专利名称：双射出件的制造组装方法
技术领域：
本发明有关一种制造组装方法，尤指一种制造组装双射出件的方法。
背景技术：
目前的射出成型制造是利用模具材质与制造成品材质本身在耐温以及热膨胀系数上的差异，先行将钢等金属材质打造成具有膜腔的模具，而该膜腔则对应所欲射出成型的成品外型。接着将溶融态的材料(如塑胶)射出模具的膜腔内，待材料冷却后即为射出成型的成品。在大多数的案例中，通常制造出来的产品中，包含有多个以射出成型方式制造的零件，在装配线中再将两个或以上的射出件彼此组装起来。然而这种传统的制造以及组装方式需要大量的人力以及组装的时间。
发明内容
本发明提供一种双射出件的制造组装方法，其包含步骤于模具中射出形成第一射出件，且该第一射出件形成膜腔；以及于该第一射出件的该膜腔中射出形成第二射出件。根据本发明所述的方法，第一射出件的膜腔具有第一转轴部，且于第一射出件的膜腔中射出形成第二射出件包含步骤于第一转轴部射出形成第二射出件的第二转轴部； 其中第一射出件以及第二射出件射出成型后，第二转轴部可于第一转轴部内相对第一转轴部转动。根据本发明所述的方法，第一射出件的融点不低于第二射出件的融点。本发明另提供一种双射出件的制造组装方法，其包含步骤于第一模具中射出形成内射出件；以及将该内射出件设置于第二模具中，并于该第二模具以及该内射出件之间射出形成外射出件。根据本发明所述的方法，内射出件具有内转轴部，且于第二模具以及内射出件之间射出形成外射出件包含步骤于内转轴部以及第二模具之间射出形成外射出件的外转轴部；其中内射出件以及外射出件射出成型后，内转轴部可于外转轴部内相对外转轴部转动。根据本发明所述的方法，内射出件的融点不低于外射出件的融点。本发明所揭露的制造组装方法，可有效减少射出模具的使用以及双射出件的组装人力成本。
图1为本发明的双射出件的制造组装方法的第一实施例的流程示意图。图2为于第一模具中射出形成第一射出件的示意图。图3为于第一射出件中射出形成第二射出件的示意图。图4为第一射出件与第二射出件冷却收缩后，第二射出件与第一射出件组装完成的示意图。
图5为本发明的双射出件的制造组装方法的第二实施例的流程示意图。图6于第一模具中射出形成内射出件的示意图。图7为于第二模具以及该内射出件中，射出形成外射出件的示意图。图8为内射出件与外射出件冷却收缩后，内射出件与外射出件组装完成的示意图。
具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参考图1，图1为本发明所揭露的双射出件的制造组装方法100的第一实施例的流程示意图。制造组装方法100包含下列步骤步骤102 将第一原料射出于第一模具的第一膜腔中以形成第一射出件，其中该第一射出件射出成型后具有膜腔，且该膜腔具有相对的两个第一转轴部；步骤104 待该第一射出件冷却后，将第二原料射出于该第一射出件的该膜腔中以形成第二射出件，且该第二射出件于该两个第一转轴部处分别形成第二转轴部；步骤106 待该第二射出件冷却后，该第二射出件与该第一射出件分离而可相对该第一射出件转动。请一并参考图2 图4，其为使用图1的制造组装方法100来制造并组装两射出件的一实施例的示意图。在图2中，第一模具10具有第一膜腔12，将第一原料20以射出成型的方式射出于第一膜腔12内，以形成如图3所示的第一射出件30。其中第一射出件30在射出成型时具有膜腔32，且膜腔32在两相对侧边分别具有第一转轴部34，在此实施例中， 第一转轴部34为凹槽，用以容纳后续的射出件在第一转轴部34内转动。接着在图3中，当第一射出件30射出成型冷却后，以第一射出件30作为模具，将第二原料40以射出成型的方式射出于第一射出件30的膜腔32内，以形成如图4所示的第二射出件50。其中由于第一射出件30的膜腔32具有第一转轴部34，因此当第二原料40 射出成型于膜腔32内时，于膜腔32的第一转轴部34会射出成型第二射出件50的第二转轴部54，以相对应第一转轴部34。其中第二转轴部M在此实施例中为圆柱型转轴，因此当第二射出件50冷却收缩后，第二射出件50与第一射出件30分离，且第二转轴部M可于第一转轴部34内相对第一转轴部34转动，换言之，当使用本发明所揭露的制造组装方法进行双射出件的射出成型后，第一射出件30以及第二射出件50可直接组装在一起，并且第二射出件50可直接相对第一射出件30转动。另外说明的是，前述分别用来射出成型第一射出件30以及第二射出件50的第一原料20以及第二原料40较佳地皆为塑胶材质，且第一原料20所产生的第一射出件30的融点较佳地高于第二原料40所产生的第二射出件50的融点，如此一来，当第二原料40于溶融态灌注于第一射出件30的膜腔32时，两射出件不会发生互相融合的现象。然而在本发明其他的实施例中，第一射出件30以及第二射出件50亦可直接使用相同的原料来进行双射出件的制造组装，由于在实务上使用相同原料，溶融态的第二原料40灌注于第一射出件30的膜腔32时通常不会对第一射出件30造成溶解的结果，因此亦为可行的作法。请参考图5，图5为本发明所揭露的双射出件的制造组装方法200的第二实施例的流程示意图。制造组装方法200包含下列步骤步骤202 将第二原料射出于第一模具的第一膜腔中以形成内射出件，其中该内射出件具有相对的两个内转轴部；步骤204 待该内射出件冷却后，将该内射出件设置于第二模具中；步骤206 将第一原料射出于该第二模具以及该内射出件之间以形成外射出件， 其中该外射出件于该两个内转轴部处分别形成外转轴部；步骤208 待该外射出件冷却后，该内射出件与该外射出件分离而可相对该外射出件转动。在图5的第二实施例中，则以嵌件模塑(insert molding)成型的方式进行双射出件的制造组装。请一并参考图6 图8，其为使用图5的制造组装方法200来制造并组装两射出件的一实施例的示意图。在图6中，第一模具60具有第一膜腔62，将第二原料40以射出成型的方式射出于第一膜腔62内，以形成如图7所示的内射出件70。其中内射出件70 在射出成型后在两相对侧边分别具有内转轴部72，在此实施例中，内转轴部72为圆柱型转轴ο接着在图7中，当内射出件70射出成型冷却后，将内射出件70置于第二模具80 的第二膜腔82内，接着将第一原料20以射出成型的方式射出于第二模具80以及内射出件 70之间，以形成如图8所示的外射出件90。其中由于内射出件70具有内转轴部72，因此当第一原料20射出成型时，相对于内转轴部72处会射出成型外射出件90的外转轴部92， 以相对应内转轴部72。其中外转轴部92在此实施例中为凹槽，用以容纳内转轴部72。因此当外射出件90冷却收缩后，外射出件90与内射出件70分离，且内转轴部72可于外转轴部92内相对外转轴部92转动。换言之，当使用本发明所揭露的制造组装方法进行双射出件的射出成型后，内射出件70以及外射出件90可直接组装在一起，并且内射出件70可直接相对外射出件90转动。本发明所揭露的双射出件的制造组装方法，在第一射出件于模具中射出成型后， 接着直接在该第一射出件的膜腔内射出第二射出件，或将该第一射出件置于另一模具后， 在该另一模具与该第一射出件之间射出该第二射出件，待两射出件在成型过程中分别冷却收缩后，两射出件之间彼此分离且藉由转轴部彼此可相对枢转，以简化两个射出件的制造以及组装的程序以及成本。本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。 必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
权利要求
1.一种双射出件的制造组装方法，其特征在于包含步骤于模具中射出形成第一射出件，且该第一射出件形成膜腔；以及于该第一射出件的该膜腔中射出形成第二射出件。
2.如权利要求1所述的制造组装方法，其特征在于该第一射出件的该膜腔具有第一转轴部，且于该第一射出件的该膜腔中射出形成该第二射出件包含步骤于该第一转轴部射出形成该第二射出件的第二转轴部；其中该第一射出件以及该第二射出件射出成型后，该第二转轴部可于该第一转轴部内相对该第一转轴部转动。
3.如权利要求1所述的制造组装方法，其特征在于该第一射出件的融点不低于该第二射出件的融点。
4.一种双射出件的制造组装方法，其特征在于包含步骤于第一模具中射出形成内射出件；以及将该内射出件设置于第二模具中，并于该第二模具以及该内射出件之间射出形成外射出件。
5.如权利要求4所述的制造组装方法，其特征在于该内射出件具有内转轴部，且于该第二模具以及该内射出件之间射出形成外射出件包含步骤于该内转轴部以及该第二模具之间射出形成该外射出件的外转轴部；其中该内射出件以及该外射出件射出成型后，该内转轴部可于该外转轴部内相对该外转轴部转动。
6.如权利要求4所述的制造组装方法，其特征在于该内射出件的融点不低于该外射出件的融点。
全文摘要
本发明提供的双射出件的制造组装方法，在第一射出件于模具中射出成型后，接着直接在该第一射出件的膜腔内射出第二射出件，或将该第一射出件置于另一模具后，在该另一模具与该第一射出件之间射出该第二射出件，待两射出件在成型过程中分别冷却收缩后，两射出件之间彼此分离且藉由转轴部彼此可相对枢转，以简化两个射出件的制造以及组装的程序以及成本。
文档编号B29C45/26GK102218794SQ201110033609
公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者赵令溪 申请人:苏州达方电子有限公司, 达方电子股份有限公司