专利名称：夹克皮保温管生产引管技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管件的生产工艺改进，尤其是指夹克皮保温管生产引管技术。
背景技术：
目前，在市场上需求各种管径的塑料管，而厂家生产的管件往往是根据设备的原始生产能力进行生产，所生产的管件管径比较单一，因此销售起来受到市场限制，一些厂家则通过购进各种型号的设备来满足生产需求，或通过改装设备来扩大生产管径生产范围，前一种方法耗资大，后一种方法工程量大，这种生产方法往往在改变生产管径型号时，需要对生产设备全停，对生产设备进行大的改装，并对原有的生产管件进行切断，再次生产启动阶段需要对管件重新进行引管，造成生产管件废料大大增加，停工时间增长，使生产效率降低， 增加了厂商的生产成本。
发明内容
为了克服现有塑料管生产工艺在改变生产管径型号时，需要对生产设备全停，对生产设备进行大的改装，并对原有的生产管件进行切断，再次生产启动阶段需要对管件重新进行引管，造成生产管件废料大大增加，停工时间增长，使生产效率降低，增加了厂商的生产成本的不足，本发明提供一种夹克皮保温管生产引管技术，该夹克皮保温管生产引管技术具有方法简单、连续工作程度高、生产效率高、节省原料，废料产生率低，生产过程安全可靠，其设备易制造安装拆卸、维护简单等优点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种夹克皮保温管生产引管技术， 其特征在于，采用如下步骤1.在更换生产管径时，停止机器运行，不切断原有挤出管，在挤塑机挤出口直接更换挤出口管径；2.使挤出管通过新的挤出口，开动机器继续工作，挤出管形成阶梯式管道，挤出管连续通过牵引机，不断开，调整牵引机以适应新管径；3.当挤出的新管完全通过牵引机末端时再封口切断。本发明的有益效果是方法简单、连续工作程度高、生产效率高、节省原料，废料产生率低，生产过程安全可靠，其设备易制造安装拆卸、维护简单。
具体实施例方式
该夹克皮保温管生产引管技术，其特征在于，采用如下步骤1.在更换生产管径时，停止机器运行，不切断原有挤出管，在挤塑机挤出口直接更换挤出口管径；2.使挤出管通过新的挤出口，开动机器继续工作，挤出管形成阶梯式管道，挤出管连续通过牵引机，不断开， 调整牵引机以适应新管径；3.当挤出的新管完全通过牵引机末端时再封口切断。具体操作过程，当改变管径时，停止挤塑机工作，在原有生产管径的挤出口部卸掉原有的挤出口管套，将新管径管套接到挤出口，并将原挤出管接入出口处，开动机器，使得挤出管继续通过牵引机，当出来的新管完全通过牵引机时再封口切断，使得生产管径更换时产生的废料少，新管径进行生产时无需重新引管，这一操作过程不超过两小时，机器无需重新预热，节省了工作时间。本发明的有益效果是，方法简单、连续工作程度高、生产效率高、节省原料，废料产生率低，生产过程安全可靠，其设备易制造安装拆卸、维护简单。
权利要求
1. 一种夹克皮保温管生产引管技术，其特征在于，采用如下步骤1.在更换生产管径时，停止机器运行，不切断原有挤出管，在挤塑机挤出口直接更换挤出口管径；2.使挤出管通过新的挤出口，开动机器继续工作，挤出管形成阶梯式管道，挤出管连续通过牵引机，不断开，调整牵引机以适应新管径；3.当挤出的新管完全通过牵引机末端时再封口切断。
全文摘要
一种夹克皮保温管生产引管技术，其特征在于，采用如下步骤1.在更换生产管径时，停止机器运行，不切断原有挤出管，在挤塑机挤出口直接更换挤出口管径；2.使挤出管通过新的挤出口，开动机器继续工作，挤出管形成阶梯式管道，挤出管连续通过牵引机，不断开，调整牵引机以适应新管径；3.当挤出的新管完全通过牵引机末端时再封口切断。本发明的有益效果是方法简单、连续工作程度高、生产效率高、节省原料，废料产生率低，生产过程安全可靠，其设备易制造安装拆卸、维护简单。
文档编号B29C47/00GK102582055SQ201110002668
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者满孝敏 申请人:大庆市首创钢管制造有限公司