专利名称：管件夹具及使用该夹具的微型pp-r管件自动连接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管件夹具及使用该夹具的微型PP-R管件自动连接机，特别是一种无须更换即适应不同管径的夹具及在PP-R管件熔接操作时使用该夹具且适合不同工作场所的微型PP-R管件自动连接机。
背景技术：
在工程技术实践中，经常需要对管材、管件等固定，一般采用配套的专用夹具，管径不同则需要更换夹具，比较麻烦，常需要带多套夹具到现场，增加不少工作量。比如=PP-R 管件的现场熔接，当现场需要对多种不同规格管材、管件进行熔接时，需要准备多套夹具， 有时甚至对不同品牌PP-R管熔接时，也需要带不同品牌夹具，非常麻烦，由于很多时候工作现场较狭小，存放这些夹具都是一个问题。目前，在全球范围内，还没有能针对不同规格的管材、管件无需更换就能轻松固定的夹具存在。PP-R管为一种塑料管，PP-R为其国际通用的代号，这种管的优点在于硬度高，韧性好，耐温度可达110摄氏度，保温性好，最大的优点是一接头靠热熔的方式连接，能够保证连接后的管密封性好且连接牢固，而且PP-R材料长达30年不老化。但PP-R管的热熔连接的技术性强，在手工操作情况下，用力过猛，管内出现肉瘤，妨碍液体流动的畅通；用力过轻，连接到不了位，影响连接质量；连接角度不对，导致倾斜度不正，影响下一个管件的角度方向，导致浪费，有时还导致液体流失。由于PP-R管件热熔连接难度大，经常出现为一个接头重复两次三次连接的事，造成人力、物力浪费。因此，PP-R管件手工熔接操作是熟练工人师傅的绝活，需要大量现场经验。PP-R管的大管径一般指50mm 160mm，在管径大于75mm时，需要2 3人才能手工操作热熔连接，而在管径大于110mm、长度大于10米的情况下(这是大管径熔接常见情况)，需要三个人抬住才能推进，连接部需一至两个人对准，管后部需要一至两个人抬住，整体很难协调一致，梢微不慎即会前功尽弃，迫切需要机械对准。在连接部用加热器加热碳化后，必须在10秒内连接上，否则必须冷却后重新加热，若未对准就熔接上，则无法满足需要而必须锯断后重新熔接，既费时又费力，而且连接后1 2分钟内不能松手，要待其完全冷却后才能放手，否则还是会变形，由于PP-R管径较大、管材较长，因而重量较重，工人的劳动强度大。另外，在特殊工作场所的大管径操作更加困难在上下层、天花板或机井内，上下都需要有人，有人喊、人推，在机井内，一般把人倒吊，手拿熔接器给管件加热，井外需要两人配合，手工将管件对齐，由于井内空间较小，无法移动也不能转动，人有被加热器烫伤的危险，三个人接很难协调一致对准，加热10秒内推进，很难步调一致快速连接，连接后2分钟内不能放手，管重又未冷却容易变形，工人劳动强度很大。目前针对大管径的PP-R管件熔接，有PP-R管生产厂家推出了自有品牌手工热熔接机械，其加热设备与连接装置一体，使用自行设计专用夹具，每一个管件尺寸配一套夹具，使用现场频繁更换夹具，没有适合不同品牌的通用夹具；加热后手工转动操作杆完成管件对接，该机器体积较大、重量较重，只适合很宽敞、平整的场合，不能多角度工作，完全不适合拐弯、死角、机井、天花板等特殊工作场所。目前在全球范围内，在PP-R管件熔接操作时，没有适合各种工作场所的通用微型 PP-R管件自动连接机。
发明内容
有鉴于此，本发明主要是克服以上不足，提供一种无须更换即适应不同管径的夹具及在PP-R管熔接操作时使用该夹具且适合不同工作场所的微型PP-R管件自动连接机。一种管件夹具，其特征在于包括旋纽杆，所述旋纽杆带外螺纹，且底部有带内螺纹的圆形孔；包括齿带，所述齿带中部有圆形通孔；包括压板，所述压板上固定连接有一片以上挡片；包括定位板，所述定位板上活动连接有咬合带；包括定位腔；其中，所述旋钮杆、 齿带、压板活动连接在一起，定位板、定位腔连接在一起。进一步，优选的结构是，所述压板中部有小圆形半孔和大圆形半孔。
进一步，优选的结构是，所述定位板上有微齿。一种微型PP-R管件自动连接机，其特征在于包括动力装置，所述动力装置由正反转碳刷电机、中间继电器、开关组、220V电源构成；包括传动装置，所述传动装置由传动箱、主传动轴、左传动轴、右传动轴构成；包括位移装置，所述位移装置由定位杆、带定位孔的左位移杆、带定位孔的右位移杆、限位开关构成；包括管件夹紧装置；其中所述动力装置、传动装置、位移装置、管件夹紧装置连接在一起。进一步，优选的结构是，所述开关组由带调速功能的正向开关和带调速功能的反向开关构成。进一步，优选的结构是，所述主传动轴在传动箱内的端部固定有伞形齿轮，另一端连接正反转碳刷电机。进一步，优选的结构是，所述左传动轴和右传动轴分别在传动箱内的端部固定连接有啮合齿轮，两个齿轮分别在主传动轴伞形齿轮的左右，与主传动轴齿轮成90度啮合。进一步，优选的结构是，所述左传动轴和右传动轴在传动箱外有外螺纹，两者螺纹的螺旋方向相反。进一步，优选的结构是，所述带定位孔的左位移杆与左传动轴螺旋联接，带定位孔的右位移杆与右传动轴螺旋联接，定位杆穿过定位孔。进一步，优选的结构是，所述管件夹紧装置由管件夹具(管材)、管搁架、管件夹具(管件)、防退档板、防退定位腔构成；其中，防退挡板与防退定位腔是插销式连接固定。本发明的管件夹具可通过调整咬合带来适应不同的管径，这样无须更换夹具即可夹紧，大幅度减少携带夹具、频繁更换夹具等带来的工作量。由于PP-R管件熔接工作现场一般是刚土建完成后的建筑现场或其他环境艰苦的场所，因而减少携带数量和设备便携具有不同寻常的安全意义。本发明的微型PP-R管件自动连接机把绝活变成一件任何工人都可操作的简单活，大幅提高工作效率。本发明整体设计紧凑小巧，操作简便，准确度高，灵活方便，可适合不同角度工作，可节省ι 2个劳动力，广泛应用于各种PP-R管件熔接场合，特别是一些熔接连接难度很大的场合，如仅能容身一人的机井内、天花板内、拐弯死角处、PP-R管径较大时的不同角度的熔接，单人即可操作，且Pra管径不同时，不需要更换夹具，直接或紧或松夹带即可，非常方便，节省了劳动力资源，大幅度提高了工作效率。该微型机械可提高安装质量、节省人力、减少浪费，具有良好的社会效益和经济效益，值得推广。
图1是管件夹具及微型PP-R管件自动连接机组装立体图，图2是管件夹具(不带平板的定位腔及其连接)主视图，图3是不带平板的定位腔的俯视图和仰视图，图4是旋钮杆和压板的剖视示意图，图5是管件夹具(带平板的定位腔及其连接)主视图及定位腔剖视示意图，图6是定位板及与之固定连接的带平板的定位腔的立体图，图7是防退档板及防退定位腔，图8是管搁架。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。图1是管件夹具及微型PP-R管件自动连接机组装立体图，PP-R管件的加热设备与该连接机械分开，设备的具体操作是先将需熔接的两部分分别在夹具上夹紧、调正后对准，用加热器对管件加热，通过高温将内管碳化、熔化后，按动“连”开关，调控按钮的深浅来控制连接的速度，若发现未对准，可快速按动“松”开关，两部分立即会分开，重新调整管夹具和件夹具后对准，再进行熔接。管件直径变化后，只需松动防退定位腔14上的定位销，该定位销穿过防退定位腔上的孔与左位移杆13相切，起固定作用，使防退定位腔14与左位移杆13同步移动，调整防退档板15至适应管件即可；由于每次管件更换后，防退定位腔14就要调整，所以设计成定位销固定，操作方便，防退档板15与防退定位腔14采取插销式固定连接，主要是方便拆卸调整固定。防退定位腔14和定位腔7均套在位移杆13、8上，用插销或易拆螺栓固定，既可实现与位移杆同步移动，又便于拆卸和及时调整，减少工作量。图2是管件夹具(不带平板的定位腔及其连接)主视图，图3是不带平板的定位腔的俯视图和仰视图，图4是旋钮杆和压板的剖视示意图，图5是管件夹具(带平板的定位腔及其连接)主视图及定位腔剖视示意图，图6是定位板及与之固定连接的带平板的定位腔的立体图，参照图1，管件夹具由旋纽杆1、齿带2、挡片3、压板4、咬合带5、定位板6、定位腔7构成。旋纽杆1有外螺纹，且底部有带内螺纹的圆形孔；齿带2中部有圆形通孔；压板 4上固定有两片挡片3，压板4中部有小圆形半孔和大圆形半孔；定位板6上活动连接有两条咬合带5，定位板上有微齿，便于固定管件；旋钮杆1穿过齿带2上的圆形通孔，插入压板 4上的小圆形半孔，螺栓通过压板4上的大圆形半孔与旋纽杆1联接，咬合带5与齿带2咬合以固定管件，管径变化时，旋动旋纽1或松紧，由于挡片3的作用使齿带2不动，调整咬合带的松紧以适应。定位板6与定位腔7的连接有两种形式固定联接或活动联接，图1中左边是固定连接，右边是活动联接。针对不同大小的管径(大管径一般是50mm 160mm)的管件，针对任何厂家的管 (由于在实践中不同厂家的PP-R管厚度不同)，无需更换夹具，只需调整咬合带和防退档板即可，操作非常方便。针对过桥弯、45度、160度、90度、180度等任意角度的弯头(管件)， 三通，都没有问题；在死角、暗井、天花板等工作场所，熔连接操作也很方便。由于管件夹具和连接机都很小巧，可以实现任何角度的操作。本设备极度简化，可让连接部件直接接到墙上(从墙中伸出的PP-R管很短，传统熔接时必须使用手工)，本机器能胜任。参看图1，微型PP-R管件自动连接机，其特征在于包括动力装置，所述动力装置由正反转碳刷电机、中间继电器、开关组、220V电源构成；包括传动装置，所述传动装置由传动箱10、主传动轴、左传动轴12、右传动轴9构成；包括位移装置，所述位移装置由定位杆 11、带定位孔的左位移杆13、带定位孔的右位移杆8、限位开关构成；包括管件夹紧装置；其中动力装置、传动装置、位移装置、管件夹紧装置连接在一起。进一步，优选的结构是，所述开关组由带调速功能的正向开关和带调速功能的反向开关构成。具体一个实施例中，本设备快速可调，继电器控制正反转，碳刷电机控制速度。进一步，优选的结构是，所述主传动轴在传动箱内的端部固定有伞形齿轮，另一端连接正反转碳刷电机。进一步，优选的结构是，所述左传动轴12和右传动轴9分别在传动箱内的端部固定连接有啮合齿轮，两个齿轮分别在主传动轴伞形齿轮的左右，与主传动轴齿轮成90度啮
I=I O进一步，优选的结构是，所述左传动轴12和右传动轴9在传动箱10外有外螺纹， 两者螺纹的螺旋方向相反。进一步，优选的结构是，所述带定位孔的左位移杆13与左传动轴12螺旋联接，带定位孔的右位移杆8与右传动轴9螺旋联接，定位杆11穿过两定位孔。进一步，优选的结构是，所述管件夹紧装置由管件夹具(管材)、管搁架16、管件夹具(管件)、防退档板15、防退定位腔14构成；其中，防退挡板15与防退定位腔14是插销式连接固定。在一个具体实施例中，不带平板的定位腔7与定位板6螺栓连接构成管件夹具(管材)，配合管搁架可承载长的PP-R管材；带平板的定位腔7与定位板6固定连接构成管件夹具(管件)，配合防退挡板15与防退定位腔14可夹紧各类PP-R管件。管搁架 16可折叠式，旋纽便于调整，地面不平，便于到调整水平，为保证与管夹具的高度一致，可调整搁架16高低和水平。具体操作中，夹具夹紧时压得不太紧(防止PP-R变形)，配合防退装置，可快速中心对准。PP-R管直径变化后，调整管夹具和管搁架16及防退装置后适应新管径即可，地面不平整时候，可通过调整夹具、搁架等调整水平。操作非常方便。本设备结构紧凑，可将设备尺寸尽量做小，尽可能去掉庸余设计，利用现有的手工热熔焊设备，抓住连接操作中的难点和关键夹紧、对准、连接，代替手工操作，大幅提高劳动生产率。手拿热熔焊设备，本机也可拿在手上，单人即可操作。具体一个实施例之中，传动箱长5CM，左和右外螺纹杆各10cm，左右位移杆并拢后长25cm ；采用220V-50/60HZ/600W 的正反转电机；中间继电器采用富继JQX-13F ；可将动力部分体积继续做小，外形做成手柄式，更便于现场掌握。位移装置上有两个限位开关，防止左右位移杆快速接近时碰撞损坏设备。整体设备制造材料采用铁或铝合金，重量较轻，硬度也比较高，也能降低成本。本发明的优势1.自动整体设计上手工连接改自动连接，连接可快可慢，无须人工干预管的冷却，可微调，一个人可操作；2.夹具方便不更换夹具，减轻了人力劳动；3.结构紧凑、微型，方便携带和操作，任意角度可接。总体上适合单人或任意角度操作；4.成本不高；5.便于推广PP-R管。 虽然上面示例地针对管件夹具及微型PP-R管件自动连接机描述了本发明的原理以及具体实施方式
，但是，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种管件夹具，其特征在于包括旋纽杆，所述旋纽杆带外螺纹，且底部有带内螺纹的圆形孔；包括齿带，所述齿带中部有圆形通孔；包括压板，所述压板上固定连接有一片以上挡片；包括定位板，所述定位板上活动连接有咬合带；包括定位腔；其中，所述旋钮杆、齿带、压板活动连接在一起，定位板、定位腔连接在一起。
2.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于所述压板中部有小圆形半孔和大圆形半孔。
3.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于所述定位板上有微齿。
4.一种微型PP-R管件自动连接机，其特征在于包括动力装置，所述动力装置由正反转碳刷电机、中间继电器、开关组、220V电源构成；包括传动装置，所述传动装置由传动箱、 主传动轴、左传动轴、右传动轴构成；包括位移装置，所述位移装置由定位杆、带定位孔的左位移杆、带定位孔的右位移杆、限位开关构成；包括管件夹紧装置；其中所述动力装置、传动装置、位移装置、管件夹紧装置连接在一起。
5.根据权利要求4所述的微型PP-R管件自动连接机，其特征在于所述开关组由带调速功能的正向开关和带调速功能的反向开关构成。
6.根据权利要求4所述的微型PP-R管件自动连接机，其特征在于所述主传动轴在传动箱内的端部固定有伞形齿轮，另一端连接正反转碳刷电机。
7.根据权利要求4所述的微型PP-R管件自动连接机，其特征在于所述左传动轴和右传动轴分别在传动箱内的端部固定连接有啮合齿轮，两个齿轮分别在主传动轴伞形齿轮的左右，与主传动轴齿轮成90度啮合。
8.根据权利要求4所述的微型PP-R管件自动连接机，其特征在于所述左传动轴和右传动轴在传动箱外有外螺纹，两者螺纹的螺旋方向相反。
9.根据权利要求4所述的微型PP-R管件自动连接机，其特征在于所述带定位孔的左位移杆与左传动轴螺旋联接，带定位孔的右位移杆与右传动轴螺旋联接，定位杆穿过定位孔。
10.根据权利要求4所述的微型PP-R管件自动连接机，其特征在于所述管件夹紧装置由用于管材的管件夹具、管搁架、用于管件的管件夹具、防退档板、防退定位腔构成；其中，防退挡板与防退定位腔是插销式连接固定。
全文摘要
一种管件夹具及使用该夹具的微型PP-R管件自动连接机，其特征是该管件夹具包括连接在一起旋钮杆、齿带、压板，及连接在一起的定位板、定位腔，可通过调整压板上咬合带与齿带间的咬合以适应不同的管径，灵活方便。该微型PP-R管件自动连接机包括动力装置、传动装置、位移装置、管件夹紧装置，可将传统依靠经验的PP-R管件熔接操作变成在加热后的自动连接，可适应各种复杂的工作环境，大幅度降低劳动强度，提高了劳动生产率。
文档编号B29C65/02GK102166820SQ20111002661
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月18日 优先权日2010年7月29日
发明者胡少军 申请人:胡少军