 0. 5m。 由此，能够在自加热容器Ha取出辅助材料13之后，在辅助材料13的温度没有降低到上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量高于规定值时的温度以下之前，将辅助材料13设置在模腔12a内。下面，说明利用这样构成的发泡树脂成形品的制造设备制造发泡树脂成形品的步
马聚ο在脱模剂涂敷区自脱模剂喷射喷嘴15向模具12的模腔1 的内表面涂敷了脱模剂的台车11沿着轨道10移动到辅助材料组装区。另外，在脱模剂涂敷区中，辅助材料加热装置14的盖14b闭合。在台车11进入到辅助材料组装区时，辅助材料加热装置14的盖14b 打开。因此，作业人员或者作业机器人自加热容器14a内取出辅助材料13，将该辅助材料13配置在模腔12a内的辅助材料配置预定区域12b中，使其卡定于卡定部。之后，台车11 移动到发泡成形区。在台车11到达发泡成形区之前，辅助材料加热装置14的盖14b闭合。 在发泡成形区中，向模腔12a内供给聚氨酯原液，接着，模具开闭装置进行合模动作而使模具12合模，接着，模具加热装置工作而对模具12加热，聚氨酯原液发生反应而发泡。之后， 台车11移动到固化区而使聚氨酯进行固化。在聚氨酯固化之后，台车11移动到脱模区，模具开闭装置进行开模动作而进行脱模。在脱模之后，台车11返回到脱模剂涂敷区，过渡到下一个发泡成形循环。在本发明的发泡树脂成形品的制造方法及制造设备中，将合成树脂制的辅助材料 13加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度，之后配置到模腔12a内。这样地被加热到合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料13成为能够柔软地变形的状态，因此，能够使该辅助材料13容易地变形为沿着模腔1 底面的弯曲面的形状。由此，防止了辅助材料13局部地自模腔12a的底面浮起，能够将辅助材料13配置为辅助材料13的大致整体与模腔12a的底面接触。这样能够使辅助材料13容易地变形为沿着模腔1 底面的弯曲面的形状，从而不必像上述专利文献1那样地将与模腔1 的弯曲面的曲率半径相应地切断得较短的多个辅助材料13沿着该弯曲面排列，以较少的作业工时完成。另外，这样能够使辅助材料13容易地变形为沿着模腔1 底面的弯曲面的形状， 从而设置于模腔12a的辅助材料卡定部利用比较弱的力卡定辅助材料13即可。S卩，该卡定部不需要以下述程度地牢固地卡定辅助材料13，该程度为，能够克服在未被加热到上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的状态下被弯曲的辅助材料13欲恢复为笔直延伸的形状的恢复力的程度，例如只要具有防止在发泡成形时辅助材料13在模腔12a内随着聚氨酯的流动而移动错位的程度的卡定力即可。由此，卡定部采用简单的结构即可，能够谋求降低模具成本。另外，在脱模时能够容易地自卡定部拆下辅助材料13，因此，脱模作业容易，并且也能够防止脱模时辅助材料13自成形品表面剥
1 O在该发泡树脂成形品的成形设备中，由于辅助材料加热装置14设在模具12的附近(距模具12有ail的范围内)，因此，在自加热容器14a取出辅助材料13之后，在辅助材料13的温度没有降低到合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量高于规定值时的温度以下之前，将辅助材料13设置在模腔12a内。在本实施方式中，辅助材料加热装置14包括用于覆盖加热容器1 的辅助材料取出口的盖14b，如上所述，该盖14b实质上仅在自加热容器Ha取出辅助材料13时打开，除此之外都是闭合的。由此，抑制了自加热容器Ha散热，能够高效地将辅助材料13加热，而且保温效果也高。另外，由于该盖14b在脱模剂涂敷区中是闭合的，因此，也能够防止自脱模剂喷射喷嘴15喷射来的脱模剂附着于加热容器14a内的辅助材料13。在上述实施方式中，在各台车11上以与模具12相邻的方式设置辅助材料加热装置14，但辅助材料加热装置14的配置并不限定于此。例如只要能够使辅助材料13迅速地 (即，辅助材料13的温度没有降低到合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量高于规定值时的温度以下之前)从辅助材料加热装置14移动到模具12的模腔12a内，辅助材料加热装置14设置在辅助材料组装区也可以。由此，能够简化各台车11的结构。另外，由于各台车11 的重量变轻，因此，台车驱动装置也可以采用输出功率比较低的驱动装置。结果，能够降低设备成本。在上述实施方式中，在沿着轨道10移动的台车11上搭载模具12，但模具12的移动部件并不限定于此，能够使用环形输送带、转盘等各种移动部件。上述实施方式是本发明的一例子，本发明也能够采用除上述之外的形态。使用特定的形态详细说明了本发明，但显而易见，对于本领域技术人员而言，能够不脱离本发明的意图和范围地进行各种变更。另外，本申请基于2009年8月19日提出申请的日本专利申请(特愿 2009-190280)，通过引用，援引了其整个内容。
权利要求
1.一种发泡树脂成形品的制造方法，其通过将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料沿着模具内表面配置，并在该模具内使发泡树脂材料发泡，来制造与辅助材料成为一体的发泡树脂成形品，该模具内表面成为至少一部分弯曲的形状，将辅助材料的至少一部分以沿着该弯曲面延伸的方式配置，其特征在于，将加热到下述温度的辅助材料沿着该模具内表面配置，该温度为上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度。
2.根据权利要求1所述的发泡树脂成形品的制造方法，其特征在于，将加热到下述温度的辅助材料沿着该模具内表面配置，该温度为构成上述辅助材料的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量与该合成树脂处于0°C 20°C时的弯曲强度及弯曲弹性模量相比降低10% 85%时的温度。
3.根据权利要求1所述的发泡树脂成形品的制造方法，其特征在于， 构成上述辅助材料的合成树脂是尼龙，将该辅助材料加热到30°C 80°C。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的发泡树脂成形品的制造方法，其特征在于，发泡树脂成形品是车辆用座椅垫，辅助材料是用于在该座椅垫的表面固定表皮材料的粘扣。
5.一种发泡树脂成形品的制造设备，其具有成形用模具，通过将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料沿着该模具内表面配置，并在该模具内使发泡树脂材料发泡，来制造与辅助材料成为一体的发泡树脂成形品，该模具内表面成为至少一部分弯曲的形状，辅助材料的至少一部分以沿着该弯曲面延伸的方式配置，其特征在于，该制造设备包括辅助材料加热装置，该辅助材料加热装置用于将辅助材料加热到上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度，利用该辅助材料加热装置加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料沿着上述模具内表面配置。
6.根据权利要求5所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于，上述辅助材料加热装置构成为将辅助材料加热到下述温度构成上述辅助材料的合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量与该合成树脂处于0°C 20°C时的弯曲强度及弯曲弹性模量相比降低10 % 85 %时的温度。
7.根据权利要求5所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于，构成上述辅助材料的合成树脂是尼龙，上述辅助材料加热装置构成为将该辅助材料加热到30°C 80°C。
8.根据权利要求5所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于， 上述辅助材料加热装置配置在上述模具附近。
9.根据权利要求8所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于， 上述辅助材料加热装置配置在距上述模具an的范围内。
10.根据权利要求5所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于， 上述辅助材料加热装置包括容器，其用于收容辅助材料，而且具有辅助材料取出口 ；盖，其用于以能够开闭的方式覆盖该辅助材料取出口 ；以及加热器，其用于将该容器内的辅助材料加热到上述合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度。
11.根据权利要求10所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于， 该制造设备具有移动部件，该移动部件用于使上述模具依次移动到以下工序 脱模剂涂敷工序，在上述模具内表面涂敷脱模剂；辅助材料组装工序，将辅助材料配置在该模具内表面； 发泡成形工序，向该模具内供给发泡树脂材料，合模并使该发泡树脂材料发泡； 固化工序，使发泡的树脂材料固化；以及脱模工序，在发泡的树脂材料固化之后，开模并脱模； 上述辅助材料加热装置构成为利用该移动部件与该模具一体地移动， 该辅助材料加热装置构成为，在该辅助材料加热装置移动到该辅助材料组装工序时上述盖打开，之后在该辅助材料加热装置到达该发泡成形工序之前上述盖闭合。
12.根据权利要求5 11中任一项所述的发泡树脂成形品的制造设备，其特征在于， 上述发泡树脂成形品是车辆用座椅垫，上述辅助材料是用于在该座椅垫的表面固定表皮材料的粘扣。
全文摘要
本发明提供发泡树脂成形品的制造方法及制造设备。其能够容易地将至少一部分由合成树脂构成的辅助材料以沿着模具内表面的弯曲面延伸的方式配置，而且成形之后也容易脱模。在工厂的地面上铺设有线路状的轨道(10)，台车(11)被设置为能够沿着该轨道(10)移动。在台车(11)上设置有发泡成形用模具(12)、及用于收容合成树脂制的辅助材料(13)且将辅助材料(13)加热到该合成树脂的弯曲强度及弯曲弹性模量成为规定值以下时的温度以上的温度的辅助材料加热装置(14)。在辅助材料组装区中，自辅助材料加热装置(14)取出辅助材料(13)，将该辅助材料(13)配置在模腔(12a)内的辅助材料配置预定区域(12b)中，并卡定于卡定部。之后，进行发泡成形。
文档编号B29C33/14GK102470569SQ201080036369
公开日2012年5月23日 申请日期2010年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者太田雅人 申请人:株式会社普利司通